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金工实习总结

发布时间:2022-08-04

【总结分享】金工实习总结1篇。

古人曾说,理论是实践的眼睛。实习是我们开启职业生涯的第一站,按照惯例,完成实习后就要写一篇实习总结,一份完整的实习总结倾注着我们的心血。实习总结可以从哪些方面开始呢?下面是小编精心为您整理的“【总结分享】金工实习总结1篇”,欢迎阅读,希望您能阅读并收藏。

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金工实习前我们先进行安全教育,主要是老师给我们讲解金工实习的重要性和金工实习的安全性问题,在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等。

我们的第一项实习是电焊气焊,感觉最爽就是这项实习了,上午是电焊,老师先给我们讲解电焊的基本知识,然后讲解操作技巧,还亲自做了示范。接着,我们实习小组又分成几个小组,大家一起合作共同完成电焊的练习。

接下来是数控车床的实习。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。

后来又学习了数控铣,也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的,只要你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可。那机器是这样的方便,虽然没有实际的操作的机会,但是看见摆在旁边的一些切割好的物件,已经让我们惊叹不已了。

金工实习有苦也有乐。“天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,方成大任也!”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工,钳工,磨工,铸工,铣工等一系列工种的磨练,我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。

现在想想过去的这段难忘时光,其中滋味,只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种,我们了解了许多金工操作的原理和过程,大致掌握了一些操作工艺与方法,还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!

一起实习的同学也让我受益匪浅。毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,更一起分享成功带来的喜悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,填补了曾经存在的隔阂,集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少,感谢金工实习给了我们这样一个机会。

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[总结借鉴] 金工实习总结篇二


众所周知,实践是检验真理的唯一标准。实习可以使学生更好地巩固课堂知识,当我们实习结束之后,我们会被要求写实习总结,我们撰写实习总结可以看到自己的不足和优点。怎样才能写好一篇实习总结呢?以下是小编为大家精心整理的“[总结借鉴] 金工实习总结篇二”,供大家参考,希望能帮助到有需要的朋友。

五月,在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间,我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种,还简单地了解数控机床加工技术。每天,大家都要学习一项新的技术,并在6小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了三周的认知实习。

说真的,刚开始感觉三周真的很漫长,可时光匆匆,三周转眼间就飞逝了,现在回想这三周的蓝领之行,我尝到了:酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;的甜——亲手制作精美的工件。

我们去到南校区,首先学习的是钳工,钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单,加工多样灵活,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作,因此,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不可缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天,老师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后,老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业,要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片,这就是我们的作业。我听到此话,一下子愣住了。1mm?怎么可能锯出来呢?老师说,如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时,由于操作不熟练,我把锯路给锯歪了,弄坏了,练了两次后,掌握了操作要领,也锯出了比较满意的薄片,完成了作业!

接下来的一个星期里,老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时,老师对我们说,工件的尺寸一定要精确,如果大小超过了公差范围的01。mm那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了,在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm,然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2mm的厚度算不了什么,很快就可以磨掉的,没想到,磨呀磨呀,2mm的厚度居然花掉了我两个钟,那时我明白一个道理:原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是,后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1mm,看着那个本来就不满意的残废的半成品,我决定放弃它,重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开始着急!当时真的很想放弃,想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间,还可以完成作业的!第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心,尽量精确,或许是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作时速度明显比提高了,也好看多了,或许有了第一次的经验。经过努力,终于在规定时间内完成了作业。

吃了这一次的亏后,我也学乖了,在后来的作业中我都认真地计算,认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做,再认真测量。经过几天的练习,效率也提高了很多,制作的工艺也越来越精确,美感系数也随之提高!但几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感,我们痛并快乐着。

钳工实习完后,接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里,看着老师的比划和描绘,苦苦地思索着:到底什么是车床呀!现在可就大不一样了,当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候,我们是异常地兴奋,看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙,我们是万分欢喜,再想到我们不仅可以看得到它们,摸得着它们,而且我们还会学习如何去操纵它们,除此之外还会学习如何操作数控机床,我们心中的喜悦更是难以言表。

现在老师教导我们如何去操作车床、创床、铣床,通过学习,我们都制作了自己设计的工艺品,完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数最高的是车工,那车刀在飞速转动,但我们都小心谨慎,认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业,但我们学得很轻松,经过几次练习,我们已会车出符合要求的工艺品。

时光如流水,三周时间转眼即逝,为期三周的金工实习给我的体会是:

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④ 这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

