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机械厂实习总结

发布时间:2022-09-28

最新总结: 最新机械厂实习心得回顾模版壹篇。

时间走太快,实习工作也接近尾声,回忆这段时间的经历,让我们学到了很多课本外的知识,为了帮助我们今后选择合适的岗位和行业,我们可以写一篇实习心得,写实习心得要从哪方面入手呢?考虑到您的需要,小编特地编辑了“最新总结: 最新机械厂实习心得回顾模版壹篇”,仅供参考,希望能为您提供参考!

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记得第一次到实习单位的时候,对每一个职位都是有所好奇!例如:装配、物管、厂办、腊模等等。当分配到不是自己喜欢或是与自己最好合作伙伴分开的时候,私下很多同僚都想调换,我觉得已成有益无害的定局,何必强行调换,何不随遇而安呢?我们实习不是为了金钱,而是为了经验;我们实习不是为了享受,而是体验生活;我们实习不是为了玩耍,而是为了增长才干。所以,摆正心态,找准目标,定位自己。这才可能改变我们自己。

在此次带薪实习过程中,不仅学会做事、也学会做人、学会学习。要想让自己毕业后有一个好的工作,我想这次的带薪实习不仅仅是增长了才干,也是自己走出校门后的第一段人生路,也让我认识到了眼高手低这种心态的重要性,这次实习告诉我,不能随着某些毕业大学生同流、也不能重蹈覆辙。

要想踏出一条属于自己的路,必须了解自己、掌握自己、支配自己。在关键的时刻不能被自己的惰性与放荡所掌控。就想当初,我不想去这个单位进行实习,那么我就没有今天,所有的一切都将会没有。带薪实习可以检测自己、发现了自己的不足,也可以及时的补救。但是走过的路,真的是没有撤销的操作方法,只有在前进的同时把自己放正。

精选阅读

[总结]电镀厂实习心得总结范文最新模板


光阴匆匆而过,实习工作即将画上句号,回想起这段时间的工作,学到了很多课本中学不到的东西,为了增强我们在今后工作中竞争力,我觉得可以将想说的话写成实习心得,那么你知道实习心得应该怎么写吗?小编特地为大家精心收集和整理了“[总结]电镀厂实习心得总结范文最新模板”,欢迎阅读,希望您能阅读并收藏。

实习人:品管部SQE余小军

实习时间:20xx.10.12-20xx.10.12

实习地点:深圳金源康(宝裕华)实业公司

实习目的:学习ABS电镀工艺流程、不良分析及改善,协助控制公司品管IQC电镀品进料质量。

电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面,以形成均匀、致密、结合力良好的金属层过程。

一、ABS塑料电镀原理

塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后,再进行沉镍、镀铜、镀镍,最后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层,使塑料产品呈现金属光泽,增强美感和使用寿命。

ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种,ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯的三元共聚物,丁二烯的含量对电镀影响很大,一般应控制在18-23%,丁二烯含量高流动性好,易成型,与镀层的结合的附着力好。由于ABS非2,所以电镀前必须附上导电层,形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。

镀铜原理

同理镀镍镀铬的原理也如此,只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。

二、循环缸电镀流程及工艺

流程部分

1、素材进料检验

电镀前必须对ABS素材进行进料检验,主要为外观和性能两方面。外观检验项目主要为:尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、、、性能检测项目主要有:内应力测试、死胶等

2、除内应力

产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时,除去产品成型过程的内应力。

3、涂绝缘油

塑料产品电镀前需要进行绝缘处理,产品表面并非100%上镀层,根据客户要求某些部位不需要上镀层,就要在这些位置做绝缘处理,涂上一层绝缘油,在化学镀过程中对这些部位表面进行保护。

4、电镀

根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具,产品上挂后先进行前处理

(1)产品化学清洗除油化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化性油脂,利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。清洗缸液主要为去污粉、10-20g/L氢氧化钠的水溶液,在打气的作用下,产品在60-68℃温度下,时间为1-5分钟对表面脱模剂、指纹、蜡质层等可见杂质进行清理。皂化反应方程式是:

(C17H35COO)3C3H5+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5(OH)3

(2)亲水浸泡

亲水缸主要成分为稀硫酸(20-30ml/L)、亲水剂(5ml/L),在30-40℃温度下对产品清洗2-8分钟,目的是使后续处理过程中溶液能充分接触产品表面。

(3)粗化处理

粗化缸液主要成分为浓硫酸(380-400g/L)和铬酸酐(380-410g/L),在波美度50+/-2,68-70℃温度下对产品清洗3-20分钟(根据实际情况调整走机时间)。主要目的是与高分子有机物表面进行反应,在强氧化和强脱水的作用下,产品表面的小分子会发生降解脱水反应,小分子脱落从而表面形成微孔结构,起到增加产品表面粗糙程度,能提高镀层与产品的附着力。第二个目的是腐蚀产品表面未能清洗掉的有机杂质,第三个目的为增强塑料产品表面的亲水能力。粗化程度的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度和完整性。

(4)纯水洗

清洗硫酸及铬酸,防止杂质离子带到后续缸内。

(5)酸化还原(中和活化)

缸液主要成分为稀盐酸(pH值3-4)和焦亚硫酸钠2~5g/L,目的为清洗还原粗过程中残留的高价铬离子,避免硫酸根离子和高价铬离子污染后续缸液,保证活化液的使用寿命。

(6)纯水洗

清洗清除中和过程中产品附带的氯离子。

(7)预浸

预浸液(盐酸150~200ml/L,Bpp18~12ml/L)可对活化液起到一个缓冲作用,减少前面可能出现的有害物质进入活化槽,防止活化液中的盐酸被稀释以及胶体钯直接和镀件表面的中性水接触而导致的破坏性水解。

(8)沉钯

缸液主要成分为正二价锡离子(2-4g/L)、胶体钯(2-5%)、稀盐酸(150-200ml/L),胶体钯活性极强,能活化塑料产品表面的分子,使化学镍层能充分致密的吸附到塑料产品表面,为后面的化学镀镍提供催化中心———细微的钯金属小颗粒。先进行预浸处理,预浸预浸作用是增加活化液的使用寿命,减少活化液的无谓损耗。在波美度为7+/-1,温度20-30℃下对产品进行1-5分钟的浸泡清洗处理。

(8)解胶

缸液主要成分为稀硫酸(25-35ml/L)和17N:(10-20g/L),解胶解胶可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。吸附在塑料表面的胶体是以钯为核心、外围为二价锡的粒子团,而活化后道的清洗工序使二价锡水解成胶状,把钯严实地裹在里面,使钯催化作用无法体现。通过45-55℃温度,波美度5+/-2,1-5分钟的浸泡清洗,能达到解胶目的。

(9)化学沉镍

缸液主要成分为次氯化镍、柠檬酸钠、氨水和适量的有机酸组合络合剂、促进剂等。化学镀镍可在钯催化,pH值为8~10波美度6+/-2,温度为25~45℃,5~8分钟时间浸泡下,在塑料表面沉积一层导电镍层。

(10)纯水洗

纯水清洗沉镍过程中产品表面附带的溶液。

(11)换线

将产品从前处理线转移到电镀处理线。

(12)酸化

用单缸稀硫酸对产品进行浸泡清洗1分钟,为镀铜作准备。

(13)镀焦铜

目的为在化学镍层表面镀上一层铜,增强导电性能,并对表面的损伤进行修复。缸液主要成分为焦铜(Cup2O725-35g/L)、焦钾(K4p2O7180-280g/L)、各种光剂和修复剂。所有镀种都必须镀焦铜,具体作业为波美度20+/-2,pH值8.5-9,电压1-4伏温度45-55℃的条件下电镀2-8分钟。

(14)纯水洗

纯水清洗产品表面附带的焦铜缸溶液。

(15)镀酸铜

镀焦铜后在产品铜层表面再镀一层铜,主要是增加铜层的厚度、光亮性和导电性能。缸液成分主要为硫酸铜(190-220g/L)稀硫酸(60-70g/L),氯离子(氯化铜60-100ppM)。具体作业为波美度20+/-2,pH值3.8-4.2,电压2.5-7.5伏温度24-38℃的条件下对产品进行5-45分钟的电镀。

(16)纯水洗

纯水清洗产品表面附带的酸铜溶液,避免铜离子带到后续电镀缸。

(17)酸化

对产品进行稀硫酸酸化预浸,为进入镀镍缸作准备。

(18)镀镍

在产品表面的铜层再镀上一层镍层,增强产品表面的金属光泽。

半光镍缸液主要成分为硫酸镍(NiSO4:220-280g/L)、氯化镍(NiCl2:50-60g/L)、硼酸(H3BO3:35-45g/L)、光剂等。具体作业为波美度20+/-2,pH值3.8-4.2电压2-6伏温度55-60℃条件下对产品进行2-15分钟电镀处理。

光镍缸主要成分为硫酸镍(NiSO4:220-280g/L)、氯化镍(NiCl2:50-60g/L)、硼酸(H3BO3:35-45g/L)、光剂。具体作业为波美度20±2,pH值4.0-4.3,温度55-60℃,电压:2-9V条件下电镀2-10分钟。

镍封缸液主要成分为硫酸镍(NiSO4:220-280g/L)、氯化镍(NiCl2:50-60g/L)和硼酸(H3BO3:45-55g/L)。具体作业为波美度20±2,pH值3.8-4.2,电压2.5-8V,温度55-60℃下电镀处理1-5分钟。

(19)纯水洗

清洗镀镍过程中产品表面附带的镍缸溶液。

(20)酸活化

对产品进行稀硫酸酸化预浸,为进入铬镍缸作准备。

(21)镀铬

镀铬主要作用是在镍层表面镀上一层薄铬,主要目的是增强电镀层的强度。

三价铬缸主要成分为三价铬(Cr3+:22-30g/L)、添加剂(400-430g/L)、稳定剂(75-85ml/L)、调和剂(3-8ml/L)、修正剂(3-4ml/L)、硼酸(75-85g/L),具体操作为波美度24-28,温度30-38℃,pH值2.3-2.9,电压5-11V条件下电镀处理120-300秒。

六价铬缸主要成分为六价铬(CrO3160-250g/L铬酐)、硫酸,具体操作为波美度20±2,温度30-4℃,pH值2.3-2.9,电压3.8-7.0V条件下电镀处理3-15分钟。

(22)纯水洗

(23)烘干处理

电镀完毕后对产品进行烘干处理,在60+/-5℃的温度下烘干30分钟。

(24)电泳

为增加电镀面的抗摩擦能力,对产品表面镀层进行电泳,形成一层致密的保护膜。

(25)烘干处理

(26)下挂检查

下挂后对产品进行简单包装,品管FQC根据客户及公司内部标准对产品进行100%全检和包装。

(27)OQC抽检

根据抽样计划,OQC对FQC全检的产品进行抽检。

(28)入库出货

ABS电镀工艺部分

金源康(宝裕华)主要镀种有光铬、半光铬、珍珠铬、光镍、珍珠镍、碱枪色、酸枪色、浅枪色、24K金、18K金(注:带*号为可选可不选工艺)

光铬半光铬珍珠铬光镍珍珠镍碱枪色酸枪色浅枪色24K金18K金除油除油除油除油除油除油除油除油除油除油粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化

沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯

解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜

光铜光铜光铜光铜光铜光铜光铜光铜光铜

半光镍半光镍*半光镍*半光镍*半光镍*半光镍半光镍半光镍*半光镍半光镍

光镍光镍光镍*光镍光镍光镍光镍光镍光镍光镍

珍珠镍珍珠镍珍珠镍珍珠镍珍珠镍*金金

光铬光铬光铬碱枪酸枪

三、电镀过程中的制程管控部分

1、除油

如产品有条痕或缝隙较深,应提高含量和稍微提高打气量。打气大小按产品条痕或缝隙大小而定。

2、粗化

在这个环节里,操作员应注意铬酐一定要洗干净,对于有孔的要动几下,因为孔里有空气,如果粗化不到,会造成漏镀。(原理:把ABS里面的成份腐蚀成凹坑,以便于活化时pa的填补。)

3、中和

中和的目的是去除CR03,防止CRO3污染后面的药水,为了保持其洁净度一个星期必须换一次,平时要常加原料。

4、活化

这个环节比较重要,如果活化剂较少,那pa的填补凹坑的能力大大降低,从而造成化镍速度减慢,会发生较多的漏镀毛病。通常在钯含量相同的情况下,塑料经过处理的活化剂活性越高,下面化学镀镍越不容易产生漏镀现象。活化液并非普通溶液,而是胶体液。胶体钯活化液活性的高低,并非取决于溶液中钯含量的高低,而是取决于胶体颗粒的细度及数量的多少。一般而言,相同钯含量的活化液,制备出的胶体颗粒越细,胶体数量越多,则活化液体现出的活性越高。注意产品要洗水到位,严禁铬水带入.本产品在此缸停留时间不要太久(若有绝缘工件,在此缸不能停留太久)小心绝缘油层沉上。

5、解胶

作用:解除上工序的原子钯为核心的胶团,可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。

重点管控:因产品带水缸水容易被铬水污染造成黑点漏镀,要求洗水要干净,发现缸水变为青绿色时,要及时更换。

6、化学镍

作用:以自动催化还原反应在钯活ABS/pC基本上使表面形成均匀化学沉镍镀层(一层导电膜)。

重点管控:严格标准范围,失调时易造成缸水分解.原料添加必须过滤干净,沉积速度在20秒左右,清缸周期为15天,次钠为加速沉积速度,柠檬酸钠和氯化铵性质为缓冲,降低沉积速度,pH的高低也决定沉积的快慢当pH降低时,以Cp氨水调整。这一环节尤其重要,因为只有镍的沉积得好,才能保证后面电镀的良好。不能立刻打气,因为立刻打气会把pa冲掉,待沉一层镍后,再开打气。次亚磷酸钠作为还原剂一次不能添加太多,因为太多会造成镍离子的过分被还原成镍单质,使药水Ni2+的浓度大大降低。

7、预镀焦铜

特点:为了防止镀层烧点,需进行的小电流预镀,可使镀层具有高度的平滑与柔韧性。

重点管控::要保持镀液的纯度,所添加的料须过滤干净.50℃为最佳温度.产品镀后表层为红色,稍亮.焦钾含量低镀层偏黑.本产品出缸后可选别是否有漏镀或不导电。

8、镀酸铜

特点:镀液容易控制,镀层填平度极佳,镀层不易产生针孔,内应力底,延展性强,杂志容忍度高,镀液寿命长,电镀表层清澈闪亮。

重点管控:电流大易烧焦.电流小镀不亮有麻点。硫酸含量高易烧焦.含量少低位镀不亮.氯离子高起沙有流纹.低时有针孔沙点添加硫酸铜必须过滤.

9、镀半光镍

特点:防腐性能高,镀层填平度高,柔软性良好,操作维护容易控制。

重点管控:原料必须经过过滤后添加,镍含量的高低影响到镀层的厚薄,硼酸含量低有针孔.镀层脆。含量高易阳极钝化。pH过低容易起白迹。

10、镀光镍

特点:在宽广的电流密度范围内,可获得光亮及填平度均匀的镍镀层,镀层柔软洁白,低电位覆盖能力平均,光亮度及填平镀及佳,电镀分解物低,镀液使用寿命长。

重点管控:原料必须经过过滤后添加,镍含量的高低影响到镀层的厚薄,硼酸含量低有针孔.镀层脆。含量高易阳极钝化。pH过低容易起白迹。

电镀线各缸作用(特点)及重点管控事项

1、光铬:

特点:维护简单,高覆盖能力及分散能力,可在较低温度及电流密度下操作,镀层硬度高且高电流密度处不易发白、发灰。

重点管控:铬酐含量高低决定镀层质量.严控在标准范围.电镀中不能断电再镀。

2、三价铬:

特点:环保产品,不含六价铬,废水处理容易,镀层色泽均匀,镀液具有良好的均镀能力和覆盖能力。

重点管控:生产产品时电流不宜过高,以免产生颜色与色板不符,电流过底容易发黄,pH值严格控制在2.3-2.9范围之内。

3、珍珠镍:

特点:镀层洁白柔软和细致,硬度高,不易留下指印,操作简便、不易起黑点和光点,走位好,在宽广的电流密度下,可获得非常均匀的珍珠镍镀层。

重点管控:原料必须经过过滤后添加,镍含量的高低影响到镀层的厚薄,硼酸含量低有针孔.镀层脆。含量高易阳极钝化。pH过低容易起白迹。

4、黑枪:

特点:镀液稳定性高,镀层色泽均匀,防腐能力及耐磨性高,不易褪色,覆盖能力好。

5、无镍枪:

特点:镀层具有高雅而美丽的独特黑色,镀液稳定性高,镀层色泽均匀,防腐能力及耐磨性高,不易褪色,没有镍的过敏副作用,覆盖能力好。

四、电镀不良及其改善措施

1、发黄

原因分析一:镀镍过程中电流过大将产品表面烧焦。

对策:调小电镀电流。

原因分析二:因挂具反扣松动,镀镍过程中挂具机械性摇晃震动,挂具与横梁之间接触不紧密造成电阻大电流过小,导致镀层太薄,露铜层底色。

对策:对反扣松动损坏的挂具进行修理或报废处理。

2、镀层发亮

原因分析一:酸铜缸、镍缸的电镀时间过长,造成膜厚偏厚发亮。

对策:降低走缸时间或增加走空缸,控制电镀时间。

原因分析二、光剂量过大

原因分析三:粗化腐蚀过度造成产品表面粗糙,微孔过大,后续的填补作用不到位造成表面粗糙发雾发麻。

对策:减少粗化处理时间

对策:电解片电解消耗光剂或加活性碳进行清缸处理,重新调节光剂含量。

3、镀层发雾

原因分析:酸铜缸电镀时间过短,铜层表面不够光滑细腻,造成后续发雾。

对策:调整酸铜电镀缸的电镀时间。

4、麻点

原因分析一:素材本身问题,材质不合格;加入色粉混合不均匀。

对策:注塑改善

原因分析二:解胶不彻底导致化学沉镍不均匀,造成后续化学镀层不均匀发雾。

增加解胶时间,提供更多的沉镍机会。

原因分析三:缸液杂质多,使用周期长

对策:组织清缸处理

原因分析四:起缸后产品表面附带的缸液没有清洗干净,走空缸时间长,缸液在产品表面留下痕迹造成麻点脏污。

对策:增加清洗时间和强度,或手提产品减少走空缸时间,尽快进入下一步电镀缸。

5、附着力不够百格不通过镀层易脱落

原因分析一:注塑成型过程中素材受压后内应力未消除,电镀后素材内应力释放体积变大造成镀层发裂易脱落。

对策:对素材进行内应力测试,内应力未消除的进行60+/-5℃温度下3小时烘烤,释放素材内应力。

原因分析二:素材前处理时粗化不不到位,产品表面光滑微孔结构不够造成附着力不够。对策:增加粗化时间

原因分析三:沉钯敏化不到位,塑料表面分子活化不到位,造成化学镍不能吸附到塑料表面。对策:检查敏化溶液浓度,调整到适当浓度或增加温度和敏化时间。

原因分析四:解胶不彻底造成化学镍层沉积不到位,不均匀,不能形成足够、均匀“晶胞”,塑料表面不能提供沉镍场所。后续镀层不致密,易脱落。

对策:检查解胶溶液浓度和温度,调整到规格范围内,或适当延长解胶时间。

6、漏镀不良

原因分析一:素材问题,B料分子分布不均匀,造成死胶。

对策:进料控制

原因分析二:粗化不到位,塑料表面没有形成微孔结构,后续化学镍不能很好吸附上。对策:检查粗化缸溶液浓度、温度,调整到规格内;适当增长粗化时间。

原因分析三、沉钯敏化不到位,塑料表面分子活化不到位,造成化学镍不能吸附到塑料表面。对策:检查敏化溶液浓度,调整到适当浓度或增加温度和敏化时间。

原因分析四:解胶不彻底造成化学镍层沉积不到位,不均匀,不能形成足够、均匀“晶胞”,塑料表面不能提供沉镍场所。后续镀层不致密,漏镀。

对策:检查解胶溶液浓度和温度,调整到规格范围内,或适当延长解胶时间。

7、上镀层不良

原因分析:敏化过度造成绝缘油溶解,镀层上到绝缘油位置。另外双色料敏化过度,pC料会上镀层。

对策:降低前处理敏化时间。

五、总结

经过驻厂在生产现场实地学习,金源康品管几位副理和产线作业人员的讲解下,初步的了解塑料ABS电镀流程、工艺、产线的机台设备及不良产生原因、改善等我之前不懂的知识。因实习时间有限和驻厂期间我司产品不多,学习了解的知识十分有限,在今后的工作中一定虚心学习,积极进取,能为我们万德公司电镀进料质量管控尽一份力。

电镀实习总结与体会

实习项目只有1个月的时间,所以只选择了自主保全这个项目。

本次实习的要求为:建立电镀车间的设备维护体系。建立设备的维护体系的目的,是完善各构成板块,有效的按照体系内容去执行,提升设备效率,最终达到“零故障”的目标。

要使设备能一直处于无故障的运行状态,就要在设备产生故障前杜绝,实施“预防性维护”,我将其划分为四个大部分,如下图所示。

自主保全是通过生产一线人员对设备的点检、保养以及简单故障的修复,使设备能一直处于正常、高效的工作状态。针对自主保全的重要地位以及车间内的点检保养实施状况不足的现状,我选择了改善自主保全活动这个项目。

在正常情况下,设备突然损坏的情况是很少的,大部分故障都是由于零部件轻微磨损的逐渐发展而形成的。如果能在零件磨损或劣化的早期就发现故障征兆并加以消除,就可以防止劣化的发展和故障的发生,而设备的点检就是早期发现征兆能事先察觉隐患的一种极为有效的手段,保养则是对已劣化的部件进行恢复。只要把设备的日常点检和保养做好了,80%以上的隐患是可以早期察觉、排除的。

实施计划

通过一段时间的收集和修订,制定了新的点检(日、周)保养(日、周、月)表,并于1/7开始导入实施。变更内容如下:

新表单改善了原表单点检保养项目相互混淆的状况,明确区分了点检保养项目、点检保养的工作内容,同时也整合了一些重复的地方,简化了表单记录。表单细化了各个项目,同时为了方便操作人员的点检,每一个点检项目都制定了点检临时判断基准。

新的点检表为了体现出“点检即发现问题”的功效,在填写方式上做了变更。如:良好-A;更换-G;紧固-J等,有别于原来表单一律打“√”的方式,用不同的符号来记录发现的问题,可以统计出各部件的可靠工作周期,并可确定其点检、保养频率。

