[精选总结]金工实习回顾。

千里之行，始于足下。实习是大家都会经历且难忘的事情，书写【岗位】写实习范文是实习工作中十分重要的一件事情。在写实习范文需要注意什么呢？以下是小编为大家精心整理的“[精选总结]金工实习回顾”，欢迎阅读，希望您能阅读并收藏。

通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。

不过累归累，心中仍然感慨颇多。生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。

有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。

在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。

但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。

我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。

经过亲身体验和与同学们的交流，我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们认真听取老师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕。但是，通过师傅的耐心讲解和帮助，这种心理慢慢的被好奇心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲手做出的工件时，我们心中无比喜悦。

但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事。这些同学应该认真思考一下学校安排这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。

机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。这样可以为后续课程打下坚实的基础。

另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。

精选阅读

[总结参考] 金工实习回顾其七

不临深溪，不知地之厚也。实习是对于学习成果或者相关课程进行实际操作的一种方式。写实习范文可以对实习内容进行总结，让我们了解理论知识和实践的差距。我们怎么样才能写好实习范文呢？为了让您在使用时更加简单方便，下面是小编整理的“[总结参考] 金工实习回顾其七”，欢迎阅读，希望您能够喜欢并分享！

为期四周的金属工艺学课程实习圆满的结束了，在这次实习中，我对我们未来的工作性质有了更深的了解，就像师傅所说，我们的工作是十分严谨的，我们的对工作的态度要像对工件的精度要求一样严格。

实习是为了让我们通过对各种机器的认识与操作更好地找到学习的重点，方便我们毕业以后更好 地融入社会。四周里我们学习了钳工、焊接、普通车削、普通铣削加工、牛头刨削加工及数控车削、数控铣削加工等操作，并对机床的结构和原理有了更深的认识。

数控机床

在数控那边我们主要学习了编程和实际操控机床，我们利用学到的知识加工了葫芦和国际象棋中的国王、皇后等棋子，数控的精加工让这些东西看起来就像工艺品一样精致，下面就让我来介绍一下我在数控时学到的知识吧。

相比普通机床，数控机床显得更加现代化，它结合了更多的电子技术，这让它的操作更加方便，对好刀之后只需要一个事先编辑好的程序就能加工出我们想要的工件，省去了好多复杂的人力操作。 老师先在黑板上做了简单的介绍，并且举例说明，一个步骤一个步骤的写。然后就是电脑上仿真练习，首先是对刀，对刀最需要注意的就是对应的刀号要用对，其次就是X轴与Z轴要学会区分，最后对完刀要验证对刀的正确性，此外还要熟记“G00”、“G01”等一些指令，这会让你在实际操控时更加快捷。

通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米。

钳工实习

我们在钳工的主要任务是做一个配合件和打磨一个锤头，其中还用到了钻孔和攻丝。

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为锯割、锉削、钻孔、攻套丝、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。我们所做的配合件和锤头虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们六天来奋斗的结果。钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

最后老师还带领我们学习了简单的焊接技术，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道这 就是焊接，这次，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所

产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。看着自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

普通车床 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续；熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工螺栓和齿轮轴。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，容不得半点的操之过急，给错一刀这个工件很可能就报废了。大大提高了自己的动手能力，也让自己更深地体会到机械行业得非常谨慎和细心。

另外，在机床上工作要格外的注意安全，普通车床不像数控机床一样有防护罩，这样我们就面临着不时飞出的金属屑，由于主轴的高速旋转，在切削是会达到很高的温度，高温飞屑打到衣服上就是一个洞，可想而知如果落在皮肤上会是怎样的后果。

金工实习的心得体会

金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工等工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实训课程。现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来或许不会从事这些工作，但是金工实训给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。

金工实习的作用与影响

有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程! 通过四周的实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。两年后，我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。四周的金工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求

我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实训的根本目的。

一起实训的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实训更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实训给了我们这样一个机会。

2022总结推荐金工实习回顾壹篇

行是知之始，知是行之成。实习对于学生来说是一个接触社会的好机会，写实习范文内容要求实事求是，简明扼要，能反映出实习单位的情况和本人实习体会。一篇实习范文应该要怎么写呢？以下是小编收集整理的“2022总结推荐金工实习回顾壹篇”，欢迎您参考，希望对您有所助益！

放假前夕，我们进行了一个月的金工实习。在这个月里，尽管烈日炎炎，我们还是准时到达开始工作。虽然很累，但我得到了一个难得的锻炼机会。我们的实习分为两个阶段，每个阶段都不是两周。第一阶段主要是让我们熟悉每一个工种，以及他们之间的合作。

第二阶段是充分发挥我们的聪明才智的时候。老师给了我们足够的平台，让我们充分发挥想象力，完成一个自己设计制作的成品。金工实习第一天，班主任给我们讲了一些安全知识，因为我们大学生对一些大型机械不是很了解，所以安全很重要。老师给我们讲了一些实习中应该注意的问题，比如头发长了就戴帽子。同时也告诉我们一些隐患，让我们在实习过程中提高警惕，预防事故发生。说实话，听老师这么一说，我真的很担心实习不是我想象的那么简单。分组后，我们的实习开始了。以下将按照我们组的实习顺序逐一描述。

