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钳工实训报告心得体会

发布时间:2022-08-12

[感悟参考] 钳工实训心得体会。

时间匆匆而逝,实习工作即将结束,回顾这段时间的工作,我们从中学到了很多知识,为了分享我们工作中的成功案例,我们可以将这些写成实习心得,那您知道怎么写实习心得吗?请您阅读小编辑为您编辑整理的《[感悟参考] 钳工实训心得体会》,欢迎大家与身边的朋友分享吧!

本人自钳工实训以来,发现了自己在钳工过程中的不足,认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方,学到了课本上学不到的东西。

钳工,看似简单的工种,但是有着丰富的内涵,有着“车工是伟大的,钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉,这只是基本功,它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问,都要经过不断的学习和细致的研究,看似简单的磨钻头,也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心,再有充足的体力,最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工,劳动强度高,生产效率低,操作手艺要求较高的工种。

钳工看似简单,但实训起来很枯燥,保持一个动作站就是一天,而且保持一个验动作,拉锯或推锉,这就要求像马一样的脚力,干一整天下来腰酸背痛,可能一件活都没干完,可能还会有报废的可能,要不想有报废的可能就要做得很细心,就得反复的测量,反复验证。

一提到钳工许多人都会认为,没有什么用,什么时代了谁还会学那东西,又脏又累,还不如学数控`加工中心等;我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗,不时地手上还会出现一些红色的“图案”,想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片,并且歪歪得不成样,不受自己控制,怎么端都端不平锉刀,往往都是一边高一边低,把一边锉下去,另一边尺寸又小了;好不容易都把尺寸搞好,表面粗糙度又不行了;回头看看自己的劳动成果,则感觉与自己的付出不成正比,就感觉越来越烦躁。经过师傅的讲解,才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。

一会儿忘记尺寸公差的控制,一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。

在科学日益发展的今天,企业之间的竞争就是人才的竞争,只有不断地培养技术人才,提高员工队伍的技术水平,才能更加适应当前企业的发展需要

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[体会参考] 实训心得体会其五


日子悄然流逝,实习工作已划上圆满句号,回顾我们工作的瞬间,和在学校时的成长是不一样的,为了帮助我们发现自身的亮点与不足,我们可以写实习心得,写实习心得需要注意哪些问题呢?考虑到您的需要,小编特地编辑了“[体会参考] 实训心得体会其五”,供大家借鉴和使用,希望大家分享!

古人言:玉不琢,不成器;人不学,不知理,短训实训心得选。寥寥数语就把学习的重要性高度地概括出来,十天的实训让我深刻的认识到这一点

在惠文十天的实训学习已经接近尾声,我相信我在这十天里是有收获的!这十天像大学期间的性质一样,它是一个向社会的过渡,准确的说是进一步过度,是准职业人的体验。思想上确实有了对职业的理解,这给我一种从未有过的全新体验。我承认确实有那么点不适应,但人总是要向前看的,工作是必然的。在惠文的实训给我一种感觉:这就是以后我们将要面对的,不可逃避的现实!

十天的时间确实不长,但又不算短,主要看怎么对待这十天的。能调整好心态,的的确确把自己当成这里的一名员工,每天都认认真真的完成课业和练习,十天稍纵即逝;但是如果心态没有摆正,就当是来这混日子的,该做的不做,就只是盯着电脑屏幕发呆,内心只会越来越空虚,自然有种度日如年的感觉,这样毫无意义!当然像那些确实有其他学习倾向的同学来说,他们都有自己要做的事情,这十天也是挺充实的!

实训的学习不管从哪方面来说都是一个挺不错的锻炼机会!想想我们在大学学习期间哪有这样的条件让你体验外面公司是怎么运作的,公司的规章制度都有关哪方面的!我们接触最多的也不过是学校制定的莫要违反校规校纪的明文禁令,这次实训实实在在是一次不同以往的人生历练。机会不多,能把握这次机会,把它当成进入社会前的一次试炼,我相信是很有帮助的!

当然,实训期间接触到了很多自己从没接触过的东西。也许对预想我这样没基础的人来说,学习起来有点困难,但是导师的讲解通俗易懂,不会的地方导师会言传身受,一点一点给你示范!只要你仍然不会或者不懂不理解的,讲师会不厌其烦的给你反复讲解!相信就算再笨的学生也能有所理解!所以在学习方面我们好像都没什么后顾之忧!因此,我相信我们在学习方面都是有收获的!