实施表单的同时也是对项目的检验,在实施的过程中,对有缺失的点检保养项目进行了汇总,同时也对临时点检基准进行确认、补充和修改。修改后的表单将转给电镀车间,在确认后从2/11开始在全生产线使用正式表单。

新表单的功能

在表单实施的过程中,我一直对实施效果进行跟踪确认,并不断和员工进行沟通,让他们了解点检保养的重要性。对于填写方式的变更,生产线员工在理解各符号代表意义后,从刚开始的不习惯,慢慢接受并按照说明执行。

遵守设备运行的基本条件,是自主保全能正常运行的基本保证,故在建立点检保养表单的同时,我还对现场生产条件记录表进行了整合和修改,使记录方式简单有效。

后期体系说明

自主保全只是预防性维护的基本构成,要使生产设备达到“零故障”,还须建立、完善其他板块。

对故障的分析以及维修调整的记录,可在找出故障真正原因的同时,得出关键部件的MTBF-MTTR,这可为预防性维修提供周期基础。

故障维修记录经过汇总、整理后,可将调整步骤标准化,制作成OpL等,作为人员教育教材,提升人员水平。

要了解的设备利用状况以及如何减少过程中的损失时间,可与IE组共同建立设备运行状态表。通过数据的收集可明确知道各项目所占用的时间、比率,以及设备的利用率,性能运转率和设备综合效率等,这些都是考核设备状态的重要指标。

过程中遇到/发现的问题

1.在推行新的表单时,遇到的阻力主要是想法上的不统一。

从刚开始的填写习惯的变更,接受起来大概花了一个星期左右的时间,这是破冰的最初成果。但我们需要有更好的效果,希望调试人员从“做”变成“做好”到“主动的做好”,这个改变的过程是很缓慢的。

在实习期间,我每天都跟现场的员工进行交流,虽然通过交流可以向他们传达一些“预防性维修”的思想,但是,要想改变他们一直以来的思维模式却是在短时间内无法做到的。这需要我们的领导者反复的灌输我们的企业文化,然后形成共识,大家共同来监督,才会行之有效的改变现状。

工作的实施是由基层人员来具体操作的,他们的想法以及配合程度决定了项目实施的结果,而这当中,班组长的态度在很大程度上又影响着他们的想法。所以,要想管理层或新的想法能切实的执行下去,班组长和管理层想法的统一尤为重要。“改革就是要换脑”,当我们有好的想法时,旧有的想法要变更,思维要统一,才不会形成约束好的想法实施的桎梏。

2.关键生产设备备件的可获得性不高。

工具、备件的放置没有明确的标识,我们希望能“30S内找到工具”,但现在员工花费在找寻的时间上远远大于30S。员工在保养、品种切换时不能快速的找到合适的备件、工具。如何去改善,除了需要有效的时间管理和统筹安排外,也需要5S来帮忙。

例如:工具、备件定点放置,不同型号的备件做好区分、标示,以及“要”还是“不要”的整顿,在生产需要时就可快速的找到合格的备件,节约生产时间。

3.每周一例行的“周保养”实施时间都较长。

一般周一准备时间都会花费6小时以上,如果将工作内容和工作时间目标化,人员负责部分责任化,监督体系化,相信所花费的时间会明显降低。

建议

在电镀车间实习期间发现的一些问题,提出我的一点建议:

其他

在实习的后期,针对客户的生产审查,在石主任的安排下,我对生产线的流程管理也进行了自查。根据客户的审查要求,从中可以找出我们生产管理中待提高的地方,如生产中重要构成的3M管理。

我们生产车间在“如何去做”上缺少标准,只有人人做事都按照标准化、规范化的流程、有据可依的去执行,相信公司的风貌会为之显著改变。

结束语

通过在电镀车间实习的一个月左右的时间,在建立了自主保全项目的同时,也学习了电镀的生产流程,常见故障的排除等。在这里,我要感谢电镀车间全体员工对我的指导以及工作上的配合。

在这一个月的时间里,也渐渐熟悉了公司的企业文化,这是一个缓慢磨合的过程。在此期间,方经理和石主任对我思想上的转变起到了指导作用,使我能尽快的融入到公司中来。

心得参考: 冶炼厂实习心得最新范本(篇七)


时间转瞬即逝,实习工作马上就要结束了,回忆这段时间的工作,我全身心投入其中,收获良多,为了帮助我们认识自身的不足,我们可以写实习心得,那么实习心得如何书写呢?下面是小编为大家整理的“心得参考: 冶炼厂实习心得最新范本(篇七)”,相信能对大家有所帮助。

一、实习时间:

2010年8月15日——2010年8月27日。

二、实习地点:

株洲冶炼集团。

三、实习目的:

使学生通过对典型企业、生产线的全面接触,初步了解生产工作的全过程;同时,对生产中的有关热能动力和环境保护等知识的应用有所认识,并对一些实际问题加以分析和讨论,为后续专业知识的学习奠定一个良好的基础,同时,使学生对本行业的工作性质有一个初步的了解,培养对本专业的热爱,强化事业心和责任感。

通过实习,了解企业的运营概况和生产管理模式,学习先进的管理方式方法;掌握企业安全生产管理的任务及其特点;熟悉、巩固铸造工艺、设备及其安全方面的知识;将课堂上所学的有关理论知识与工程实际紧密结合,做到理论联系实际,加深对安全专业的感性知识;通过实习时自己加深对专业领域的认识,使我们更好的掌握相关的生产工艺,生产设备、性能、配置及其工作原理,生产的组织与管理;同时通过生产实习,获得参加社会实践的机会,自觉地认识和了解社会,弥补国情认识和社会经历方面的不足。 训练自己从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。让自己了解专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。培养所学知识系统化和热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。

四、实习单位介绍:

株洲冶炼集团简介:

株洲冶炼集团创建于1956年12月1日,时中国有色金属工业总公司所大户的大型一类企业。2002年元月改制成为国有独资企业,是中国主要铅锌生产和出口基地之一。工厂以生产铅、锌、铜及其延伸产品为主,并且综合回收下列如:金、银、铋、镉、镓、锗、硒、碲等多种有色金属,1995年铅、锌、铜总产量达到23万吨。

株冶认真贯彻《设备管理条例》和“两个根本性转变”的精神,几年来在

“设备国优”三连冠的基础上设备管理工作又有了新的发展和创新。采取了七大措施:一是坚持专群结合,“两团一组”的科学管理和民主管理;二是把设备管理工作的重点向生产流程倾斜,建立适应流程工业企业的设备管理模式;三是充分发挥设备效能,设备管理要质量要效益;四是完善状态监测的职能,大力开展“点检与状态监测有机结合”的现代管理方法;五是积极采用新技术、新材料攻克流程中的薄弱环节;六是执行定点采购和严格采购纪律,加强设备备件的供应管理,对大型设备采购实行国际国内招标、义标;七是坚持设备大修与技术改造相结合,积极引进和消化国外先进技术和设备,大力提高设备的技术先进性。实现了三大转变:设备管理从技术型向技术经济型转变;从只对通用设备和专用设备的传统管理向整个工艺流程中的设备进行系统化管理转变;从静态维修体制向动态维修体制转变。

五、实习要求:

(1)、严格遵守老师制定的住宿条例,不经老师批准不得无故旷工。

(2)、严格执行实习进程安排。

(3)、明确实习目的,端正实习态度,虚心工人师傅学习。

(4)、遵守株冶的劳动纪律,服从株冶的安排,圆满完成实习任务。

(5)、工作期间要佩戴好安全帽、工作证,穿好工作服、工作鞋,注意安全。

(6)、积极思考,认真领会课堂上的理论知识在企业实际工作中的应用。

(7)、认真做好笔记,细心观察,注意收集各方面的资料,完成实习日志。

(8)、实习结束后,撰写实习报告(3000字到5000字)。

六、实习日程:

1.铅厂:

铅厂分为前粗炼分厂和铅精炼分厂,其铅加工的基本流程:干燥(原料制备)——烧结——还原冶炼(活化精炼,出杂质)——熔化(铅电解)——整平(合金)——锤炼——烟气处理。烧结焙烧烟气采用国外先进WSA制酸工艺。该工艺采用了熔盐作为烟气热交换介质,换热器内置于转化器中,与传统的二转二吸相比,占地面积大大减小,同时熔盐携带的热量方便地用于烟气的加热,系统多余的热量能通过余热锅炉即熔盐冷却器回收,可副产高压蒸汽,工艺具有很高的热回收率。

2.动力工厂:

动力厂分为五个工段,分别为发电机组工段、锅炉工段、煤库进煤工段、煤气工段和维修工段。发电机组分两期。发电机组主要利用工厂的烟气余热来发电,而这些烟气余热主要来自其他分厂。发电机组一年可发电3500万千瓦时,两年便可收回建设成本。锅炉工段则分为水处理、加热和烟风气处理。水处理包括预处理、软化和除盐。烟风气处理则是通过省煤气装置,回收烟气并加热给水。煤气工段有清水池、热水池和洗涤塔,洗涤塔的作用是除灰尘和杂质。使用无烟煤作为燃料。

3、稀贵冶炼厂:

稀贵冶炼厂主要生产的是稀有金属和贵重材料,尽管产量很少,但是价格却十分昂贵。大部分稀有材料是由电解法制得的。稀贵冶炼厂主要生产黄金(500-600KG/年),白银(100吨/年),铋(200-300吨/年),碲(2.5吨/年),铟,钴,镉等。其中金、银、铋、碲主要由铅矿和铅渣提炼而得,铟,钴,镉则是锌渣中提炼而得。此外,铅、锌渣中还可提炼得出铜,产量可达3000吨/年。炼铜采用的是火法工艺。

4、电力自动化中心:

此处运用先进的PLC控制系统。主要有空压机和余热发电控制室。空压机是将原动机的机械能转换为气体的压力能,是压缩空气的压缩发生装置。空气压缩机的主要作用是为全场提供高压空气和压缩风。空压机按工作原理可分为容积式压缩机、往复式压缩机和离心式压缩机。容积式压缩机的工作原理是压缩空气体积使其分子密度增加;离心式压缩机的工作原理是提高分子的运动速度;往复式压缩机的工作原理是直接压缩空气。

5、污水处理厂:

株冶的污水处理的主要方法:石灰中和、生物法、双膜法。石灰中和法德特点是成本低,工艺简单且易操作,但因其易结块而导致管道堵塞,因此必须使用阻垢剂。水处理厂主要有中和工序、干燥工序、净化水回用、矿渣回用等工序。中和工序在废水中投加一定浓度的中和剂石灰乳液[Ca(OH)2],将终点pH值控制为7.5-9。干燥工序的原理为:浓缩底流经压滤机脱水后,形成含水小于等于82%的滤渣,进行湿渣开路,经皮带、料仓、汽车转运直接送主系统。达标净化水经

无阀过滤器进一步降低浊度,采取投加一定量的阻垢缓冲剂。其作用机理是抑制金属腐蚀速度控制在安全范围,阻止净化水对设备的结垢,使净化水安全用于生产。

6、锌厂

株洲冶炼集团的锌厂包括锌焙烧厂,锌浸出厂,锌电解厂和锌成品厂。我们分3天来完成了这4个厂的实习。

锌焙烧厂的主要产品是氧化锌,是硫化锌与氧气反应生成的。锌矿石进厂后的第一步是脱硫处理。产生的尾气则利用生产硫酸,且尾气的余热也将被一定程度的利用。焙烧硫化锌一般采用多膛炉、悬浮炉或回转窑。