首先，焊工

我们接触的第一种工作是焊工。按照惯例，老师给我讲了安全。然后我们开始接触一些焊工的工具。首先我们切，看到罐装的氧气和氢气就有点担心。但是，经过一位老师的讲解，我意识到室内温度达不到他们的爆炸温度，让我们轻松了很多。经过老师几次示范，轮到我们一个一个来试了。看老师演示很简单，但入门没那么简单。姿势正确，手正确。遇到紧急情况，你要冷静处理。我们这些第一次接触的人真的很难接受。然而，我几乎完成了我的两次尝试。接下来，我们在老师的指导下继续从事电弧焊工作。老师给我们详细介绍了相关的焊接操作和一些注意事项。焊接产生的气味和刺眼的光线对人体有害。要懂得保护自己，操作时要穿工作服，戴口罩。从老师的讲解中，我了解到焊条的角度一般在70° ~ 80°之间，运带速度当然是均匀的。但是在实际操作中，我们往往速度很慢，很难保持均匀的速度，所以焊接结果非常不流畅。有些地方停留时间短，焊接不好，有裂纹。在停留时间较长的地方，往往会出现渗透和漏洞的问题。电极的高度应该保持在2—4 mm，但是在开始的时候，也是漏洞百出，因为电极是在运输棒材的同时不断缩短的，所以很难不断控制电极的原始高度。高了容易断弧，低了容易粘。每个学生试了三根焊条，看着自己焊接的奇怪形状，但他很着急。幸运的是，经过多次焊接，他开始慢慢找到手感，并以良好的成绩通过了期末考试。通过这次焊接，我们掌握了点焊的知识，但是要想和专业工人一样标准，需要反复练习，熟能生巧。虽然焊接很累，也很危险，但是我们自己亲手焊接过，亲身经历过，以后还有机会再练习。做的还算不错。老师还夸我焊接的好。

第二，特纳

车工的开始，可以说是我们第一阶段主要任务的开始。传奇的锤磨始于车工。在熟悉的阶段，老师给我展示了他娴熟的车工技巧，让我们目瞪口呆，佩服不已。面对巨大的车床，我们对它既好奇又陌生。老师给我们仔细讲解了车床各部分的名称和操作规则。我们逐渐熟悉了前端、进料箱、工具箱和托盘等主要部件的控制。老师让我们先不要开动车床，重点放在纵横两个手动送料练习上。要求进退准确自如，进给动作要缓慢、均匀、连续。等到了一定程度，就可以开车去实习了，每一个操作都要进行到熟悉为止。接下来老师让我们做外圆自动车削。如果每次车削的直径为20毫米，那么刀具只能前进10毫米，掌握操作顺序：首先将托盘与工件对准到零，调整刀具前进10毫米，驱动。当刀具前进到3/4时，改为手动转到精确位置，然后后退停止。经过几次培训，我们已经熟悉了这个操作。因为时间的关系，只能给这个任务，但是我们认真的做了，第一次在这么庞大的机床上看到自己的劳动成果，真的很开心，相信在接下来的实习中会越做越好！之后每个老师都递出一块木头给我们玩，然后我们用PVC管把一块变成手柄。没那么难。然后我们进入正题，开始转动我们的锤柄和锤子，这不是一个安静的工作。小锤子出生了一天半，但磨得很好。只是大小略有偏差。很满意。

第三，钳工

完成锤子一半的工作后，我们来到钳工那里，开始了一段痛苦的锤磨生涯。一开始，我们拿起文件，开始打败我们的锤头。现在老师开始讲话，讲解我们操作中的错误，给我们看几个正确的使用文件的方法，讲解文件的工作原理。如果我们掌握好这两点，就不会那么难打败了。听了老师的话，我的工作变得轻松了一点。钳工在单独的实习车间进行。我们面对三个巨大的工作台，上面安装了许多夹具来夹紧各种工件。左边有各种工具，包括锤子、锯子、锉刀、丝锥、模具和标记工具。老师给我们介绍了金工实习的各种知识。因为工作时间，老师今天只让我们做基本的锯磨。我对这些东西很感兴趣，但还是要长期努力才能掌握。但是和其他工种相比，钳工还是最累的工作。经过两天半的精心打磨，我的锤子终于成型了。最后半天，老师教我们铰螺纹。最后，我们给锤子打了一根线，扭伤了最好的锤子柄。你完了！！

四、数控车床、数控铣床

我们来到数控车床学习如何编程和制作工件。其实就是通过编程来控制车床进行加工。编程对我来说是个大问题。讲解完基本的编程句子，老师给了我们一个陀螺的图，让我们用学过的句子来完成。结果我们和同学研究了很久才想出一个可行的方案。经老师确认后，我们开始在电脑上操作。没有任何问题，我们完成了第一部作品的制作，我们依次完成了后面两部作品。老师对我们组的进步也很满意。车床做完后，我们去类似车床的数控铣削。因为和数控车床有相似之处，所以学起来也没那么难，很快就可以交自己的作品了。