⑥ 在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

总结推荐: 汽车实习总结1篇


常言道,经历过总有感悟和收获。实习能够加深同学对自己专业的理解,我们可以对实习工作进行一个全面的总结,实习总结可以充分发挥我们的主观能动性。那么,怎么样动笔写实习总结呢?下面是小编为大家整理的“总结推荐: 汽车实习总结1篇”,欢迎阅读,希望您能阅读并收藏。

一:实习目的

1、熟悉汽车维修环境以及维修流程;

2、通过实习使我们能够理论联系实际,增加解决实际问题的能力;3、在实习过程中调动学生的主观能动性,使动手能力得到提高;4、通过现场维修实习和企业员工的交流指导,把所学的理论知识加

以印证、深化、巩固和充实,为后继专业知识的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。

二:实习内容

刚开学,学校为了让我们能更好的熟悉汽车的保养与维修过程,给我们联系了三周的实习,大家心里都很高兴,平时在学校里都是理论知识,终于能动手实践了,都想快点去感受一下。

实习第一天,从学校出发坐了一个小时的公交车,终于到了陕西省旅游汽车公司,老师说这个地方有点像城乡结合部,让我们能快速进入社会,通过实习锻炼自己,并且一定要注意安全。老师还告诉我们一定要学会做人,为以后进入社会做准备。

(一)、汽车的保养

实习开始,主要是对来的客车进行保养。就是清洁汽车外表,检查门窗玻璃、刮水器、室内镜、后视镜、门锁与升降器手摇柄是否齐全有效。检查散热器的水量、曲轴箱内的机油量、油箱内的燃油储量、蓄电池内的电解液液面高度是否符合要求。检查喇叭、灯光是否齐全、有效,安装是否牢固。检查转向机构各连接部位是否松旷,安装是否牢固。检查轮胎气压是否充足,并清除胎间及胎纹间杂物。检查转向盘的游动间隙是否符合标准;轮毂轴承、转向节主销是否松动。检查离合器和制动踏板的自由行程是否符合规定。

今天主要是对汽车机构(主要是车轮)进行紧固,用玻璃水清洁挡风玻璃,给大客车加新的润滑油(适合高负载柴油发动机、降低汽车进、排气管道内的积碳)。通过师傅的指导,是我们明白了如何给汽车换机油:

(1).正确选用润滑油的质量级别和粘度级别。

(2).选用正规厂家生产的高质量机油滤芯,防止因滤芯质量问题造成的油路阻塞、压力不足或过滤效果差而影响润滑效果。

(3).换油时要在发动机出于正常工作温度时关闭发动机,拧开加油口盖,拆下放油螺丝放出旧油,用专用工具拧下旧滤清器。有条件时应对发动机进行清洗以便彻底清洗掉发动机内的油泥和胶质。

(4).更换新滤芯时要检查滤芯密封圈是否完好,如发现有变形、破损等要及时更换,装配滤芯时应将滤芯内灌满干净润滑油,并将密封圈上涂抹润滑油,以防止在安装时造成损坏。

(5)、机油滤芯装好后,拧紧放油螺丝,按要求往发动机曲轴箱内加注

一定量的新润滑油,油尺、油面应在上下刻线之间,装好油尺、拧紧加油口盖,启动发动机快速转动几分钟,检查油压是否正常、有无漏油现象,如有异常应及时停机检查排除。机油切不可加得过多或过少,过多会造成润滑油消耗过快,发动机运转阻力增加,燃油消耗增加。过少会造成油压太低、润滑不良等后果。

接下来,师傅又依次给我们讲了如何装发动机的火花塞和其他的一些装置,还有怎样判断刹车失灵以及失灵后该怎样维修,还包括汽车前照灯、喇叭声级和噪声检测,使我们明白了检测的目的就是在不解体的情况下,确定运输车辆的工作能力和技术状况,以保证运输车辆的安全运行,提高运输效能及降低消耗,使车辆具有良好的经济效益和社会效益。

(二)、汽车维修

汽车从新买来到最后报废这段寿命期内,要经过很多次维修,而汽车的故障形成,有内因和外因两种,其中内因是由于零件失效,而外因是运行条件。在汽车运行过程中,汽车的零部件之间,工作介质、燃油及燃烧产物与相应的零部件之间,存在相互作用,从而引起零件受力、发热、变形、磨损、腐蚀。外界环境(如道路、气候、季节等)和使用强度(如车速、载荷)都可能成为汽车故障的重要因素。