锌浸出厂的作用是溶解锌化合物并除去其中的铁、砷、锑等杂质。

锌电解厂采用的湿法炼锌,原料则是浸出厂来的锌溶液,经过电解后得出片状的锌产品。锌电解厂有3个工段,分别是运转工段、制造工段和电解工段。运转工段控制电解,制造工段配制电解液,电解工段析出锌并分离。

锌成品厂是锌冶炼的最后一道工序的所在处。锌成品厂的主要产品有3种,分别是锌锭、热镀用锌合金和铸造用锌合金。其中锌锭的纯度高达99.995%,热镀用锌合金中含有铝和锑,而铸造用锌合金中含有铝、镁和铜。

七、心得体会:

在大二结束之际,我们拥有了一次去株洲冶炼厂实习的机会,这是我们第一次离开学校,到一个真正的工厂中学习。在为期两周的时间里面,我们跟随着株洲冶炼厂的9位师傅学习。那些师傅对待我们的问题从来都是细心解答,并且毫无保留,将他们所掌握的经验与资料悉数传授给我们。在他们带领我们到工厂参观时,我深深感觉到工人们工作的不易、现场环境的艰苦,也深切意识到安全知识在实际工作中的重要性。学校学到的知识在我的脑海中也慢慢变得具体而有针对性了。

此次专业认识实习的确令我受益匪浅,不仅加强了我对热能动力学科实际应用的认识,并能将学校所学的理论知识与实际结合,同时,在这一过程中,锻炼了我的理解能力、观察能力、研学能力,以及吃苦耐劳的精神,感悟良多。但是,也正是真正接触到社会,接触到实际工作,才发现所掌握的知识还不够,现场面临的很多问题虽能发现,但是仍旧找不到解决的方法,这些都需要我在今后的学

习生活中继续努力,学好安全专业知识,我要多利用课余的时间看书,查资料,充分利用图书馆,找到适合自己并且感兴趣的发展方向,深入钻研,努力提升自己的能力!

将近两周的实习时间虽然不长,但是我从中学到了很多东西。一切的知识经验都要从实践中一点一滴的积累,而在积累的过程当中我们会发现自己在飞速的提升。通过这次的实习过程,我懂得了实践的重要性,了解到理论的学习与实践的操作还是有很大的不同,但更重要的后者——如何把学习到的知识在实际中运用好才是以后我要努力学习的。虽然在实习过程方面还有很多东西都还没有很好的掌握,但在以后的学习我会很主动的学习并逐步弄懂它。

八、我的一些建议:

本次实习,我们去了株冶集团的九个工厂。下面我就稀贵冶炼厂为例来浅析株冶集团的环保情况。我们对稀贵冶炼厂进行考察研究,经过实地考察、材料学习以及师傅的悉心指导,我们对该厂的环保情况有了大致的了解,并针对污染对职工的影响即职业病的情况进行了粗浅的分析与归纳。在中国,职业病呈现五大特点,分别是:

1、接触职业病危害人数多,患病数量大;

2、职业病危害分布行业广,中小企业危害严重;

3、职业病危害流动性大、危害转移严重;

4、职业病具有隐匿性、迟发性特点,危害往往被忽视;

5、职业病危害造成的经济损失巨大,影响长远。通过调查,稀贵冶炼厂主要的职业病危害为砷、铅中毒。而我们跟随师傅到工厂实地参观时,在现场发现,很多现场的工人工作的安全意识并不高,如现场杂物胡乱堆砌、员工忘记佩戴防护措施等。且现场的工作环境并不安全,存在许多安全隐患,工厂的部分设备陈旧,需要更加安全的机器来更新换代,以及部分的冶炼工艺过于守旧,需要研学一些新工艺。在工厂的宣传栏及公告栏等明显位置,缺乏对职业病危害等安全教育的宣传。所以综合上述几点,提出以下几点建议:

1、希望有关领导能够更加重视职业病的危害,加大在职业病预防上的资金投入;

2、公司应尽量改善职工的工作环境,更新设备,创新冶炼工艺和技术,降低职业病隐患;

3、希望更加大力加强职工的安全意识教育,培养职工面对职业病的自我保

护意识;

4、可在工厂的宣传栏、公告栏等明显处张贴通俗易懂的职业病相关防治小故事,寓教于乐,逐渐加强职工意识。

[心得参考] 冶炼厂实习心得最新范本


时间过得太快了,实习工作即将圆满结束,回首工作中的一点一滴,我们不仅锻炼了自己更学到了很多,为了帮助我们发现自身的亮点与不足,我们可以写实习心得,写实习心得要从哪方面入手呢?为了让您在使用时更加简单方便,下面是小编整理的“[心得参考] 冶炼厂实习心得最新范本”,但愿对您的学习工作带来帮助。

为期四个半月的学习很快结束了,我在这几个月的实习中学到了很多在以前根本就学不到的知识,受益非浅。现在我就对这期间的学习做一个实习总结。

冶金技术就是从矿石中提取金属和金属化合物,然后用各种方法制成具有一定性能的金属材料。从远古时代以来,在铜金属被提炼出来之后,人类的生产生活与金属及其制品的关系就变得日益密切。在现代社会,人们的衣食住行更是离不开金属材料,生产活动的工具与设施也都要使用金属材料。可以说,没有金属材料便没有人类今天的物质文明。

本专业的价值正体现在它的基础地位。冶金工程为经济提供强有力的生产资料保障,涉及的是商业性的应用,因此是一门实践性很强的学科,它会不断吸取自然科学,特别是物理学、化学、力学等方面的新成就,指导冶金生产技术向广度和深度发展;在另一方面,冶金工程又以丰富的实践经验,反过来充实了上述学科的内容。冶金行业作为国民经济重要生产部门,使得钢铁冶金专业具有良好的发展前景。举一个比较有代表性的例子。我国是一个产钢大国,每年的钢铁总产量位于世界前列。钢产量的指标,当然可以作为衡量一个国家经济发展水平的重要参数,但产量高并不意味着我们就是钢铁冶炼的强国。因为,每年我们还要进口不少特种钢材。在特种钢材冶炼技术上同先进国家的差距,表明我们冶金工程的发展水平并不高。要改变这种状况,促进国家从产钢大国变为钢铁强国,就要加大冶金技术人才的培养。所以,冶金工程具备很大的发展潜力。因此我们可以把握住这个机会,为国家的冶金技术贡献力量,实现自己的人生价值。

主要课程:钢铁冶金原理、炉外精炼与铁水预处理、转炉炼钢、金属学及热处理、冶金炉热工基础、烧结球团、连铸工艺及设备、高炉炼铁、轧钢概论。

回首在这里学习的这些天,虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。作为河北理工大学的“学生”,我学到了许多也进专业的这些天里在领导的支持,在老师和同学的配合下我在理工的学习顺利完成,对自己的评价也十分满意。而这里除了学习了一些有关冶金等知识外还在和同学的交往中增长了许多见识,这在锻炼自己的社会交往能力方面真的是很有帮助的。社会是一个大学堂。工作后要经常性地和社会打交道。与各种各样的人交往,从某种程度上可以决定一个人工作的成功和失败。因而,丰富的社会知识是工作顺利开展的润滑剂。只有以海纳百川的开阔胸怀,接纳吸收各种各样的社会知识,才能丰富自己作为一个社会人的内涵,拓展自己的视野,促进自己工作的顺利。 知识,获得了许多宝贵的经验,这对我以后的工作生活有着很大的启迪作用。

信奉在哈佛广为流传的一句话:If you can dream it, you can make it! 这次学习是我们要完成的一项“任务”,但它以自己独特的方式带给了我们很多的东西。人为善,遇事不变。向他人虚心求教,遵守组织纪律和单位规章制度,与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻。这一段时间所学到的经验和知识大多来自领导和员工的教导,这是我一生中的一笔宝贵财富。这次实习也让我深刻了解到,在工作中和同事保持良好的关系是很重要的。做事首先要学做人,要明白做人的道理,如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。正所谓“三人行,必有我师”,我们可以向他们学习很多知识、道理。谢谢实习带给我的一切。使我学到了很多明白了很多,知道了自己身上还欠缺什么,日后还要作什么。虽然知道路不好走,但路一定时要自己走的,你要时刻准备好迎接挑战,因此也更加需要我们刻苦的学习理论知识为迎接挑战积聚力量。

[推荐心得] 电子厂实习心得感悟壹篇


时间如白驹过隙,实习工作就在忙碌中划上句号,回头看我们的实习经历,我获取了很多知识和为人处世的道理,为了报告我们这段时间的工作成果,我们可以将这些写成实习心得,写实习心得需要注意哪些问题呢?请您阅读小编辑为您编辑整理的《[推荐心得] 电子厂实习心得感悟壹篇》,仅供参考,希望对您有所启发。

此次,伴随着毕业的临近,我们也逐步离开了xx校园的大门,在社会的环境中寻找自己的实习岗位。因为开始的时候有些准备不足,所以在我找到实习工作的时候,同宿舍的同学都已经基本上出门了。但这并没有影响到我对实习的热情,倒不如说,正因为这样,我才收集到了更多关于实习的经验和资料,让我在后来自己的实习中也减少了一些错误问题。

而此次我实习的目的地是xx市的xx电子厂,虽然比较远,但我却在这里学到了很多课本上没有的知识和经验,并顺利完成了实习的任务。现在我对自己的实习体会心得记录如下:

一、岗位环境的适应

在进入了实习岗位后,我做的第一件事就是适应这里的环境。虽然是初入这里,对许多事情都不够了解,但整个电子厂的环境真的十分的严谨,各部门都在自己的岗位上认真的处理自己的工作,虽然一眼看上去混乱,但仔细看去却都有自己的规律。

而在我加入xx部门之后,我也受到了身边许多同事的照顾。他们不仅教导了我关于工作的技巧和要求,还带我一起去了食堂、宿舍等地,帮助我较好的适应了这个新环境。

二、工作的学习

虽说是实习工作,但该学习的地方却一样不少。尤其是对我这个新人而言,虽然充分的储备着对专业的知识,但真正的工作技巧却几乎没有,甚至连基础的老同事都能在工作中甩我很远。

但我并没有因此泄气,在工作的培训中我认真的学习并体会了工作方式和技巧,并利用自我的知识进行理解和适应,很快就掌握了工作的基础技巧,并一步步的改进和完善,慢慢以自己的方式改进了工作方法,累积了有我自己风格的工作技巧。

此外,在工作中我深刻的体会到了实际工作的严格。这里不仅对纪律和责任有着明确的要求,更有严格的管理方式,让我体会到了不同于学校的一份责任。

三、实习感受

说实话,实习十分的辛苦且劳累。但通过这份辛苦,我也切实的感受到了自己的价值。在工作中,我感到自己能贡献出自己的力量!但对比其他同事,实在还有太多不足!

为此,我才要继续努力,继续的加强和完善自己,让自身能在工作中不断的充实、提高,取得真正耀眼的成绩,成为一名真正合格的社会工作者!

2022心得: 冶炼厂实习心得最新范文(篇一)


时间过得太快了,实习工作即将结束,回首这段时间的经历,我们从中学到了很多知识,为了总结我们的此次工作中的表现,就需要我们写实习心得,你知道写好一篇实习心得的关键是什么吗?下面是小编为大家整理的“2022心得: 冶炼厂实习心得最新范文(篇一)”,供大家借鉴和使用,希望大家分享!