两个星期很快过去了，从中我们获得了难得的锻炼机会。感谢学校给了我们这样的机会，我们也应该深深感谢我们的老师。我们从他们的言行中受益匪浅。从一开始什么都不懂，到现在对各种机器有了深入的了解，掌握了一些基本的操作。这次金工实习，难忘。五次金工实习带给我们的不仅仅是我们接触到的操作技能，还有通过几个工种需要锻炼的几项能力。更多的是需要我们每个人在实习后根据自己的情况去感受，去反思，去勤奋，去自我鼓励，这样这次实习才达到了他真正的目的。

不过上面说的金工实习才完成一半，接下来的两周就是真正考验我们的时候了。经过两天的休息和思考，我们小组初步确定了制作作品的想法。第二阶段的前两天，我们组开始采购设计图纸和材料。因为老师要求我们尽可能多的申请工种一起完成工作，所以我最初的设计思路是设计一个船模，动力源是电机，利用电机旋转产生的旋转力来实现穿上某个部位的运动。在前期实验阶段，发现没有变速箱是无法完成的。所以我有了一个新的课题，如何加长转轴成为制作模型的关键。在老师的指导下，我突然想到可以利用现有的工具达到加长轴的效果。实验成功后，我开始了处理过程。

首先我去找老师要了一个2mm厚的不锈钢板来做船底的结构。在钢板上画好线后，我去找钳工用手锯完成钢板的加工。因为我的船体需要弯曲塑性，我咨询了老师，老师教我一种用木板夹住板弯曲的方法。这个方法正好达到了预期的效果。弯成想要的形状后，我去了焊工的车间，让老师帮我焊接要焊接的部位。船体部分完成。接下来，我需要在船上做这个部分。经过老师的指导，我决定用切割PVC板的方法做一个2层航母模型。船体模型粘好后，我用修正液作为油漆在船上的飞机跑道和直升机停车位上刷漆。还在小屋上写了我的课。这样，船的大部分就完成了。由于我为我的船设计了运动装置，接下来的工作是去磨坊主那里，请老师帮我碾磨两个叶轮，作为我船的动力装置。安装完成后，就大功告成了！

经过两个星期的设计和制作，我才意识到，要想象出实际产生效果是多么的困难。感谢学校的大力支持，我们第一次可以把想象变成现实。这是我金工实习最大的收获。

[优质总结] 金工实习回顾其五

业精于勤荒于嬉。参加实习能够拓宽我们的视野，写实习范文是在实习的基础上完成，运用基础理论知识结合实习材料进行总结分析。怎样才能写好一篇实习范文呢？为了让您在使用时更加简单方便，下面是小编整理的“[优质总结] 金工实习回顾其五”，仅供参考，大家一起来看看吧。

绚烂平淡间，时光容易将人抛，红了樱桃，绿了芭蕉，金工实习总结。

故事，古老的，年轻的，正在身边发生着。有人在娓娓讲述，一盏神前青灯，几缕尘世烟火。当我们正如醉如痴地用青春编织校园生活的缨络之时，金工实习——大学生活中必不可少的重要一环，正悄然步入我们这些青年学子的生活，让我们在亘古不变的沙沙的拉锯声中经风沐雨、感受生活。就这样，我们走近了实习，感受自己的心路历程、聆听自己的心灵跳动！——序

雄关漫道真如铁，而今迈步从头越好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，踏上了漫漫金工实习路。在短短几周的时间里，我们编织着属于自己的实习之梦，学习了超越书本之外的实习技能。

生命诚可贵，安全第一位“安全第一”是金工实习中“出镜率”最高的词语。安全是一个永远不会老的话题，我们在实习第一天接受了安全教育，至今仍然清晰的记得白板上那几个醒目的黑字——注意安全。虽然我们的实习几乎全部工序都是手工的，不会危及到我们的生命，但我们也没有掉以轻心，毕竟没有人愿意被锯条划伤而鲜血淋漓，甚至血肉模糊，以至于留下终身难忘的伤疤，酿成终身遗憾。我们小心谨慎，甚至不愿意被漫天飞舞的铁屑弄脏了洁白如雪的白大褂，更不愿意体验铁屑飞入眼中那股酸楚的滋味。出于种种原因，在我们的实验室里再也看不到同学们拿着工具嬉戏打闹，你追我赶的场景了！

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。

第一次实习课，我们都很积极，早早的来到实验室，我们已经等不及老师讲如何让操作了，于是就迫不及待的动起手来，感觉自己什么都行了，工作总结《金工实习总结》。但是随着实习一点点的深入，我们慢慢的发现“理想”和“现实”间是有差距的。这时才想起了老师的指导是多么的重要，还好亲切和蔼的李老师也不怪我们不注意听她耐心讲解操作要领，依然春风化雨般教导着我们，引领我们跨过一个又一个技术难关。身教胜于言传，李老师以自己的实际行动向我们诠释了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的道理。