这里就像一个小型的“社会”,而每一个部门就像一个小型“公司”,我们就是里面的一位员工,心得体会《短训实训心得选》。短短的十天,让我改变很多。从开口就叫老师的学生变成了一位开了口叫“老板”或者“经理”的小职员,制度森严的这里让我有点喘不过气来,尤其是上下班的时间。可是,这也未免不是好事,让我养成了每天早起的好习惯,不在谁睡懒床,还可以每天吸收新鲜空气。社会就是这样残忍,上班族的生活就是如此,所以我很感谢学校和惠文为我们提供了这样的一个平台锻炼自己,能全方位的提高和历练自我。通过前两周的学习,对于学多媒体专业的我来说,不仅在理论上对网络有了全新的认识,而且在实践能力上也得到可提高,受益匪浅。在这里体会到了团队的伟大性,学会了与人交流和沟通,初步了解到社会这个大家庭需要些什么。

每天公司模式的学习工作,我们都渐渐认识到了团队精神的重要性!特别到后期项目的制作,每个人都要发挥一定的作用,因此,我们都必须要具有团队精神,这就是我们分组的阵阵意义所在!孤掌难鸣,一个人做不出成功的作品,为此就要我们各组成员,团结协作,各尽气其,为了小组的项目的完成贡献一定力量;我们有自己的团队,最终的目的是自己的项目的完成,有分工才能有责任,我们才会有积极性去做项目!实现一个团队存在的意义!

[参考心得] 实训心得体会范例


时间过得真快,实习工作已进入收尾阶段,回头看我们的实习经历,我获取了很多知识和为人处世的道理,为了给我们指引成长的方向,我们不妨来写一篇实习心得,应该从哪些方面来写实习心得呢?为满足您的需求,小编特地编辑了“[参考心得] 实训心得体会范例”,仅供参考,大家一起来看看吧。

转眼间我期望已久的实训周已经过去,经过一周的实训让我学到了许多知识,回想实训这几天我确实有很大的收获。在师傅的耐心指导和鼓励下,圆满完成了实训任务,从总体上达到了实训预期的目标和要求。这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会,巩固了所学的理论知识,增强了我的数控操作能力,我进一步从实践中认识到数控的重要性。

这次实训我学会了华中数控车床、铣床、数控加工中心的基本操作,但在实际加工中又反应了许多学习上的不足。通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的,还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中,及时对实践能力的培训,又是对理论知识的复习巩固和延伸。

再通过于师傅的交谈中,了解了当即时代数控加工在工厂中的重要性,特别是未来工业。师傅还帮我们分析了数控在模具加工方面的主要运用,数控加工模具的工艺流程以及加工编程方面的技巧。

总之,本次数控实训确实比以前提高了水平,尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短,通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练,加工工艺方面还有待提高,实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习,继续提高自己的水平。

我相信通过我的努力,我以后一定会弥补这些不足。我坚信通过这一段时间的实训,所获得的实践经验对我终身受益,在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证,我会不断的理解和体会实训中所学到的知识,在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来,充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。

[体会参考] 实训心得体会篇一


时间匆匆而逝,实习工作也马上要结束了,回想这段时间的工作,给我们留下了弥足珍贵的经历。为了总结我们的此次工作中的表现,就需要我们写实习心得,我们在写实习心得要注意些什么呢?为此,小编从网络上为大家精心整理了《[体会参考] 实训心得体会篇一》,仅供参考,希望能为您提供参考!