实习地点:云南省文山州__县__冶炼厂

实习时间:20__年8月

实习目的:通过实习,将课堂上所学的有关理论知识与工程实际紧密结合,做到理论联系实际,加深对自动化专业的感性知识;通过实习使学生加深对专业领域的认识,使我们更好的掌握自动化有关的生产工艺,生产设备、性能、配置、及其工作原理,生产中的各项经济指标的分析与计算,生产的组织与管理;同时通过生产实习,获得参加社会实践的机会,自觉地认识和了解社会,弥补国情认识和社会经历方面的不足。

训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。让学生了解本专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。培养学生理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力,将学生所学知识系统化。培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。

__县__冶炼厂坐落于我国西南地区美丽富饶的红土高原——云南省文山州。__县__冶炼厂始建于1984年,地处我国八大锰矿之一的斗南锰矿区域,距省会昆明287公里,目前拥有固定资产5000万元,历经二十余年的艰苦创业与技改扩建,我厂已相继建成投产6300KVA电炉4台和蒙自县深凹塘、__县白石岩、石屏县养鱼塘3处锰矿矿山,成为采矿——冶炼——销售一体化、年可自供矿石10万吨及年可生产高碳锰、硅锰铁合金6万吨和中锰铁合金8千吨的生产企业。 所生产各类牌号的高碳锰铁、硅锰铁、中锰铁合金产品,远销首钢、宝钢、天津无缝钢管厂、重钢、鄂钢、湘钢、昆钢等11个省份的35个厂家。遵循顾客至上、质量为本、以诚致信、争创品牌的经营理念,我厂分别于__年11月获准ISO9001:__质量管理体系认证、__年11月2日获准GB/T28001-__职业健康安全管理体系认证,并取得了关注顾客、发展企业、服务地方、回报社会的较好经济效益与社会效益,连年被文山州、__县各级政府部门授予“矿业开发先进集体”、“文明经营户”、“六强私营企业”、“个协先进会员”和“工业污染综合治理先进企业”等称号。

经过历届__冶炼厂领导及全体员工20多年的辛勤努力,已经把企业建立成具有完善的管理体制、严谨到管理制度、科学的管理理念和和谐的管理策略的文明企业,__冶炼厂还引进了国外先进的大型机械及生产工艺,并在生产过程中学习和消化国外先进的管理体系和技术知识,通过深入的学习,已经培养出一批具有能够熟练操作国外先进机械和高素质的领导队伍,为企业的自主创新建立了坚实而良好的基础。

我们到工厂后,工厂专门派一个曾师傅带我们参观了__冶炼厂。这位曾师傅是自动化车间的技术负责人,他在__冶炼厂已经工作了5年,对整个工厂的生产及工艺流程都非常的熟悉。从师傅的话语中,我感受到了他对自己企业发展的信心及其对工作的热情。

曾师傅先带我们去了烧结厂,看到那里堆积如山的焦粉把整个区域变成一座座黑色的小山,曾师傅的介绍说,焦粉与经粉碎过的矿石加工烧结后形成烧结矿;粗料矿石与燃炭经加工焙烧后形成焙烧矿,这些都是企业生产的初级原料,烧结矿与焙烧矿要运输到破碎车间,与其他矿石一起进行破碎处理。__冶炼厂的选矿方式在早期采用洗矿和筛选,也就是用水的冲力和机械运动把矿石与其他杂质进行初步的分离,再通过筛选把不同颗粒和品味的矿石运输到不同的车间进行处理,产生不同品味的产品。随着科技的发展和我国工业水平的不断提高,现在__冶炼厂已经局部范围地试验应用了强磁-浮选,目前此选矿方法还在强磁-浮选进一步的试验和完善中。__冶炼厂主要应用的是重选和强磁选,重选适用于结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石,特别适用于密度较大的氧化锰矿石。这也是__冶炼厂引进矿石的主要特征,但此选矿方法会造成资源的浪费和生产效率下降,为了解决这一问题,该厂现在正大规模更换设备,目前,强磁选矿法已经出现势不可挡之势,有代替重选的趋势,并且已经在__冶炼厂得到了比较广泛的应用,企业预计在__年大范围淘汰重选法而采用强磁选,在20__年全面应用强磁选并探索其他更为高效更科学的选矿方法。因为强磁选操作简单,容易学习,便于控制,对矿石的品质和特性要求较低,适应性强,所有此种选矿方法必将成为我国锰冶炼的主要选矿方法,并即将代替__冶炼厂的重选法。

进行破碎加工的原料有:焙烧矿、烧结矿、各种铁锰矿和焦炭,焙烧矿和烧结矿就象前面说的一样,是各种矿石和煤炭加工焙烧后冶炼而成的,各种原料经过钢丝胶带提升机,提升到破碎车间,进行破碎。__冶炼厂的破碎机选用的是130t的单转子锤式破碎机,此破碎机的基本参数是最大进料≤1100×1100×1800, 出料粒度:≤75(90%以上);生产能力:700 t/h;传动布置形式:从进料方向看为右传动。增师傅给我仔细讲解了破碎机的工作原理和它的重要性,原料输送至破碎机后,经过机械碾磨和锤头的重击,把各种原料破碎成小颗粒,破碎的过程会发出很大的声音,对破碎机的损伤也很大,因为各种矿石的破碎主要靠破碎机本体机械的摩擦和锻打,所有对破碎机的质量要求严格,它的重量就成为决定它适用寿命的主要因素。破碎的过程还会产生大量的粉尘,如果不科学地处理,将会对环境造成相当大的破坏,因此必须适用收尘器和风机。总之整个破碎车间整天都在机械的轰鸣声中,这里也是决定企业产品质量的第一道门槛。公司为了把好这第一关,引进了德国西门子的先进设备和技术,并在生产实践中,为了适应自身实际的需要,对设备进行了改进,使破碎车间的效率和质量都得到了很大的提高,再加上科学的管理和有效的监督体系,__冶炼厂即控制了这第一道门槛,有提高了经济效益。

经破碎的原料再经过皮带传送机输送至定量给料机,这个环节也是控制质量的第二道门槛,各种物料经过皮带传输到定量给料机,经过严格的搅拌、称重,再输送到配料秤,这个环节是进入正式熔炼的最重要环节,也是科技含量最高的环节。定量给料机传送物料到配料秤后,要经过严格的称重、检验、筛选和计量,称重的目的是各种物料要有严格的配比,使物料的浓度和将来产品的物质构成达到国家强制性的要求;配料过程的检验是必不可少的,物料的品质、性质、水分含量、杂志含量等等诸多因素,都可能导致产品质量达不到要求;对于破碎过程中未碾碎的较大颗粒,就要经过筛选来剔出,增师傅告诉我,如果打颗粒的物料没有通过筛选而进入配料称,就会使出料口堵塞,并且损坏配料称重的电子设备和计量仪器,配料称一旦停止工作,那么整个工厂的生产就会停止,将严重影响企业的生产效率和经济效益,并且品料称检修期来很麻烦,因为都是国外的先进设备,所以需要设备的生产厂家的技术支持才能使配料称恢复使用,而且如果筛选不严格,配料称是个比破碎机还要容易损坏的设备,甚至损坏到不可维修的地步,配料称是个价格昂贵的设备,如果更换,将是企业面临巨大的直接经济损失,在更换期间停工的损失就更大了,所以增师傅一再强调筛选的重要性和它对整个生产环节的制约能力。计量是进一步精确各种物料的配比,也是为了进一步提高产品的质量。通过上述各个环节而产生的不能进入配料称的物料,会重新输送到破碎车间进行再处理,处理后再输送到定量给料机并进行配料处理,如此反复,直到满足要求,经过多次不满足要求的物料,会被运输到其他生产车间,作为其他产品的原料进行使用。比如水泥生产,这样就大大节约了成本,提高了企业的经济效益。经过严格配比的物料被充分搅拌后才正式传送到热电炉,这里也是整个生产环节的核心和中心部分,到此,锰矿石才真正进入了熔炼阶段。

该冶炼厂目前采用的是电炉生产,在早期,我国对锰的冶炼主要采用高炉生产,到50年代末,在吉林铁合金厂最早使用电炉,并于60年代初迅速发展到沿海地区和西南地区,到80年代初,中小企业迅速发展,并逐渐占据了我国锰冶炼近一半的市场份额,但随之而来的诸多问题也明显出现,比如设备落后,科技含量地下,产品质量差、环境污染严重等等,为了更好地控制产品质量和提高矿石的利用率,国家先后整停了大批小企业和效益低的中型企业,出台了一些列国家标准和强制企业制定企业标准,并严把环境保护这一关,把环境保护作为企业准入的硬性条件,达不到国家要求的节能减排企业将强制进行技术改进,问题严重的将被封停。__冶炼厂在正确认识环境保护的重要性和必然性的前提下,通过一系列改进措施,达到并超过了国家标准,为企业的长足发展奠定了坚实的基础。__冶炼厂还严把质量关,在生产的每一个环节进行严格的控制,使__冶炼厂从起初的中小企业演变成国内大型企业,并得到国家和省政府的高度表扬,成为我国锰冶炼的先进单位和模范单位。

锰硅合金在冶炼的过程中,产生了大量的热能,在以往的情况下,都要经过纯水冷却来达到降温目的,为了节约投资,__冶炼厂在国家和省政府的大力支持下,建成了低温余热发电系统,科学合理地利用了电炉生产过程中形成的余热,并使所发出的电能再转变成动能和其他形式的能量,如工厂照明等,既节约了能源,又减少了对水的污染,使环境保护成果和经济效益得到了双丰收。当然,即使有了低温余热发电系统,水冷也是必不可少的,为了进一步提高水污染的控制力度,企业修建了具有国际先进水平的污水处理厂,使水污染得到了很好的控制。在电炉生产的过程中还会产生大量的烟气、粉尘等有害物质,如果不妥善处理,将会对环境造成不可估量的污染,为了科学处理烟气、粉尘等物质,__冶炼厂引进进口收尘器和烟气袋收尘器,并把高温废气进行冷却,除去杂质。达到国家规定或超过国家规定的排放指标,是__人矢志不渝的座右铭。

电炉熔炼的过程很复杂,因为某些原因,我们没有更深入地了解熔炼的过程。熔炼后的矿石出炉后就将进行分类处理,矿渣等可用废弃物运输到水泥生产企业,进行再利用,工业的废弃矿渣的生产水泥的优质原料,生产出的水泥质量优良,性能可靠。不可利用的废弃物就被冷却后堆放在堆场。据增师傅讲,企业每天都会产生大量的不可利用废弃物,几年下来,堆场就被填充的像一座小山,而且工业废渣要经过表面覆土、沉降、腐化等等复杂而漫长的过程才能使其表面适合植被生长,而且由工业废渣形成的地表层很不稳定,比较贫瘠,给土地的再利用和周围的环境造成了不可估量的破坏,目前国外已经开始研究并逐渐实施了废渣的再利用工程,比如用废渣做路基、广场基础,铁路基础等,废渣再经过科学的分解后,还可以提取出大量稀有金属,所以增师傅说到这里时无比的感叹。他也相信不久的将来,中国也将拥有先进的技术,也能够合理而科学地利用工业生产过程中所产生的废水、废渣、废气,为企业效率、效益和环境作出应有的贡献。出炉后的有效部分——锰铁,再通过高磁分离技术清铁,精整后就成为了__冶炼厂的最终产品——锰。