跃跃欲试显身手，风风火火闯九州。

凭着初生牛犊不怕虎的精神，牢记“安全第一”的守则，我们就这样热火朝天的开始了我们“伟大的工程”。“纯手工打造”让我们充满自豪，我们俨然已经成为了“中国制造”的杰出代表。我们兴奋得不亦乐乎，钢锯在我们的手里来来回回，一时间整个实习场地响起了轰鸣般钢锯与铁棒摩擦时沙沙的响声，不时会传来同学们的一声尖叫”Oh,mygod!”并伴随着嘣的一声，不用说是谁干劲太足，锯条也不堪重负而纷纷“罢工”了。大家干劲十足，干这工作不仅需要精确测量，认真施工，更需要充沛的体力。我们大汗淋漓，衣服被汗水浸湿，紧紧地贴在我们的身上，这汗水非但没有浇灭我们的热情，反而助长了我们信心。大家总是跃跃欲试，争先巩后，想把自己最能干的一面表现给身边的美眉们！

想出风头不容易，酸甜苦辣独自知。

实习的道路上有花有草，有荆棘。酸，那是站立机床前的脚酸，紧盯铁棒仔细测量的眼酸；甜，那是看到铁屑雪花般飞舞时的欣喜，那是铁片落地掷地有声、锯痕笔直丝毫不差的快乐；苦，那是铁屑弄脏我们洁白的衣服，冰冷坚硬的铁棒把我们未曾经历风雨的手磨出水疱的痛苦，那是长度相差零点几的失望；辣，那是测量规范的严厉，被锋利的钢锯划伤的热辣。品味这四种味道，让我们成长起来。

女生男生皆英豪，秋月春风等闲度。

在金工实习前，总是听师兄师姐们说，女生在实习时总是要男生帮忙。可是在我们的实际实习中，大有“巾帼不让须眉”之势，可以说，我们班的女生没有表现出那种“小家碧玉，大家闺秀”的娇气，根本不需要男生帮忙，仅凭那股充满期待的热情，也把手中的小钢锯拉的吱吱作响，锯条儿在铁棒的缝隙间来来回回如同拉小提琴，她们好像一群天才的音乐家，那声音美妙的如同天籁：她们是那么的自信。大胆一点，心细一点，男生和女生都一样能够完美地完成任务。作为一名纯爷们儿，我们怎么能甘拜下风呢？挽起袖口，忘记疲惫，挥汗如雨。男生们的双手都像上紧的发条，个个卯足了劲，使出浑身解数。真是八仙过海各显神通！凭借先天的优势，我们男生还是以微弱的优势在这场技术、力量大比拼中领先，这难免会给那些风情万种的男生留下一个冠冕堂皇的借口去给女生“献殷勤”，还美其名曰“怜香惜玉”。女生呢，则是来者不拒。天生的惰性让她们愉快而自然的把自己手中的工具递给前来“献媚”的男生，脸红头低，长发如瀑布般垂下，悬于桃花般的脸颊前，朱唇微颤，发出温柔的两个字——谢谢，大有“好似一朵水莲花，不胜凉风的娇羞”之态，然后傻傻的站在一边，深情的注视着这位甘心为自己受苦受累的“准帅哥”，心里在默默地反问：这难道就是我的Mr.right?。男生则默默地拉着锯，如同在田野上耕作的黄牛般憨厚，不时抬起头看看身边美若天仙的少女，然后埋头继续耕耘……

总结收藏: 金工实习回顾报告之五

不登高山，不知天之高也。经历过实习的学生会更明白自己未来的方向，写实习范文是对我们这段工作的总结，对以后的实习和工作具有指导作用。最近是否在寻找一些优秀的实习范文呢？以下是小编为大家收集的“总结收藏: 金工实习回顾报告之五”欢迎大家与身边的朋友分享吧！

通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。

不过累归累，心中仍然感慨颇多。生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。

有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。

在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是的投入。

但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。这样可以为后续课程打下坚实的基础。

另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。

金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有一些自己的想法和建议。

我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个进工厂实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步贡献出自己的一份力量。

【热搜总结】 金工实习回顾(篇七)

一寸光阴一寸金，寸金难买寸光阴。实习让我们得到除专业理论知识外的实践锻炼。写实习范文是我们实习工作中必不可少的一部分。哪些好的实习范文值得借鉴呢？小编为此仔细地整理了以下内容《【热搜总结】 金工实习回顾(篇七)》，仅供参考，希望能为您提供参考！

转眼间，为期四周的金工实习就这样结束了，总的来说，整个实习期间很累，但是真的很充实，可以说是收获颇丰，尤其对于我们轮机管理的学生，深深的体会到了作一名技术工人的辛苦，车、钳、电焊、气焊，四个工种，一个一周，每个都在老师的严格要求下完成，感觉小有成就。其中的宝贵经验和那种吃苦耐劳的精神必将在我以后的生活学习中参照。

安全第一!这是在老师给我们的第一条忠告，也是在所有指导中最重要的。的确，在工业生产中，安全是第一位的，至关重要的。安全之后才有质量的保证。按指导老师的操作规程操作，车钳焊哪一个都是具有危险性的工种，对于我们学生来说更是如此，没有经验，没有操作理论，可以说是一张空白的纸，纸上作画的前提是纸完好无损!实习结束后很庆幸没有在自己身上发生安全事故，而自己同学有砸伤脚的，烧伤脖子的等。