在接下来的一些天,师傅相继给我们讲解了一些常见故障以及故障的诊断参数、如何维修。例如:发动机总体应诊断的参数都有功率、曲轴角加速度、单缸断火时功率下降率、油耗、曲轴最高转速以及废气成分。又譬如制动系统的参数有制动距离、制动力、制动减速度、制动滞后时间、制动释放时间。转向系统的诊断参数有主销后倾角、主销内倾角、车轮外倾角、车轮前束、车轮侧滑量等。案例:

其中有一次是有一辆公交车起步抖动的特别厉害,不平稳。师傅很耐心的解释了这个故障,是由于离合器的爪子和分离轴承高低不平所致。国外小汽车如日本的皇冠的离合器瓜子一圈有很多个,而国产的汽车,尤其是客车,爪子只有三个、四个或六个,今天遇到的爪子就是3个的,这样爪子和分离轴承接触,如果间隙高低不平,就会颤动,于是起动汽车,离合器就会抖的厉害。

解决这个故障的方法是调整离合器爪子和分离轴承的间隙,需要注意几个问题:

1、这个间隙必须要留,不然离合器不起作用,因为离合器始终结合;其次离合器爪子、分离轴承、压盘会产生磨损;

2、间隙的大小。新车的间隙是1mm,旧车的间隙2~3mm。因为新车没有磨损,慢慢时间长了,考虑磨损,间隙就会自然变大。在保证这个情况下,间隙调的小些比较好,能够快速起作用,刹车的间隙也是这样。

3、外国的车子离合器爪子一圈有很多,啮的很紧,所以很平稳。国产车设计的不好,所以会出现离合器抖得厉害的问题。

4、国产车的另一个设计缺陷。就是调刹车间隙的时候,外国车子有个箭头,而国产车没任何标记,要自己尝试,很麻烦。还有就是国产小汽车的油刹被封装好了,调的时候起子要么长,要么够不到,很麻烦。气刹的间隙调整的稍微好些。

就这样,实习的时间很快就过去了,还真的是学到挺多的呢,希望以后有更多这样的机会去实习。能够为以后工作奠定更好的基础。

三:实习总结

实习的时间是快而又短暂的,不知不觉的实习就过去了。首先得感谢老师还有师傅们的辛苦教学,让我们见到了很多实践性的案例。在这次实习中,我主要学习了客车的保养以及基本故障维修工作,通过实习的确使在学校学到的理论知时间有了完美的结合,也使之前的知识得到了加深,同时提高了我的实际操作能力。当然指导老师更是深刻的讲解了具体的操作步骤以及故障产生原因和怎样排除故障,强化了我以前学校里所学到的汽车构造、汽车设计、汽车运用工程及汽车维修工程方面的知识,同时我对这个行业发展状况有了一定的了解,尤其是大客车。虽然有时候会觉得枯燥无味,但仔细想来却也真的是学到一些东西的,总体来说还是很值得的,如果以后有更多这样的机会还是会好好珍惜的,遇到不懂的问题及时向师傅问清楚,最好是能记下来,这样日积月累,一定会有收获的,也要随时跟身边的同学或老师互相交流讨论,互相学习。

总结收藏: 金工实习总结怎么写


纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。实习是我们开启职业生涯的第一站,当实习任务完成后,我们需要动笔写实习总结,实习总结是我们用心工作的最终成果。最近是否在寻找一些优秀的实习总结呢?以下是小编收集整理的“总结收藏: 金工实习总结怎么写”,供大家参考,希望能帮助到有需要的朋友。

为期两周的金工实习结束了,就像军训一样,有说不出的的辛苦,也有忘不掉的欢乐。这一周开始上课了,没有了白天实习的劳累,但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习,心中也免不了有一番异常的回味。在教师们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本到达了预期的实践要求,圆满地完成了2周的实践。“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自我的操作技能和动手本事,并且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践本事,培养了工程素质。经过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧,身为装控专业的学生自然也要理解这一过程锻炼,但我没想到它来得那么快,那么突然,原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课,没想到开学第一课就是金工实习,有惊喜也有恐惧,惊喜的是传说中的金工实习最之后到我们身边,它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是因为不明白实习是什么样貌,会不会像传说中那么脏,那么劳累。