今年的4月份学校根据我们所学专业EDA技术的需求与我们另一门课电子产品装接相结合进行了FPGA实训板的组装,实训地点选在S12-201,主要实训流程有两大部分,一部分是SMT表面贴装元件的装配,一部分是THT元件的焊接,在整个实训过程中我学习到许多以前不了解的经验,也更加的了解书上的一些难以理解的知识点。

刚开始老师先把THT元件发个了我们,要求我们先自己检查元件是否存在问题,刚开始的时候我没有掌握检测元件的要点,拿万用表一顿乱测,根本就测不出到底有没有问题,但是后来通过请教同学以及老师的指点,我总算学会了基本的元件检测,检测完元件为接下来的焊接省了不少时间和心力,我们就可以避免出现因为元件本身的问题而从新焊接。检测完元件,老师说为了让我们更加了解流水线作业,SMT元件的贴装就采用流水线作业,我负责的就是贴片的11工位,本来我以为会很容易,也没太在意,真正到流水作业到我这里的时候,我那镊子夹住电阻却手抖个不停,但是后来我记起老师说的要要点,沉着下来,经过几次贴装下来就慢慢熟习了,也就不再紧张了,整个工序下来虽然大家都很认真却还是出现许多问题,但是经过后来的补焊,基本上还是算成功了,这一部分完成后,后面的基本就是自己小组成员自己进行组装,我和胡静分别焊了一部分,经过几个小时的努力,我们的板子终于成功的组装好了。

经过这几周的不懈努力,终于的完成了这次的实训任务,看着手边的板子,我感触很多,记得一开始的完全茫然,到后面慢慢的得心应手,我学到很多,在检测中我学会了怎样去熟练的检测基本元件,在THT贴装中我学到了团队意识,在焊接中我学会了细心……更重要的是,在组装FPGA板的过程中,我熟悉了板子的原理图,相信在学习EDA技术中会起到很大的作用,与此同时,我也了解到我还有许多东西需要去学习,需要更严格的要求自己对专业知识的学习。我也期待有更多的机会进行实训。最后非常感谢苏老师在这次实训中对我们的指导。

[参考心得] 实训心得体会其五


时间如白驹过隙,实习工作即将结束,回顾我们工作的瞬间,和在学校时的成长是不一样的,为了报告我们这段时间的工作成果,我们可以将这些写成实习心得,写实习心得要从哪方面入手呢?小编特地为大家精心收集和整理了“[参考心得] 实训心得体会其五”,相信能对大家有所帮助。

这学期接近尾声的一个月里我们又继续我们开学本就该学的《web应用与技术》。在开学初,刚开始的两节课里听老师的介绍,感觉这门课还是很有兴趣的,它不像《计算机网络》那么的只是理论,又不像语言类那么的空洞,敲着代码出来个黑框框。它运用着语言,展现着生动的画面,只有你有想法,你很可能就会在小小的浏览器里实现呢。

这门课是理论和实践的结合,虽然实验课相对来说少了点,每次实验课都会很有收获。从一窍不通到慢慢的深入了解。其中老师起着非常大的作用,老师讲课很丰富,展示例子多,并且很幽默。老师还很和蔼可亲。使对这门课的学习很有信心,每每实验课上的提问,不管简单难易,老师总是不厌其烦的解答,实验课老师是最忙碌的。使我对学习这门课的信心倍增。

首先接触的是开发运行环境,Tomcat的配置,以及对MyEclipse的使用。不得不佩服人类的大脑,它就是个小宇宙,这些神奇的东西都是上辈的智慧结晶,我们在运用着这些结晶,一直为选择计算机专业而后悔,天天对着电脑敲着代码,今天带着另一种眼光来看计算机,其实是很有趣的,我们在一点点的学习着先辈们的智慧结晶。这些神奇的软件,它是怎么样的应运而生的。实在是让人遐想万千,他们是怎么知道要做这些的。配置好了Tomcat,新建的web工程部署进去就可以在浏览器里访问自己编写的html。。学习总是一个由浅到深的过程,慢慢的接触css,javascript,servlet,jsp。由于实用以及方便性,软件在不断的更新,语言也在不断的更新。很不幸的是我曾经把jsp和javascript弄混淆了。这学期课程是很繁重的,虽然不太多,但是内容是相当的难。可能有时对web的偷懒就是以忙为借口的吧。终于其它课程结束了,可以好好的学习web了。不管你学或者不学,web就在那里,不来不去。