一、车工

我们实习的第一个工种是车工，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看车床边熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。还好同学们在老师的指导下认真细心的操作，不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，那千分尺去量，每向前一步都是一个巨大的成就。

我们共加工了四个件，阶梯轴、斜面、螺纹、综合考试件，每个件的加工的成就在给老师评分的那一刻显现了。总之，车工让我学会了动手加工简单的对称类轴零件，以后的还需要慢慢在实践中学习。

二、钳工

钳工的最大体会就是累，因为几乎所有的加工全靠手工，需要力气和技巧的完美结合。

钳工中我们学了錾平面、锉平面、划线、钻孔、攻丝、锯割等。运用锉刀是一个讲究方法的活，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。接下来就是不停干活，胳膊，手臂搭配，钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。再交每一个零件时的心情是多么的舒服，尤其是得一个比较好的成绩。

三、电焊

电焊也是一个危险的职业，开始老师就给我们这样灌输思想，电压380v，电流125a，自己就能看到电缆的铜丝。但是在实际操作中也没有太感觉到可怕。

电焊中我们学习了平焊、立焊、管对接、管板对接。每一个都是手法的考验，慢慢的运焊条，走椭圆的纹理，还需平稳，只有这样才能将电焊的焊肉加工的美观实用。焊条的不限制，是给我们最大的勇气，我们在板上练了再练，才使我们的电焊水平更进了一步。

四、气焊

我们用的是氧炔焰，氧气和乙炔的搭配燃烧达到20xx—3000度的温度，以融化铁板和焊丝，达到焊接的目的。焊接和焊割点火差不多，先开总气瓶(这些老师操作的)，刚开两气阀时气流量小点，燃烧的火柴从后面靠近气嘴引燃气体。千万不要从气嘴的正面引燃，否则引燃的火焰就烧到手，同时火焰方向也不要对着有人的方向。气割时要正确握紧割炬，加强气流量，手保持平稳且让气嘴在距离钢板约2mm处，适当而均匀地移动，过慢钢板的割边凹了，过快割不断。焊可就比割讲究技巧多了，需要更多的反复练习。气焊火焰有中性焰、碳化焰和氧化焰，我们用的是碳化焰。电焊先将底板烧熔呈现出一个小圈熔池，将铝焊丝点放进熔池即熔，沿焊接方向，进给量要均匀。在一次又一次的操作中自己感觉和总结，最后每人焊一条给老师看的时候基本上都能比较均匀的连接成一条直线。

教你写总结: 金工实习回顾其七

自古圣贤之言学也，咸以躬行实践为先。实习是检验我们所学理论知识与实践中的差距的一个重要方式。写实习范文是对工作进行一次全面系统的回顾，对于自我提升有着十分重要的作用。最近是否在寻找一些优秀的实习范文呢？小编为此仔细地整理了以下内容《教你写总结: 金工实习回顾其七》，供大家参考，希望能帮助到有需要的朋友。

暑假前夕我们开展了为期一个月的金工实习，一个月中固然我们顶着骄阳，带照样乐死不疲的按时到岗开始本身的工作。固然很累但却获得了一次难得的熬炼机会。我们的实习分为2个阶段，每个阶段非为2周。

第一个阶段主要是让我们熟悉各个工种以及之间的共同，第二阶段便是施展我们聪明才智的时候了，先生给了我们足够的施展平台，让我们纵情施展想象完成一件由本身设计制作的一件制品。 金工实习的第一天有主任先生给我们讲了关于平安方面的一些知识，因为对付一些大型机器，我们这帮大学生都不会太懂，所以平安问题十分的紧张。先生跟我们说了实习中应该注意的问题，像头发长的要戴帽子等。同时，也奉告我们一些存在的隐患，让我们在实习的历程中可以或许进步鉴戒，防止不测的发生。说实在的，听了先生讲的，心中还真有些担心，感觉这次实习没有想象中的简单了。分组之后我们的实习生活就此开始了。下面就按我们小组的实习次序往下逐一叙述了。

一、焊工

我们第一个打仗的工种便是焊工，依照常规先生照样给我讲了关于平安的问题。接着我们就开始打仗焊工的一些对象了，先是切割，看到罐装氧和氢气心中不免有点担心，但颠末先生的一番解说我才了解，室内的温度不能到达它们爆炸的温度，这下放松许多。颠末先生的几回示范，就轮到我们逐个上去考试测验，看着先生示范是简单，本身上手就发明了事情不是那么简单的。姿势要摆好，手型要对。遇到紧急状况要会岑寂处置惩罚。这些对付我们这些首次打仗的人来说接收起来实在有些艰苦。不过照样有惊无险的完成了我的2次考试测验。接下了我们继承在先生的率领下进入了电弧焊的工作傍边，先生给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺目耀眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得掩护本身，穿上工作服，带上面罩。