知悉要去金工实习,我们一个个都拿出“压箱宝”——军训服,因为军训服耐脏耐磨,所以成为我们首选的“工作服”。第一周的星期一,一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服,向着三区后面的金工实习工厂出发,一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服,大家不约而同地向工厂走去,这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从教师口中得知,这次实习为期两周,在这两周里,我们要学习钳工和机加工两个大项,第一周我们要学习钳工,教师把全部同学召集在工厂门口,说了一些的介绍以后,就让我们搬椅子在门口处坐下,然后就放了一段有关钳工的资料片,片子挺老的,看得出有些年代了,并且最要紧的是没有字幕,本来就都是门外汉,都还没有接触到机械和设备,再加上没有字幕,这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度,好在在接下来的日子里教师讲解比较到位,再加上之后回宿舍时有上网去百度了解一下,所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解,钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业,因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的使用范围极其广泛,钳工的主要任务是加工零件,一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工,都可由钳工来完成,如零件加工过程中的划线,精密加工

以及检验及修配等。另外,在装配,维修设备,工具制造和修理等方面均要用到钳工,可见钳工跟我们的生活和生产有着密不可分的联系,所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和教师的讲解中我们还了解到,钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史,虽然各种机床的发展和普及,逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化,但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。

随着我们初步了解钳工,接下来就是实际操作了,要明白仅有理论没有实践是不行的,所以在教师的引导下,我们一大班人进入到工厂里面,里面摆着很多大长桌,每个桌子两边有四个工作台,桌子中间还隔着一张铁丝网,以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员,在工作台上装配着一个台虎钳,在台下边有一个有个工具箱,其实就是个抽屉,里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。教师叫我们各自找到自我的工作台,然后打开工具箱,检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的,当我打开抽屉的时候,映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西,横的竖的,圆的扁的,大都长着我不认识的样貌,幸好里面有一张工具清单,借助它们特征才一一把它们辨认出来。我们的任务很简单,就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母,因为钳工大部分是手工操作,所以没经过训练的我们在开始的时候很吃力,手都快断了,但我们在磨练中不断熟悉,懂得如何正确使用工具,由于操作方法的改正,我们逐渐没那么吃力了。到第四天的时候,手中的螺母已经成型了,至少在我看来,它已经完成了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励。因为看到自我平生第一次在工厂中做出的成品,感到很有成就感。

因为适应的很快,所以时间也不知不觉中悄悄的溜走了,一周的钳工实习很快就过去了。接下来就是机加工实习了,相比钳工,机加工这边一个个“庞然大物”让我们好奇心瞬间爆发,可是同时机加工这边的危险性也比钳工那边大得多,因为那些冷冰冰的家伙可没有感情,力气也不是我们ròutǐ凡胎所能比的。其实整个金工实习下来,无论是钳工还是机加工,教师们一向都在强调的问题就是安全,“安全生产,礼貌施工”时常在我们耳边回响,提醒着我们注意安全。由于是操作机械,所以机加工这边要比钳工那边简便不少,可是同时这边对零件加工的精度要比钳工高很多,稍有一走神,不是车多了就是车偏了,让我们很是头疼。车床的基本操作包括工件的装夹,刀具的选用,经过换档改变车床主轴的转速,左右手在走刀、进给时的相互配合等。有一句古话说得好:“熟能生巧”,我们在一次次失败中,一次次锻炼中培养出操作车床的技巧,两手在操作过程中变得很协调,能灵活的调整车削速度和控制进给量,最终经过我们熟练技巧和不懈努力,创造出一个个精美的零件。除了车床外我们还接触了铣床和刨床,它们都是用来加工平面的,我们在教师的仔细讲解下,掌握了这些此刻机器的操作方法,按教师的话来说,这对我们以后的就业很有帮忙,因为此刻企业看中的不是你是什么,而是你会干什么。

这些天的实习,让我懂得了很多,实践是培养学生实践本事的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,十分重要的也非凡有意义的实践课。金工实践又是我们的一次实际把握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,我们感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心境,使我们更加清醒地熟悉到肩负的职责。虽然有时候真的很累很辛苦,手脚酸痛,睡眠不足,但这些其实就是在锻炼我们,为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实基础。我感觉这次金工实习对我们来说是相当必要的,因为大家今后或多或少都会接触到这些机器,今日不去学习,以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的。