期末web课程设计如期而至,说实话,web学的是半深半浅,考考试,做做实验还可以,做一个系统恐怕、、、、、、就这样打开电脑好好的研究web了。好的web工程不是一两个html,jsp就可以完成的,其实要思考,要想的很多。夸张点说web课程设计我们可谓“衣带渐宽终不悔,为伊消得人憔悴”。晚上做梦还是jsp。由于开始的基础不好,后期付出的代价是可想而知的,如今课程设计已经结束,在web学习方面,收获的比其他的要多的多,它的连接性,它的应用性,甚至让我想到今后是否要从事网页的开发。这是我在大学里接触的最有意义的一门学科。花的时间最短而学习的一门学科。“无可奈何花落去,似曾相识燕归来。”一直以来很欣赏古人的这两句词,觉得很是雅美而深沉,每每读来总是能触动心灵深处那根恍然生锈的丝弦。于这“似曾相识”的心境,经常忍不住的敛眉沉思,心弦独奏。闭上眼睛回想着写过的web代码,竟有种“似曾相识”之感。或许是老朋友了吧。总而言之,web学习有趣,收获,只可意会不可言传。

[参考心得] 实训心得体会一篇


时间从指尖溜走,实习工作即将圆满结束,回忆工作中的种种,我们学到了很多新的知识,为了汇报我们在这段工作中具体情况,我们可以着手写实习心得,写实习心得要从哪方面入手呢?下面是小编精心为您整理的“[参考心得] 实训心得体会一篇”,供大家借鉴和使用,希望大家分享!

我参加了我院20xx年x月x日至8月x日的暑期社会实践,这次实践主要是在北京的达内实训基地进行Java的初步了解与培训。在这十天来,除了感受到北京与兰州既然不同的闷热天气外,更多的是这一行在学习和阅历上的收获。 这次实践是我第一次走出甘肃省,而且去的地方是祖国的首都,总的来说刚开始有些好奇,对这个大都市充满了幻想,充满了期待。

培训是从21号早上开始的,一直到29号下午结束,培训期间,我们应该算是同事,毕竟社会和学校是两种不同的场合。我们主要学习了构建Java数据库,Java基础,Web开发三大模块,本来计划要做一个网上航空订票系统,惭愧的是我们知识匮乏,需要老师不断的指导,导致浪费了时间,最终未能圆满的完成计划,只能做到准备好所有的分模块这一步。虽然培训的内容和我的专业相关性不大,可喜的是我的C语言基础还不错,勉强能跟上老师的节奏。从学习的过程和我们做项目的经历中我明白团结是一种很重要的企业精神。一个项目,它是很多人做

着不同的任务,最后再由一个架构级的工程师把这些不同的模块按照一定的方式组合起来的,个人的力量是巨大的。 让我记忆深刻的还是培训时的一次模拟面试,像这种面试我还是第一次遇见,面试的过程和企业面试过程一样,我们是刚毕业的大学生,没有工作经验,面对面试官的提问,我真的是感到自己能力的不足和沟通的缺乏。还有在步入社会的时候,我们的思考方式应该转变,平时的辩证思考和理性思考已不再实用。社会是人的群体,思考问题已不是简单的理性和道德问题,它要的是让对方满意,尤其是要面试官满意,要让上级满意。自己的说话方式和肢体动作在说话的时候都至关重要。我们要学习的不但是课本的理论知识,更要学人,观察人,懂人。

培训结束后玩两天当然是免不了的,因为这次机会难得,而且对这个大城市充满着期待,当然要看看这城市的建筑了,尤其是一直只能在电视上和网上看到的天安门,鸟巢,水立方,奥林匹克公园,国家体育馆,颐和园等,虽然有些只能在外边看看,可亲临的感觉就是不同,游玩之后甚至有一种自豪感,因为我亲眼目睹了祖国首都的风采,而对有些人

来说还是一种向往。游玩的同时,我也感受到了这种大城市快节奏的生活,便捷的快速交通让这座城市变得比想象中的小。

返校时已是8月x日,至此,实训之行就完全结束了。

[感悟分享] 汽车实训心得体会范本


时间过得真快,实习工作已然落下帷幕,回想起和同事们相处的点点滴滴,都是非常珍贵的回忆,为了给我们指引成长的方向,我们不妨来写一篇实习心得,写实习心得要从哪几点入手呢?下面是小编为大家整理的“[感悟分享] 汽车实训心得体会范本”,希望对您的工作和生活有所帮助。