从先生的解说中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是烦懑则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留光阴短则当然没有焊好，还有裂纹，停留光阴长的地方，则常常会呈现被焊透的搭档，呈现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在本身刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在赓续的减短，因此要赓续的转变焊条的原有高度，这节制起来就有些艰苦了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都考试测验3根焊条，看者本身焊出来的光怪陆离的形状，心里那个发急啊，还好在本身多次焊接后，开始慢慢地找得手感，在最后的考试中以良的造诣通过。通过此次焊接，我们已经控制了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，必要我们重复的演习，熟能生巧。焊接固然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。完成的还算不错。先生也夸我焊的很棒。

二、车工

车工的开始，可以说是我们第一阶段的主要任务开始了，传说中的磨锤子就从车工开始了，熟悉阶段先生给我展示了他娴熟的车工技术，看得我们是瞠目结舌，佩服的五体投地啊。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，先生给我们细心的解说车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的节制，先生要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给演习。要求达到进退动作精确、自如，且要做到进给动作迟钝、平均、继续。

到必然水平后可开车演习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，先生要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要纯熟控制操作次序：先将托盘瞄准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到准确地位，退刀停车。颠末几回的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于光阴的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到本身在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很快乐，相信本身在接下来的实习中会越做越好! 完事先生每人发了一块木料让我们本身拿去玩玩尝尝，然后我们用PVC管车了一个，车成了一个手柄。还不算难吧。然后我们就进入了正题，开始车我们的锤子柄和锤头，这就不是什么轻声的活了。小小锤头生车了一天半，不过磨的还算不错。便是尺寸有点偏差。还算满意吧。

三、钳工

完成了锤子的一半工作，接下来我们就来到了钳工开始了痛苦的磨锤子生涯，起初我们愣头青一样拿起锉刀就开始挫我们的锤头，这会先生才开始发话，解说我们操作中呈现的差错，并给我们演示了几种正确的锉刀使用措施，解说了锉刀工作的原理，挫器械考究的是手型和力度只要控制好这两点挫起来就没有这么费劲了。听了先生一席话豁然豁达，工作也变得稍微轻松了起来。

钳工是在一间零丁的实习车间进行，我们面对的是3个庞大的工作台，上面安装了很多台虎钳，用来夹各类工件。左面上摆放着各类各样的对象，包括：手锤、手锯、各类锉刀、丝锥、板牙、以及划线对象等。先生给我们介绍了金工实习各类知识，由于工作光阴的原因，先生本日只要求我们做最基础的锯和磨，我对这些照样对照感兴趣的，不过真正可以或许控制它，照样要支付本身长久的尽力。不过相比起其他的工种，钳工照样最累人的活了。颠末了2天半的精心打磨，我的锤子终于出了形状。最后的半天先生教了我们如何扩孔，以及车螺纹，最后便是我们亲手为锤子冲个螺纹，扭伤最好的锤子柄。。大功告成!!

四、数控车床，数控铣床

我们来到了数控车床来学习如何编程以及制作工件。其实便是通过编程来节制车床进行加工。编程对我来说，可是一个大难题。先生在解说完基础的编程语句后就给我们出了一道陀螺的图形，让我们用学过的语句来完成，结果和同学研究了泰半天，才拿出了一个可行的。经先生确认后我们开始上机操作了。没有呈现任何问题的我们完成了第一件作品的制作，照猫画虎我们又依次完成了后续的2件作品。先生也很满意我们组做的进度，车床完过后，我们又去了和车床相似的数控铣，由于跟数控车有着类似的地方，所以学起来没有那么的费劲，很快就能交上本身的作品。

两周的光阴很快就曩昔了，从中我们获得了难得的熬炼机会，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的先生，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各类机械的深刻认识，并控制一些基础操作。本次的金工实习,令人难以忘怀。五次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所打仗到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种才能，更多的则必要我们每个人在实习停止后依据本身的环境去感悟，去反思，勤时自勉，有所劳绩，使这次实习达到了他的真正目的。

今日总结:金工实习工作回顾(推荐一篇)

所有的理论法则都依赖于实践法则，实习让我们得到除专业理论知识外的实践锻炼。写实习范文可以对以往的工作实践进行回顾和分析，帮助我们开展接下来的工作。那么，实习范文有哪些可以参考的格式呢？以下是小编为大家精心整理的“今日总结:金工实习工作回顾(推荐一篇)”，仅供参考，希望能为您提供参考！

第一天我们整个材料学院的同学在34号楼接受了金工实习安全教育，看着视频中同学不小心犯的种种错误，有一些心惊胆战，对即将开始的金工实习有了一种不可小觑的恐惧感。炎炎夏日，穿着长裤，T恤，一种炎热感从脸上、背上汩汩而出。