在实习中,理论和实习是很重要,两者要互相结合,有时候你空有理论,却找不到实践的机会,那么没有人会认可你的本事,再简单的事也要认真去实践;同时有时候我们太看轻理论知识了,以为自我能掌握了,觉得十分简单,在教师讲解示范时没有认真听,以至在动手时出了错误。所以我认为两者要统筹兼顾,互相渗透。实习中,我们的主角是工人,所以我们更应当意识到我们肩上所扛着的职责,身为一个工人,最重要的就是在安全的前提下,遵守各种规章制度,正确操作机械,从而生产出贴合标准的产品。所以在实习的过程中,有一个词很重要,就是安全,钳工的教师说过:“我没要求你们在这一个星期中就能熟练掌握钳工所有的技巧,这也是不可能,可是有一点必须要做到,就是安全生产,礼貌施工!”所以在施工之前,我们必须了解各个工种都要注意的安全问题,比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来,不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求,比如钳工允许戴手套但车工的就必须不能戴手套等

还有一个很重要的就是态度,既然是工人,就要有工人的样貌,态度决定一切,态度首先要端正,各个工厂都有他们自我的规章制度,进入一个企业,我们必须遵守他们的规则,如上下班制度,很多同学实习了第一天以后就变成老油条了,上班晚到,下班先溜,完全一副不把实习看在眼里的样貌,我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习,去学习,因为在学校里你还是学生,在那里你如果不学,去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。

在实习我学到的还有一个就是团结精神,小的来说,有时候一台机器需要多人来操作,需要我们要有足够的默契,分工要明确,在生产中要协调一致。往大的来说,大家都在一间厂里面工作,本来就应当互帮互助。在实习中,同学间毫无私心的帮忙,真诚的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,更一齐分享成功带来的喜悦,金工实习更象是一个团体活动,拉近我们彼此的距离,填补了以往存在的隔阂,团体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!

[参考总结] 金工实习总结写作范例


熟读经书三百卷,才知修行学道难。实习可以使学生更好地巩固课堂知识,我们需要将实习工作中的感悟写成总结,实习总结可以使从我们感性认识上升为理性认识。那么如何写一份实习总结呢?以下是小编收集整理的“[参考总结] 金工实习总结写作范例”,仅供参考,大家一起来看看吧。

这一周我们参加了金工实习,原来实习生活并不是我之前所想象的那样,实习不是一件简单的事,也并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。虽然很累,但却让我们受益匪浅,不管是从工具的认知和使用上,还是从制作工件和判断工件上,我们都增长了不少知识。

一个星期,短短的一个星期,对我们这些非机械专业的工科学生来说,也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们的知识水平,也因为我们在这学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

可以说刚踏进这个实习的地方之前,我们完全对钳工和机加工以及这些工程程序上所使用的工具一无所知。为了让我们有个初步的了解,我们观看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。从观看碟片,我们认识了什么是钳工,什么是机加工。钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。也了解了钳工的主要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等,了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

然后,我们明确了此次实习的3个任务:一个六角螺母,一个螺钉和一个考核工件。

虽然这些工具看起来很容易操作,但实际上,动起手来,这并非一件容易的事。例如刚开始的挫平面,我尽量按照碟片中介绍的方法去使用锉刀,但是总感觉与自己的付出不成正比。后来经老师的耐心的讲解,才知道自己加工的姿势和部位均有错误之处。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。其次学会刚使用锉刀不可急要求速度,必须先熟悉拿刀方法和挫的姿势,慢慢挫,找平衡的感觉和姿势。当锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,觉得平稳了就稍加点力压刀,尽量保持刀面的平稳,不然稍有倾斜挫出来的面就不平了,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加,锉刀返回时不施加压力。于是我按照老师教的这个办法操作,经一再地调整以后终于慢慢地进入状态了。后来我发现其实不一定都完全按老师说的做的进行,基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨。我也领悟到起步确实是难,要熟悉后保持着那个姿势和力度,不断的重复着。尽管如此,我还是漏洞百出,特别是在检测环节就可以发现存在很多问题。眼见的不一定真实,要用实际去证实它。我们能做的是尽量减小缝隙,设备和技术的原因,但是误差还是比较大的。就是在这种反复地检测和修正中终于学会了挫平面。

有些同学说画线部分是最轻松的,但其实画线部分也容易错漏百出,我们必须严格按照老师说教的方法操作。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,除了要确保所要的尺寸精确外,还必须留有一定的工作余量,以方便后面的据工件和锉削。所以说画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点。

如果说锯工件是体力活,那么画六边形和如何保持工件成六边形就是脑力活了,我们更必须严格按照老师教的方法和操作技巧才能做出一个标准的六棱柱。但事实上据锯子,也是讲究诀窍的,据锯子并不是一定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条,还可加少量机油。刚开始看着自己因锯功不行而严重变形的工件,保持工件成六边形就成了我一个最大的苦恼。后来经老师的教导和反复的调整下,工件也逐步成型。