在同曾师傅交谈的过程中,使我了解到__冶炼厂的技术部门正在做改进生产工艺的试验,这项试验也把合理处理废弃物作为主要的研究课题,并且已经取得了突破性的进展,相信在不久的将来,冶炼厂将会以自己的生产经验和科学的头脑,应用自己的先进技术,使__冶炼厂成为高效益、高质量、低污染的国际先进企业。

(一)、锰矿选矿

我国锰矿绝大多数属于贫矿,必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布,并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属,因此给选矿加工带来很大难度。目前,常用的锰矿选矿方法为机械选(包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选),以及火法富集、化学选矿法等。

1.洗矿和筛分

洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。洗矿作业常与筛分伴随,如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂(净矿)送振动筛筛分。筛分可作为独立作业,分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。

2.重选

目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石,特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。目前我国处理氧化锰矿的工艺流程,一般是将矿石破碎至6~0mm或10~0mm,然后进行分组,粗级别的进行跳汰,细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S型摇床。

3.重-磁选

目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城,广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂,主要处理淋滤型氧化锰矿石,采用AM-30型跳汰机处理30~3mm的洗净矿,可获得含锰40%以上的优质锰精矿,再经手选除杂后,可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿径磨至小于1m后,用强磁选机选别,锰精矿品位要提高24~25%,达到36%~40%。

4.强磁选

锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数_=10×10-6~600×10-6cm3/g〕,在磁场强度Ho=800~1600kA/m(10000~__0oe)的强磁场磁选机中可以得到回收,一般能提高锰品位4%~10%。

5.火法富集

锰矿石的火法富集,是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法,一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同,在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。

火法富集工艺简单、生产稳定,能有效地将矿石中的铁、磷分离出去,而获得富锰、低铁、低磷富锰渣,这种富锰渣一般含Mn35%~45%,Mn/Fe 12~38,P/Mn 6.强磁-浮选

目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。据工业试验,磨矿流程采用棒磨-球磨机阶段磨矿,设备规模均为φ2100mm×3000mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-__型强磁机,浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验,性能良好,很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用,标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。

(二)锰矿粉造块

造块方法包括烧结、球团和压球3种工艺。目前,我国造块多采用烧结法。只是在锰精矿或粉矿很细,-200目在80%以上又不允许产品中含残碳时,则采用球团或压团。

50年代初期,我国锰矿粉多采用烧结锅烧结和土法烧结。随着钢铁生产的发展,土法烧结不能适应要求,因而纷纷着手建设烧结机或其他高效的造块设备。1970年,我国第一台粉锰矿烧结机(18m2)在湘潭锰矿建成投产,1972年江西新余钢铁厂又建成2台24m2烧结机,1977年,我国第一台锰精矿球团设备80m2带式焙烧机在遵义锰矿建成投产。进入80年代,湘潭锰矿、八一锰矿、湘乡铁合金厂相继建成18~24m2烧结机多台,上海铁合金厂引进压球设备作为粉矿造块使用。

造块技术的发展,给锰系合金的冶炼带来更大的经济效益。以江西新余钢铁厂为例,增加入炉熟料比和用冷烧矿取代热烧结矿,可使高炉冶炼技术指标大为改善。

(三)锰矿石冶炼

锰矿石冶炼产品主要有高碳锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金以及金属锰等,通称为锰质合金或锰系合金。

高碳锰铁。我国主要采用高炉生产。50年代尚未形成专门厂家生产高炉锰铁(高碳锰铁),而是一些钢铁厂自炼自销,生产量很小。从1958年后,湘潭锰矿先后建起、33m3高炉专炼锰铁,60年代以后,新余、阳泉、马钢三厂、重钢四厂等转产高炉锰铁,进入80年代,高炉锰铁发展更快。高炉锰铁产量由1981年的20万t增至1995年40万t。

电炉生产的产品包括碳素锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金、金属锰四类。我国电炉生产最早的是吉林铁合金厂,于1956年建成投产,最大电炉容量12500kVA;60年代初,湖南、遵义、上海等铁合金厂相继建成投产,这些厂都可生产碳素锰铁、中低碳锰铁和锰硅合金;遵义铁合金厂还用电硅热法生产金属锰。

电炉锰铁与锰硅合金生产所用设备基本相同,都是采用矿热电炉,电炉变压器容量一般为1800~12500kVA。

我国电炉高碳锰铁的生产,一般多采用熔剂法生产工艺。锰硅合金的生产,一般都采用有渣法生产工艺。

中低碳锰铁的生产,主要有电炉法、吹氧法和摇包法3种。摇包法包括在摇包中直接生产中低碳锰铁和摇包-电炉法生产中低碳锰铁。摇包-电炉法工艺比较先进、生产稳定可靠、技术经济效果好,目前上海、遵义等铁合金厂都采用此法。金属锰生产方法有火法冶炼和湿法冶炼。火法冶炼金属锰,我国始于1959年,由遵义铁合金厂首次用电硅热法试制成功,一直独家生产至今。生产工艺采用三步法,第一步用锰矿石炼成富锰渣;第二步用富锰渣炼制高硅硅锰合金,第三步用富锰渣为原料,高硅硅锰作还原剂及石灰作熔剂,即电硅热法制成金属锰。湿法冶炼主要是电解法,常称电解金属锰。我国于1956年由上海901厂建成第一家电解锰生产厂,到90年代初已有大小电解金属锰厂50余家,年总生产能力达4万余t。生产工艺流程大致分硫酸锰溶液制备、电解、后处理3个生产工序。

在着一个月的参观、学习和操作的生产实习期间,我跟着师傅参观了整个生产车间,并对工艺流程有了大概的了解,初步认识了这个企业的基本情况和它

的发展历程,并且对其生产线有了一些大致的了解,觉得自动化的应用之广泛是我在学校难以想象的,觉得我们专业在生产中的用途作用太大了,应用自动化的地方都大大的节省了人力和物力,极大的推动了我国国民经济的发展。但我知道要想真正了解一个企业的内涵与文化,短短的一个月是不够的,需要长期的深入到企业当中,为企业作出自己贡献才能更细致、更具体地了解它。

曾师傅在我实习期间可以说是一个启蒙老师,使我了解到科技的应用对一个企业发展和壮大的重要性,只用不断学习先进的技术,并融入自己的企业文化中,是高科技的产品在企业中得到充分的体现和发挥,才能使企业的产品质量,生产效率,企业效益得到最大程度的提高;另外,科学的管理体系和有效的监督制度,使一个企业的灵魂,再好的设备,再先进的技术,如果没有良好的管理制度,都将发挥不出它应有的作用,科学的管理也是培养人才的重要手段,只有严格要求企业的每一名员工,才能保证生产过程中的每一个环节,每一个工艺尽量不出甚至不出差错,也才能使每个员工有进取心,把企业的发展与自身的利益紧密地联系起来,做到“企业荣则我荣,企业辱责我辱”,也会自由调动了每个员工的工作积极性,才能最大限度地发挥生产效率。

通过本次生产实习,使我理论联系实习的重要性,使我对自动化技术在生产领域的具体应用,把课堂所学基础理论、专业知识和基本技能合理结合,掌握了有关工程系统配置、方法、技术规范和本专业的工作技能,锻炼了我们学生分析、解决有关自动控制工程方面实际问题的能力,提高了我们的专业综合素质,培养了创新精神与创造能力,为将来从事研究、设计自动控制系统奠定良好的工程及应用基础,在这个基础上把所学的自动化专业理论知识与实践紧密结合起来,培养实际工作能力与分析能力,以达到学以致用的目的。同时也为不久毕业后工作打下了一定的基础,会让我们更好的、更快的投入工作中。

[体会借鉴] 电子厂实习心得感悟最新范文


时间过得真快,实习工作已经画上圆满的句号,回想这段时间的工作,给我们留下了弥足珍贵的经历。为了帮助我们分析工作中的优缺点,我们可以写实习心得,写实习心得要从哪几点入手呢?下面是由小编为大家整理的“[体会借鉴] 电子厂实习心得感悟最新范文”,希望能对您有所帮助,请收藏。

我非常感激这次去到__实习的经历,这几年的学习也结束了,我认为自己还是有非常大的进步的,我也一直在不断的强调自己的工作,我虚心的学习,当然很多时候这些都是有一个可行的方向,在这个过程当中我更加愿意去积累知识,实习是我迈出的第一步,到电子厂实习是我做好了很多准备的一个事情,我比较愿意让自己去做好足够的准备,当然在今后的工作当中我也会有很多事情回去继续努力的做好,现在这不仅仅是我个人工作上面的一些问题,我更加希望能够在未来的工作当中踏踏实实做好工作,只有不断的突破自己,在工作当中才会有更多的价值,这就是实习给我带来的,这段时间我认真的在聆听,认真的在观摩,虽然实习的内容不见得有多么的丰富多彩,但是我愿意用一个饱满的心态去对待。

这几个月下来的实习我真的学习到了很多珍贵的东西,脱离的学校在外面很多事情都是自己亲力亲为,现在我反而能够冷静下来耐心的去做好工作,这几个月下来的实习还让我懂得了与人相处,特别是在工作当中,过去就一直都是在学校,很多时候都会把这些忘记,我现在还是感觉自己成长了不少,在电子厂实习能够看到很多不一样的人,我现在还是不断的在尝试,我不想在今后的工作当中适应不了,我渴望自己能够学习到知识,不管是为人处世,还是工作技巧,其实这些都是有一个积累的过程,实习在我看来绝对不是单纯的实习那那么简单,在这个过程当中我还是主动的去尝试一些新鲜的事物,我也相信自己能够在今后的工作当中继续发挥自己,只有不断的调整状态,工作的时候才能发挥好。

大学已经要结束了,这实习就是结束整个的大学生涯的最后阶段,所以我非常珍惜,我愿意花时间去改变这种状态,现在的我依然充满着信心,虽然实习已经结束,但是其中的种种经历依然历历在目,我是非常的幸运的一个人,现在我庆幸自己能够在不断的工作当中积累知识,这也是今后的我需要面临的,回顾整个实习经历,让我从一个的学生的身份,初步的在转变着,未来我也希望能够做的越来越好,我相信这次实习也就是一个简单的开始,我还是希望自己能够学习到更多的东西的,总结下来一句话:“只有挑战自己的极限,才能知道自己多能坚持”。

体会范本: 水泥厂实习心得感悟壹篇


时间从指间流逝,在忙碌中结束实习工作,回忆这段时间的工作,我全身心投入其中,收获良多,为了汇报我们在这段工作中具体情况,我们可以着手写实习心得,怎么才能写好一篇全面的实习心得呢?为了让您在使用时更加简单方便,下面是小编整理的“体会范本: 水泥厂实习心得感悟壹篇”,供您参考,希望能够帮助到大家。

通过生产实习,实习目标生产实习的目的解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构。掌握水泥材料的具体生产过程,掌握水泥熟料的形成过程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为以后工作中补充知识,同时认识社会,培养独立思考、独立工作的能力,为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。

国水泥行业最早的企业之一,华新水泥股份有限公司始创于1907年。被誉为中国水泥工业的摇篮。华新1993年实行股份制改造,中国建材行业第一家AB股上市公司;1999年,与全球最大的水泥制造商之一的瑞士Holcim集团结为战略伙伴关系。 年2月公司完成A股定向增发后,Holcim集团持有华新水泥的股份由26。11%上升为39。88%成为华新水泥的第一大股东。