塑料加工：找到教室发现有空调，真不错，看着外面别组的同学，在各种机械中接受教育，一种幸运感油然心生。初来乍到有些茫然，在空调房里，一切显得特别的新奇可爱，桌子上摆满了各种塑料器件及加工用具，不过都是些小东西，比起外面琳琅满目的“大个头”该是小巫见大巫了。到了实际操作阶段，老师特别强调要认真、按步骤做，看着老师做的很轻松，三下两下就做完了，可是轮到了自己时，不由得便紧张起来，按键时才发现这个键不是看起来那么轻松，还是要费力按住的，加上旁边的同学在“认真观摩、小声教导”，一时间差点乱了阵脚。等到做完了，大家一个个拿着白色半透明的“双塑料杯”在旁边“切磋交流”，场面还是很和蔼可亲的。最后是写作业，老师不在，大家不紧不慢的做着、画着、讨论着。最后完美收工，其乐融融。其实金工实习挺好玩的。

加工中心：主要是学会编程和模拟操作。大家依旧在空调房里接受教育，感觉挺不错的。老师先是教了一遍，然后自己对着教学视频编程。或许我真的太笨了，盯着电脑，按部就班的做，依旧是状况百出，好不容易做完了，实际效果也比其他同学的差的多，都要看不出我“写”的是什么字了。上午下课了，脖子痛得很，有一些气馁。下午开始时又重新编了一会儿，就实际观摩了，老师讲着，仰着脖子站在后面看着、听着，半懂不懂。回来继续编程，这次顺利多了，但是好像在选择区域边界线时，鼠标滑错了一下，出现了一点与模板不同的东西，可是自己觉得并没做错，就按后面的流程继续做了。到最后模拟操作出来，只有字的一小块。但时间也用完了，看着旁边同学已经做了好几个了，心灰意冷了，把第一个模糊不清的作业交了，就这样了吧。自己的电脑操作向来比较差，但依葫芦画瓢也还是这个样子，看来自己在数控上要比别人更认真对待才行，像今天这样马虎了事怎么可以，要加油啊！

激光加工：由于激光内雕机器故障就只需要做激光打标，所以时间很充沛。激光作为刻刀的原理是它的高能性和方向性，可以使它在指定方向使物质气化留下痕迹。大家看看资料再听老师讲解一下，就开始用Photoshop制作自己将要打标的图片，大家便很兴奋的开始制图，然后下午带着自己找好的图片、logo来P图，好不热闹。到了激动人心的实操阶段，已经P好图的就兴奋的排队干活了。 挺很简单，图片效果也还不错，细微之处也清晰可见，激光刀的精细果然名不虚传。科技改变生活，不光是生产生活上，艺术上也是。

线切割：线切割是以极细的金属丝作为切割用具，加工废料少，节约材料，加工面窄，精度高，是切割的好手。如同所有的数控操作机车一样，编好程序是关键，老师的要求很简单，但是也有像我这样还是做错了的。做了一遍下来，检查了几遍，图纸上看上去着丝点在工件的外围，但是却看到模拟动态切割的轨迹进刀线被下拉，最外的点横坐标变得小于工件最外围点的。没有多想，只认为工件也是被拉长了，只是观察角度使它看上去这样而已，没有错。就上交了作业。于是就不合格重做了一份。看来不懂就要问清楚，自己理解的不一定正确，全面周到，细致认真才是王道。

[精选总结]医院实习回顾精选

知之愈明，则行之愈笃；行之愈笃，则知之愈益明。实习是我们步入社会前获得经验的途径，写实习范文可以让我们从中吸取经验教训，为下次实习和工作打好基础。怎么样才能写好一篇实习范文呢？以下是小编为大家精心整理的“[精选总结]医院实习回顾精选”，欢迎阅读，希望您能够喜欢并分享！

转眼间，在遵义荣誉军人康复医院三个月的试用期结束了，这三个月来，在医院领导及科主任的精心培育和领导下，在思想和工作上都取得了很大的进步。三个月的试用期下来，通过自己的努力，也进步了不少，并能熟练地掌握小儿脑瘫的临床分型，我想这不仅是工作，更重要的是给了我一个学习和锻炼的机会。工作上我认真、细心且具有较强的责任心和进取心，勤勉不懈，性格开朗，乐于与他人沟通，有很强的团队协作能力。

在儿康科上班的日子里，我渐渐喜欢上了这个科室，更喜欢上了这份工作，想在这里慢慢成长成材，通过三个月的学习与工作，让我成长了很多，今后我会继续努力，一如既往地保持着优良的作风，不断地完善自己，力争成为一名合格而优秀的康复治疗师。

医院实习总结报告三

时间过得真快，转眼为期十个月的实习生活已经完毕。实习是我们将理论用于实践，用于临床所迈开的第一步，在此过程中我收获颇奋?心得体会亦不少，下面为我对本次实习的自我鉴定：

我在上海市第八五医院实习，按照学校和医院的要求和规定，我分别到了消化内科、肾内科心内科骨脑内科、泌尿整形内科、大外。妇科等七个科室学习，在实习期间我遵纪守法，遵守医院及医院各科室的各项规张制度，尊敬师长，团结同志，严格要求自己，努力做到了不迟到、不早退、不无故旷工及擅自离开工做岗位。对待病人和蔼可亲，态度良好，努力将所学理论知识和基本技能用于实践，在此过程中我不断总结学习方法和临床经验，尽力提高独立思考、独立解决问题、独立工做的能力，冻断培养自己全心全意为人民效劳的崇高思想和良好的职业道德，经过十个月的实践我熟练掌握了病程记录、会诊记录、出院记录等医疗文件的书写；掌握了临床各科室的特点及各科室常见、多发病人的诊治；掌握了常见化雁棠正常值和临床意义及和各类危、重、急病人的初步处置。较好地完成了各科室的学习任务，未发生任何医疗差错和医疗事故。