迎着每天八点半的太阳,拖着不愿早起的身子,扛过了一个多月。

两年的专业理论学习结合这五个月实训,终于对汽车有了比较全面的认识和理解。首先,我认为这次的实训是很成功的,我相信所有实训的人在老师的耐心指导下都受益匪浅。实训有四个星期的动手操作跟一个星期的电脑操作,期间讲解跟拆装了发动机、起动机、发电机、变速器、刹车系统、传动系统、独立悬架等。

首先是发动机:四人一组,我们所拆装的发动机已经是固定好的,所以不需要考虑放置问题。

1)拆下气缸盖13固定螺钉,注意螺钉应从两端向中间交叉旋松,并且分3次才卸下螺钉。

2)抬下气缸盖,取下气缸垫,注意气缸垫的安装朝向。

3)是翻转发动机,拆卸油底壳固定螺钉,拆下油底壳和油底壳密封垫。

4)旋松机油粗滤清器固定螺钉,拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。

拆卸发动机活塞连杆组:

1)转动曲轴,使发动机1、 4缸活塞处于下止点。

2)分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母,去下连杆轴承盖,注意连杆配对记号,并按顺序放好。

3)用橡胶锤或锤子木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件,用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件,注意活塞安装方向。

4)将连杆轴承盖,连杆螺栓,螺母按原位置装回,不同缸的连杆不能互相调换。

5)用样方法拆卸2、3缸的活塞连杆组。

拆卸发动机曲轴飞轮组:

1)旋松飞轮紧固螺钉,拆卸飞轮,飞轮比较重,拆卸时注意安全。

2)拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封。

3)按课本要求所示从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉,并注意主轴承盖的装配记号与朝向,不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换。

4)抬下曲轴,再将主轴承盖及垫片按原位装回,并将固定螺钉拧入少许。注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向。

在拆装变速器的时候,先将外部螺钉旋下,然后拆下变速器外壳,观察变速器的安装位置以及与发动机的联结关系。了解变速器操纵机构的结构特点,观察各挡位齿轮的传递方式,在老师讲解完工作原理后把各个零部件重新组装起来。

在装配的时候安装先拆后庄后拆先装的顺序,怎么拆就这么装上去。

通过这次拆装实习,让我深刻的体会到做任何事情都必须认真对待,都必须付出汗水和努力。当然这次实习也达到了我预先的目的,让我对发动机及变速器等汽车大型组件有了一个很深的认识,以前只有在课本上的感观性的认识,这次则是实践中的深入性的认识。通过这次实习使我们学到很多书本上学不到的东西,多多少少的使我们加深了对课本知识的了解。这次拆装实习不仅把理论和实践紧密的结合起来,而且还加深了对汽车组成、结构、部件的工作原理的了解,也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺线路,同时也加深了对工具的使用和了解。提高了我们的动手能力,而且也增进了我们团队中的合作意识,因为发动机不是一个人就能随便能够拆卸得下来的,这就需要我们的配合与相互间的学习,通过这次实习我们收获颇丰,不仅是知识方面,而且在我们未来的工作之路上,它让我们学会了如何正确面对未来工作中的困难与挫折,是一次非常有意义的经历。

[感悟借鉴] 实训心得体会之一


光阴匆匆而过,实习工作也圆满结束了,回头看我们的实习经历,我获取了很多知识和为人处世的道理,为了帮助我们发现工作中存在的问题,我们不妨来写实习心得,写实习心得需要注意哪些问题呢?以下是小编为大家精心整理的“[感悟借鉴] 实训心得体会之一”,仅供您在工作和学习中参考。

这一次,我们的做法是铸造技术实践。在实践过程中,我铸造的零件是连接板,由HT200制成。采用简单的砂型铸造,也采用砂型铸造中的全模成型方法,因为这种成型不会出错,比较简单。铸造时要注意安全,这是常识,也是生产的前提。铸造生产是一种高风险的生产,但如果把安全问题记在心里,做好了,铸造生产才能顺利进行,实践才能顺利进行。生产车间人人必须遵守的规章制度;(1)在铸造车间,不能穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋进入车间。2。女工不能留头发。进入生产车间时,必须扎好头发,戴好帽子。3。在车间生产中,需要统一穿车间制服,扣好扣子。4。工作期间,不准玩耍、追逐或打扰车间正常工作。5。不要在车间吸烟或乱操作生产设备。6。爱护生产设备,确保安全生产。7。在铸造厂实习时,要听从指挥,不得擅自提倡。直到学会了安全生产规则,我们才改正过来