企业资信为“AA A 级,华新水泥是国内水泥行业中首家通过 质量体系认证的企业。生产的全部15个水泥品种均为国家首批质量免检产品,华新堡垒”为中国驰名商标,全国水泥质量评比中始终名列前茅。北京20世纪50年代的十大建筑、北京亚运村、葛洲坝、京珠高速公路、长江中下游10多座公路和铁路大桥、举世瞩目的三峡工程等国家重点工程,均选用华新水泥。

华新抓住我国水泥工业结构调整带来的发展机遇,进入21世纪。坚持走“低能耗、低排放、高技术、高效益”可持续发展之路,发展水泥主业的同时,以水泥主业为轴心,充分发挥主业的辐射和带动作用,大力发展预拌混凝土、水泥设备、水泥包装制品、废物处理等的生产与销售,具有世界一流的技术,一流的设备,一流的信誉和一流的服务,生产着国内最优良的产品。

大部分原料要进行破碎,1破碎水泥生产过程中。如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

运用科学的堆取料技术,2原料预均化预均化技术就是原料的存、取过程中。实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)据统计,2生料制备水泥生产过程中。干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%水泥粉磨约占40%因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,3生料均化新型干法水泥生产过程中。生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

代替回转窑部分功能,4预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成。达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的

与高速上升气流的冲击下,1物料分散换热80%入口管道内进行的喂入预热器管道中的生料。物料折转向上随气流运动,同时被分散。

被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,2气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后。并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。

设燃料喷入装置,3预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道。使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,4水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后。生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时,等矿物会变成液相,溶解于液相中的和进行反应生成大量(熟料)熟料烧成后,温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。

也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)形成一定的颗粒级配,5水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序。增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。

注意从事与电气的维修与管理工作水泥厂实习期间。

使我从理论到实践上的一个飞跃,两个月的电工实习期过去了这短暂的两个月中。这次电工实习,使我深刻地理解了实践的重要性,理论无论多么熟悉,但是缺乏了实践的理论是行不通的现在终于明白了读万卷书,行万里路”这句话的含义。本次电工实习的目的使我队电工工具、电器元件及线路安装有一定的理论和实践基础,解一些初步的线路原理以及通过线路图安装、调试、维修的方法;对电工技术等方面的专业知识做初步的'理解;培养和锻炼我实际动手能力,使我理论知识与实践充分地结合,作到不仅具有专业知识,而且还具有较强的实践动手能力,能分析问题和解决问题的高素质人才。

都是围绕书本的理论知识展开的而很少会关心我自己的实际动手能力,这一次的实习,让我自己去发现问题,去想问题,去如何解决这个问题去亲手操作,实践,这个过程使得我觉得自己完成了一次质的飞跃,更加明白了其实我电工之路还是很漫长的还有着很多很多的东西我没有接触过,一山还有一山高的道理,现在才真切的体会到学校我学到很多都是书本上的理论知识,从考试到学习。

老师对电路进行介绍,开始的时候。还以为电工实习非常简单,直至自己动手时才发现,看时容易作时难,人不能轻视任何事。连每一根电线,都得对机器,对工作,对人负责。这也培养了责任感。

而且从理论到实践的这个过程并不想想象的那样简单,实习的时候的确觉得很累。从开始就不断地遇到问题和困难,但是这样更锻炼了自己的思维,如何去把理论和实践结合,许多事情经过了自己去想,有思考,有实践,就会有收获,收获就意味着我电工技术有了提高。

个人收获颇丰,通过这两个月的电工技术实习。这些都是平时在课堂理论学习中无法学到主要的收获有以下几点:

1.掌握了几种基本的电工工具的使用。导线与接线柱的连接方法,解了电路安装中走线、元件布局等基本常识;

2.了解了简单照明电路的安装方法。日光灯、导线开关的安装;

3。认识了许多在控制电路中的电器元件及其作用。

4。GCK低压抽屉式配电柜的原理及接线。

月度心得精选: 机械生产实习报告感悟最新范文


不知不觉之间,实习工作也接近尾声,回想这段时间的工作,给我们留下了弥足珍贵的经历。为了给我们指引成长的方向,我们不妨来写一篇实习心得,我们在写实习心得要注意些什么呢?以下是小编为大家收集的“月度心得精选: 机械生产实习报告感悟最新范文”供大家借鉴和使用,希望大家分享!

金工实践中劳动强度的莫过于铸造了,实习中反复的填砂→震击紧砂→辅助压实→起模每一个环节都不能马虎大意,否则砂型不是缺这就是少那了,所以要想精益求精就必须一丝不苟了。但我想铸造生产真的如我们所做的这种吗?功率太大了。于是我又查阅了许多资料发现,原来工业上有多种先进的铸造方法比如:重力砂型铸造,重力倾斜铸造,金属型铸造,熔模铸造,真空铸造,离心铸造,半固态金属制造,电渣铸造……,还有一些先进的铸造仿真软件如:Anycasting。是韩国AnyCasting公司自主研发的新一代基于Windows操作平台的高级铸造模拟软件系统。是专门针对各种铸造工艺过程开发的仿真系统,可以进行铸造的充型、热传导和凝固过程的模拟分析。想到这里我希望学在实习的同时为我们提供一些有用的专业,方便我们学习,帮助我们跟早的接触先进的制造的知识。

当然还有很多工种让我学到很多,比如第一次接触数控机床,比起普通机床有很多优点:

1、加工精度高,具有稳定的加工质量;

2、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的件;

3、加工零件改变时,一般只需要更改程序,可节省生产准备时间;

4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3-5倍);

5、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;

6、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。

但是很遗憾的是我们在数控机床上实际操作的时间太少了,对它们的了解太少了。

回顾整个实习过程,我有所得,有所未得。归根到底,是自己的基础知识不足,实践过程中不明白原理,闹了不少笑话,甚至给自己造成危险。同时,通过实践环节,有时我对理论知识产生了强烈的兴趣,在以后的机械专业学习中,我会多去图书馆查阅自己不清楚的基本知识和原理,多学会一些专业软件,多向师傅讨要经验,多和同学工友切磋技术,努力做到学有所得,学有所用,提高自己的机械设计技能。

[总结分享] 财务实习心得回顾最新范文


时间在指尖悄然而逝,实习工作即将落下帷幕,回首这段时间的工作学到了很多知识,让我们受益匪浅,为了帮助我们更好的理解实习的目的与意义,我们必然要写实习心得,那么怎么才能写好实习心得呢?急您所急,小编为朋友们了收集和编辑了“[总结分享] 财务实习心得回顾最新范文”,欢迎大家与身边的朋友分享吧!

时间过得真快,昨天去事务所把手续办了,我的事务所实习生活就正式结束了。实习期为×个月。不过,这短短×个月的实习还是挺有收获的。

1、作为一个财务专业的学生,我本科时从来没去过会计师事务所实习,这一直是我的一个遗憾——银行和外企人力资源部的实习毕竟还是跟专业不太对口嘛。而且事务所又是一个公认的增长实际技能的好地方,这次能有在事务所的实习机会我还是很高兴的。

2、说到实习机会,当然要特别感谢一下小满同学,因为这次实习是小满同学帮忙联系的。虽然说年底审计业务繁忙,事务所都大力招揽实习生,但由于工大期末考试结束太晚,而且我下学期还有课,可以实习的时间比较短,错过了很多所的实习机会。非常感谢小满满帮忙联系。还有小煜、倩倩、佳佳,你们以前在所里实习时优秀的表现,赢得了经理和老师的夸奖和赞扬哦。

3、应该是暑假为了考cpa重新学过会计的缘故,这次的实习让我有了理论知识终于用到实践中去了的感觉,呵呵,还是挺有意义的。当然,寒假的时间太短暂,要说收获肯定不小,但学到的东西还真是皮毛而已。会计的理论知识很重要,而大量的实践更是必须的,实践出真知嘛。以后有机会真是应该多实习。

4、最后要感谢一下事务所里的人,经理们,老师们,还有其他和我年龄差不多的同事们。谢谢你们给予我的指导与帮助!

优质总结:银行柜员实习心得回顾最新模板


时间不停流逝,实习工作也马上要结束了,将这段时间的经历进行一个回顾,我们都积累了不少宝贵的经历,为了分享我们工作中的成功案例,我们可以将这些写成实习心得,那么实习心得要包括哪些内容呢?以下是小编收集整理的“优质总结:银行柜员实习心得回顾最新模板”,仅供参考,大家一起来看看吧。

时光荏苒如白驹过隙,蓦然回首,象牙塔里三年已所剩无几,我们只是单纯的日子也似乎已经进进尾声了!在开始步进社会之前,我们就要充分做好迎接人生挑战的预备。要学会现实,学会认清自己,认清自己在这个社会中的位置,既不要有不现实的奢看,更不要盲目的自卑自弃,也就是学会在人生的风浪中自由安闲的游泳,而不被人生的任何风浪击倒。是一项检验我们大学三年理论成绩的最好标杆,它对大学生的就业有着很大的促进作用,是大学天生功就业的条件和基础,它不单是为了落实工作,更是让我们明确自己与岗位的差距以及自己与职业理想的差距,从而明来弥补自身的不足。

一、实习目的

了解国际经济活动的各项实务与治理工作,熟悉银行内部各个部分的运作流程,了解银行基本业务板块,对银行工作及知识有个具体的认知,了解金融机构的主要经济业务活动,系统地学习并较好把握了银行会计实务工作,巩固国际金融知识,进步实际操纵技能,丰富实际工作和社会经验,把握操纵技能,将所学知识用于实际工作,在现代就业形式严重的情况下,达到行知同步的目的,,促使返校后能对罅漏的理论知识及时补足。

二、实习背景

1、实习时间:20__年_月_日~20__年_月_日

2、实习地点:__银行__分行

3、实习岗位:银行柜员:日常的工作主要是从事各类现金业务的复核、零钞盘点、大额现金盘点等工作。

4、实习单位扼要先容

三、实习内容

实习的第一天,我被安排到了现金柜员的部分,我初步了解到银行柜员的概念,该类一般指在银行分行柜台里直接跟顾客接触的银行员工。银行柜员在最前线工作。这是由于顾客进进银行第一类人就是柜员,他们负责侦察与及停止错误的交易以避免银行有所损,该职位一般要求受雇者对顾客态度亲切诚吭冬为顾客提供银行服务及有关他们户口的资讯。

工作总是催人长大的,要做一名合格临柜职员,全面的业务知识必须要了解透彻,对于我们柜员来说,做好柜员一职,首先就是要做事冷静,精神集中,工作中不要光顾聊天的。要知道我们的一时疏忽可能导致储户有很大的损失,终极会导致银行的信誉受损。收钱时,记到先收钱才记账,收钱时确认客户是多少钱,实收多少之后,收好的钱放到抽屉里,然后记账,这样减少了记完账顺手把钱递回客户的差错。付款时,记好账才拿钱出来,也是为了减少没记账就付钱的差错(有时候,你钱拿出来了,但客户有时由于密码或其它的题目取款不成功)。付款的时候,刚捆的钱先不要放出往,除非你点过库存是对的,由于有时候,捆的钱中也会有多或少,你没点过库存,那刚捆的钱有没错还不知道。而这种疏忽没不是没有发生在我们身边,比如在我实习过程中,我就碰到了一件事,当我收到储户的钱时候,对方说存_块进往,我接过钱放进点钞机的时候发现只有_张,我当时没有向对方确认是_张还是_张,预备记录开存根的时候忽然发现在窗口槽里面还有一张遗落的_块钱,那时候我真的是哭笑不得,尴尬的要命。于是我故作冷静得将_块钱再次放进点钞机,才让整整_张钱放进我的柜台。倘若我没有及时发现这个题目,储户也在签字之后随即离开,最后损失的是储户的钱财,我们的信誉。刹那间,我明白我是作为一名工作职员,我现在有民事责任和刑事责任。