总之，我对自己实习期间的表现是较为满意的，同时我对自己未来的工做也充满了信心，也诚挚希翼大家能给我提更多宝贵。

2022总结: 金工实习工作总结季度范文精选

实践是检验真理的唯一标准。实习为我们今后走向社会，服务社会提供了一个基础平台。写实习范文可以对以往的工作实践进行回顾和分析，帮助我们开展接下来的工作。实习范文可以从哪些方面开始呢？小编特地为大家精心收集和整理了“2022总结: 金工实习工作总结季度范文精选”，欢迎大家阅读，希望对大家有所帮助。

金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习为我们建立了一个学习、锻炼的平台。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，它培养了我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

从x月份到x月份，我们在在实习基地进行了为期xx天的实训。我们的这次一共xx天的金工实习在轻松而又愉快的气氛中圆满结束了，我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们为之欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

这次实习中，要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等，要初步了解并掌握要求的5个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。

焊工：

了解电焊这门工艺的基本原理，掌握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方法，学平焊和平焊运条方法，掌握焊接的手法技巧。运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊的手法。

焊接步骤及其注意事项：

1、整理好着装。由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师提供的专用帽子、手套。

2、开启电源，调到需要的电流。用焊枪夹着焊条进行引弧。在引弧时一定要戴上面罩，避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激，防止打眼。

3、进行焊接。在焊接时候，要注意练习手法、站姿。老师教我们的云条的方式有多种，最常见的是月牙形和环形。运条时一定要手法平稳的进行。

4、在完成运条后，老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。这时候要将电流适当调大到xx安培。缓慢的画月牙形进行运条。手法一定要稳，这样才能保证焊接的平。

在这x天的电焊实习中，感受最深的就是一个字“累”。自己平时锻炼得其实不多，工作起来比较辛苦。自己平时锻炼得其实不多，工作起来比较辛苦。但我感到对自己很满意。操作过程中老师反复强调在使用电焊的过程中，尤其是引弧的时候，一定要戴上面罩，以防止伤了眼睛。这让我进一步认识到在工程中安全、细心、谨慎的重要性。

数控车床：

数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简单的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入控制车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的'方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高，编辑错一个符号就可能导致数车运行不了。

不过编程对我来说并不是非常的难，编程指导也讲解得很详细明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。它让我们惊叹不已了。不得不让我们在科技的伟大力量面前深深折服!

车工：

车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式。学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。知道车床型号含义，熟练车削加工操作。

车工安全知识：

上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车锉刀手柄。过一段时间后又实习如何车螺纹，最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件：铁锤和螺母。

车工体会：

车床是通过各个手柄来进行操作的，成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会能力更强。

钳工：

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

同时我也知道了钳工的安全技术为：

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方。钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

钻刨：

钻削加工时利用刀具对工件的实体部位进行孔加工，主要在钻床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等几种类型。在钻床上能够完成钻孔、扩孔、绞孔和攻螺纹等操作，对应的刀具包括钻头、扩孔钻、绞刀和丝锥等。而刨削是水平面、垂直面斜面、直槽、T形槽、V形槽和燕尾槽及直线行成形面等表面常用加工方法。刨削加工时，应根据被加工工件的形状、尺寸和生产批量等确定工件装夹方法和刨削加工基本操作。

铣磨：

铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法，铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床和立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱表面或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广，选择不同的铣刀和工件装夹方法，可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状表面等的加工。短短的一天学习中，让我了解了铣削加工的基本操作方法用途，让我从一个刚看到机床碰都不敢碰到现在可以熟练的加工一些简单的平面。磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法，磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时，可以采用砂轮、砂带和油石等作为磨具，最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂轮。砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示。按照磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系，外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式。按照磨削时砂轮工作表面的不同，平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式，磨床相应地则提供各种磨削方式所需的磨削运动。

拆装：

金工实习中，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油垢，这是本次实习的第一印象。不过拆装是一项比较重要实习过程，它能够帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。

老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装，并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组进行，我首先进行的是对托盘的拆装，对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题的，不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的反复观察和老师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部结构更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性，通过润滑装置可以有效地减少机件内部的磨擦，提高使用的灵活性，在自己的仔细摸索下，安装起来真实轻松。

我们做的第二项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简单多了，拿掉主轴箱盖，呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的集体动手讨论和观察下，终于将这个恐怖的装置了解清楚，随着外手柄的摇动，齿轮总共可以进行6种的工作状态，抽油箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又可以实现汽油的循环利用。

拆装的过程是比较枯燥的，但和同学在一起共同研究器件，共同呼吸汽油的怪味，共同为认识到某个环节的工作原理而快乐着。

体会：

短短的xx天时间，我们在工培中心里充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多，如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工具的使用以及安全操作技术。了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我们的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。