式进入铸造生产的实习当中。

我在铸造生产的时候,我考虑了材料及设备的特性。在造的方面,要注意很多的问题,有着众多的细节问题要注意,比如;铸造时的冒口和铸造型的结构是否合理,浇注时的温度和浇注的速度的控制如何,还有铸件的'收缩率等。我考虑有些因素的限制,自己就更加细心的去对待铸造工艺品,首先采用木制的模型,用木刀加工一个与铸造件一模一样的木件模型,在制作木模的同时必须考虑此铸件是否要加工?是否要留加工余量?我看了此铸件的特性,它是连接盘,要留加工余量。我确定了这一点之后,我在制作木模的时候,略微地加大一下工件表面,在进行孔的测量,并且对铸造通孔进行制造型芯,造型芯必须先造型芯盒,先把孔的尺寸确定后进行制造型芯盒,完成这道制作工艺后,填充满型砂,再进行烘干。圆角处也需要细加工。在木模的细加工时也要考虑对孔和圆角进行加工余量。

完成此道工序后,进行选砂型,首先考虑砂型的耐火度和退让性,如果耐火度不够的话,此时型箱内会发生熔化或者是发生巨大的形变,影响铸件的质量和形状。型砂要具有一定的退让性。因为铸件在凝固和随后的冷却过程中将伴随体积的收缩。为了不使铸件产生内应力、变形和裂纹,要求铸型在高温下丧失部分的强度。当铸件发生变形时能合理的退让和变形。型砂还要有良好的工艺性能,在造型时不粘模,具有良好的流动性和可塑性,使铸造有清晰的轮廓,一般的材料的型砂都是用粘结剂、附加油、旧砂和水,将这些物质均匀的搅在一起,搅拌均匀后倒入一部分道型砂,再放入已经制好的木模和型芯,还有浇注系统,连接盘有相等的孔距,放入和去除木模时要注意孔距是否相等。做好这道工序后在把另外一部分型砂倒入箱体中,把木模埋没,在用木板轻轻的

把箱体的型砂压一压,目的是为了型砂与木模表面不留缝隙,同时也能减小型砂之间的空隙,也能改变铸件表面的粗糙程度。完成留这道工序后,用小铁杆在型砂上表面,从上往下扎几个小通气孔。通气孔很重要,在金属的内部和表面处于现光滑孔眼,形状不规则,颜色也不相同。主要有降低金属熔炼时的吸气量,减少砂型在浇注时的发气量。可以改进铸件的结构,提高砂型和型芯的透气性,使型腔内的气体能顺利的排出来。

在完成上述的这些工序后,卸下浇注系统。我把箱体一起放入烘干炉中进行烘干,一定时间后,取出烘干的箱体,卸下型行箱,取出木制模型,清理箱体留下的杂碎,清理完后向箱体内涂上一层油,再检查有无遗漏。装上浇注系统,检查完后穿上防护手套,端出已溶好HT200的液体。慢慢的倒入浇注系统,倒入的速度不可以太快,太快会造成冲砂,也不能太慢,因为太慢很容易产生冷隔。当浇注系统口的铁水不会往下流时,已说明内腔已经充满。待一段时间后取下浇注系统,放入工具房内,铁水凝固需要很长待一段时间,在这段时间可以清理工作场地,把刚才用的木模、铁杆、等工具放置好。经过一定的时间可以测量一下铸件的温度。待铸件冷却后取出铸件,检查铸件是否合格,再把型箱放置好,把铸件拿去加工,经过这么多的铸造工序,终于把连接盘铸造成功。

经过这一段时间的铸造实习,我对车间的铸造有了大致的了解,同时今后也为我的学习和工作打下流坚实的基础,在此次的实习我也还有很多的不足,今后要加以改正自己的不足,把学习工作的态度端正,细心工作。

本人在铸造车间经过这段时间的实习,我对自己的工作态度满意,实习也受到好评。工作时我们都很遵守规矩,没有发生安全事故,产长对我们的表现加以表扬。我认识到不管学习还是生活上都要认真对待每一件事。在此,为我今后的学习工作中奠定流坚实的基础。

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