坐在柜台上的锻炼,我改正的是沉默的毛病。过往在学校,接触的主要是,之间关系比较单纯,没有夹杂任何的利益纠纷,相对来说交往起来也比较简单,大家上同一个学校,住同一幢寝__抬头不见低头见,使得同学们之间亲密了很多,偶然一句玩笑或者一件无心之失的事,完全可以将之抛到脑后,而对于社会上的各色人等,我以前都是避免接触的,怕和他们有什么纠葛或者冲突而给自己带来不必要的麻烦。然而现在实习中就不一样了,要接触各种各样的人,除了同事之外,还有陌生的顾客,我们前台服务职员天天面对的储户有成千上百,而我们作为银行的门面,必须随时保持微笑,即使是陌生人,也没什么可怕的,微笑,会让我们变得更有默契。现在我做好自己的天职,与他们是业务关系,他们有求,我们来供给,其中的利益关系很清楚,也不会给我们带来什么不必要的麻烦,反而储户有时候说谢谢的时候会让我感到无穷的安慰。

银行的工作对于初进社会的我来说,是开始了与形形色色的人打交道的开始,这才让我真真切切的感到要想很快融进进往真的不是件轻易的事。由于存在着竞争与利益关系,又工作繁忙,很多时候同事不会象同学一样对你嘘冷问热。而有些同事表面笑脸相迎,背地里却勾心斗角不择手段,踩着别人的肩膀不断地往上爬,因此刚出校门真的无法适应。我想我能做的就是学会察言观色,多工作,少闲话。工作环境环境往往会影响一个人的工作态度。一个齐乐融融的工作环境中,自然心情就好,大家工作开心,便有利于公司的发展。

最新总结: 毕业生实习回顾及心得体会最新模板


时间从指尖溜走,实习工作即将画上句号,回顾我们工作的瞬间,和在学校时的成长是不一样的,为了帮助我们更好的理解实习的目的与意义,我们必然要写实习心得,写实习心得要从哪几点入手呢?下面是小编精心为您整理的“最新总结: 毕业生实习回顾及心得体会最新模板”,仅供参考,大家一起来看看吧。

实习很快要结束了,十几年的学生生涯将要接近尾声,实习是我跨入社会进行的一个热身运动。毕业后,我们又迈来一新的起点。新的旅程艰难又宽广,我们又要迎接新的挑战,实习其实就是把自己学到的知识用到平时实际工作中去,在实习中不断磨练自己,增加一些实践经验,从中找出自己不足之处,虚心学习一些实用知识,在实习工作中不断学习,反复推敲,事事总结,从中积累自己的一些实用经验,我抱着这样的观念和目的,我选择了杭州携职旅社有限公司为实习单位。

通过三个月的实习现在我深深的感到当初的选择是我人生中最幸运的其中一件,因为第一,公司是杭州唯一工商注册,为全国各地来杭州求职的大学生提供住宿并给他们进行免费职前培训,帮助找到工作的单位,所涉及的行业比较新颖并且前景看好,发展潜力大;第二他又是新型企业需要有一批有激情有知识有才能的人去创业,去开拓它也是一个最能锻炼人的地方,这将对我们日后的工作经验的积累也是具有帮助,也给我们实习提供锻炼的平台,首选单位,并有许多晋升的机会。第三公司的老总是一个有想法,有远见规划,并很有才华的一位领导人,能找到这么好的一个实习机会,确实是我三生有幸,特别对我来说,一个从农村考入大学的而又刚从学校迈入社会的青年来说,任何实践经验去装满它。而在实习期间,携职的老总总能在工作中耐心指导我,在具体工作操作中点拨我,并能在生活中也经常指点我,他会给我们进行职前培训,实用指导,规范化训练,还经常带我们出去与社会接触,实地传授一些经验和技巧,包括与人沟通,做人准则及与外界联络和联系,注重培养我实战能力。在实习中我已深入感觉到携职老总又是我们的良师益友,他身上有许多让人钦佩的才华和优点,从而使我产生模仿他值得我学习的一切。总而言之,通过携职的实习,确实让我感到受益匪浅。

通过实习,现我对待工作的态度也有了进步的正确认识,乐观和积极是我们首选,不管有多么的艰苦,我们都会去面对,去挑战,目的是能磨练自己的意志,使之能迅速成长。携职是一个刚进入阶段的企业,很多工作也需要靠大家的自觉性,虽然工作已有劳目标,但需要经过自己穿身去体验尝试,坐落才会有第一手的市场反馈信息。一旦方案制定,同时又需要马上去执行,有时候及这块又要兼顾就业服务和招聘公司人员等各方面的工作,有时确实感到工作压力还是很大的,但由于我能踏踏实实地去干,去做,最后总结让我看到成绩我也会感到很欣慰的。

①在实习中我还和各类培训企业以及高校进行联系。

②线上线下的宣传,如网络百度贴吧,线下通过省市人才市场资料的派发。

③对入住人员提供就业服务。

④进行携职人员的的和笔试等工作。

从而还要进行一些旅社知识和规范操作的实训。通过以上具体工作,我觉得很多工作需要我去摸索和探讨,要不怕吃苦,勇于激流勇进,有的工作虽然单挑又重复,但这是磨练意志最有效的方法,我告诫自己要认真完成,对每项工作都要他看成是公司对自己的一次考核,做到每一件事的过程中遇到困难,一定要争取不抛弃,不放弃,坚持“战斗”,只要希望还在,胜利一定属于我们。

实习马上就要结束,但我已对携职有了深受的感情,这里有一个能战斗的团队,我将留下来继续战斗。能成为一名携职的正式员工我感到非常荣幸和光荣。在实习中取得了一些成绩,得到了许多宝贵的经验,但我深知千万不能满足现状,这才是万里长征刚迈出第一步,我还要不断努力,发扬成绩,用于拼搏,争取更大的进步!

最新感悟: 机械专业生产实习心得感悟 月度范文精选


时间的脚步不停歇,实习工作也圆满结束了,回首这段时间的经历,我们从中学到了很多知识,为了帮助我们在今后的工作中少犯错误,我们可以写一份实习心得,那么怎么才能写好实习心得呢?为满足您的需求,小编特地编辑了“最新感悟: 机械专业生产实习心得感悟 月度范文精选”,欢迎大家与身边的朋友分享吧!

机械制造与自动化专业主要有以下职业岗位:机械产品设计开发人员、机械制造工艺编制人员、数控机床操作人员、数控工艺编程人员、模具设计与制造人员、机电设备的管理维护人员。根据人才市场的需求情况,结合高职教育的特点与定位,机械制造与自动化专业主要定位为:培养岗位适应性较强的、需求量和紧缺性较大的、具有较强机械设计与制造技术基础知识与应用能力,能在机械设计及制造领域内从事应用CAD/CAM技术的人员。

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习,我们去了南通市正鑫机床厂,在正鑫机床厂实习当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅。

一、实习目的

1、通过在XX市正鑫机床厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下坚实的基础。

2、在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的.机床,夹具、量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,让我们的考察,分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

3、通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好的增产经验,技术革新和成果,实践中的经验,学习他们在机械行中的无私贡献精神。

4、通过参观南通市正鑫机床厂,掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面,开阔了视野。

5、通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

二、生产实习的要求

为了达到上述实习目的,生产实习的内容和要求有:

1、机械零件的加工

根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺在工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构以及定位方式,在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究,要求如下:

(1)阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图,了解该零件在机床中的功用及工作条件,零件的结构特点及要求,分析此零件的加工工序、工艺。

(2)大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。

(3)深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理,找出现场加工工艺情况;

(4)对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析,并做好工序卡片、工艺卡片。

2、装配工艺

(1)了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

(2)了解个中装配方法中的优、缺点,如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。

(3)了解典型装配工具在装配方法中的工作原理,结构特点和使用方法。

3、基本知识;铣削加工的特点、应用范围。

(1)所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

(2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

(3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

(4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法,尺寸以及一些重要精度的检验,铣削用量的选择。

三、生产实习的时间安排

(1)第一周了解车间及工件大体情况

(2)第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺

四、生产实习的内容

1、摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度,所应用的场合一般是单件小批量生产;

2、摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨,其中滑动导轨需要淬火处理,一般较长的导轨需要淬火;

3、摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头,装刀时刀具与主轴锥面紧密结合,这样使不易变形;同时铣床的锥度有7:24不能自锁,而莫氏锥度能自锁。

4、牛头刨床加工效率低,应加工窄长面工件,万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;

5、工作台面加工需要注意:平行度,平面度,精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;

6、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;

7、升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处,使工作台面能够有效地润滑;

8、万能摇臂铣床__轴方向丝杆动,螺母不动;Y轴方向丝杆不动,螺母动;Z轴方向丝杆动,螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;

9、铣床与刨床加工工件的不同特点:铣床用于加工较大的面(如底面),加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面)

五、实习总结

此次机床厂实习以参观学习为主,这是学习的一项重要的环节,目的是开拓我们的视野,巩固和理解理论课程,为我们的毕业设计打下基础。本次实习,我们学到了很多课本上学不到的东西,对数控机床有了一个整体的认识,并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短,但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识,使我们对机床行业有了更进一步的了解。

通过这次实习,开阔了我的视野,让我学到了很多有用的东西,加深了我对很多的结构的认识。通过本次实习,我也对机械行业有了更深的了解,作为一个学机械的同学,一定要有工程意识,对每一个地方都有根据,机械行业是一个比较成熟的行业,很多前辈已经付出了很多的努力,也为我们积累了很多经验,在很多时候我们是可以按照这些经验来的,对我以后踏入本行业打下了一定的基础

在老师,现场工作人员的积极引导和热心讲解下,我们把知识密切联系实际,在进一步提升自己的同时,各方面能力都得到极大的锻炼。我们所学的很多知识都是停留在理论的层面上,但是对我们来说,马上面临毕业,进入工作岗位之后,对我们真正有用的是实际的经验,很多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改,才能够达到预期的效果,或者更改之后能够做得更好。

十天的参观实习结束了,在这期间我们在两个公司进行参观实习,在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此,在专业实习过程中,首先要了解其生产原理,弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次,在专业人员指导下,通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节,初步培养我们得知识运用能力。

实习的心得体会概括起来有以下几方面:

1、了解了机械制造生产过程中危险因素,每一次进厂都要做一次安全介绍,每个工厂的工作工况不一样,安全隐患都不同,增强了我们的安全意识。

2、了解了机械产品流水线生产,对于大批大量生产,专用机械特别多,对精度,效率都有提高。

3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。

4、社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中,我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能。感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足。真正的接触了社会,使我们消除了走向社会的恐惧心里,使我们对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会。同时,也使我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基础。

6、增进了我们的师生感情,从这次生产实习的全过程来看,自始至终我们都服从老师的安排,严格要求自己,按时报到,注重安全。

经过培训我的工作能力得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。同时,也使我体验到了工作的艰辛,为自己今后的工作奠定良好的基础。在短短的十天时间中,让我们初步让理性回到感性的重新认识,也让我们初步的认识了这个社会,对于以后做人所应把握的方向也有所启发!整个参观过程,我们从粗加工到精加工,从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品,从无到有的整个过程,第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。

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