接下来就是钻孔、铰孔、倒角、攻螺纹。首先应夹紧工件,对准中心点,慢慢把钻头手柄压下。在钻孔的同时还要不时地加水冷却,以确保炽热的铁丝条伤到人。一两分钟就钻通了,纯手工打磨和机器打孔的效率对比,更深体味机械化的必要了。端面倒角,锉刀45度倾斜,弧线运动锉刀,让端面边形成近似圆形。攻螺纹先用一椎再用二椎,用一攻的是时候先进一段就退几下,以便铁屑下落。虽然最后钻孔环节,孔有点不是很在正中间,不过整体感觉不错,这是我们第一次劳动的结晶。看着我们在自己的作品,我们每个人都感到无比的自豪。当然其中少不了老师的功劳,每每我们出现错误或者很疲惫时,都能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

最后在老师和同学的帮忙下,第二件作品、第三件作品也顺利完成了。每一次都有进步,但每一次都仍有错误,只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进,使我又多了一份自信。从这一点,我真挚地对老师表示再一次的感谢,而这感谢并不是一声“老师!谢谢您!”就可以完全表达的。

这次金工实习,我们学了不少的课外知识,有些东西更是让我们终身受益。虽然我们是非机械专业的,但是这次实习让我们懂得学习的可贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好,同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。

金工实习锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识,而且提高了我们的实践动手能力,使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识,同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神,促进了同学们之间的友谊。

这一周的实习是短暂和辛苦的,但是我学到的东西是宝贵的,不仅让我们了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,也培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐,同时也巩固了自己的知识,这一切都给我留下了美好的回忆。钳工实习让我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识,也认识到现代化工具的必要性和重要性。钳工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!

教你写总结: 金工实习总结(篇四)


众所周知,实践是检验真理的唯一标准。参加实习能够拓宽我们的视野,我们可以将自己在实习生活中的收获进行一个总结,实习总结是我们实习工作成果的集中体现。写实习总结要注意哪些方面呢?下面是小编帮大家编辑的《教你写总结: 金工实习总结(篇四)》,仅供您在工作和学习中参考。

实习目的

为期14天的金工实习终于结束了,由于国庆的原因压缩为7天!作为一个必修的课程——金工实习,是理论结合实际的最佳锻炼,同时作为大学生的我也经历了这一个有意义的实习。期间,我们接触到了钳、车、刨和焊4个工种,在老师们的耐心细致的讲授以及我们的积极配合,我们都达到了预期的实习要求,圆满地完成了这14天的实习。

“金工实习”是一门实践性极强的技术基础课,是高等学院莫斯科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不公可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习,我懂得了很多很多,同时也领悟到一些前人话语是多么的有道理的。

实习内容

实习期间,在老师傅们的耐心细致的讲解下,还有我们的积极配合,我彻彻实实地认识到了实践才是检验真理的唯一标准。高中的时候学过如何使用游标卡尺,只是久远的问题,忘记了具体的使用方法,在师傅的提问下,结果刚一回答就糗了。不过,在同学以及师傅的指导下,还有自己的动手和理解,很快就可以熟练地掌握了游标卡尺的使用方法,并且也能很好地将工件的误差降到要求的0。1mm以下,那一个瞬间心里满满都是成就感。同时,我也明白到:即使在你看似简单的东西,到了真正的应用是才会知道简单的其实并不简单,可能它的要求性却是最高的,最苛刻的。

四个工种中,唯钳工是最辛苦的了,因为它实在是太过的耗费体力了,第一天过后的早上基本上可以说爬不起床了。要在四天内通过钢锯和各种锉刀等工具,纯手工将一个铁柱打磨成锤头。在师傅的帮助,他教会了我如何看懂图纸,学会了划线及再次学会使用游标卡尺,如何利用现有工具将铁柱快速砌出一个平面,并且打磨得非常的光滑。由于家在农村,所以有锯木头的功底,所以很快就领悟到应该如何拉锯,给师傅说了一句“天才在存在”。本来4天的工作,两天就给我完美地解决了。不过,钳真的是很辛苦、很容易消磨人的耐心与毅力。第一天满满斗志的同学到了第二天基本上没有什么人可以坚持下来了。也不是说是没有坚持下,只是都放慢了前一天的速度。只是,当我们在锯出一个面或者锯磨出一个整体的时候,那一种冲动的心情都是难以忘怀的,成品出来的时候就更加的激动了。通过钳工的几天,让我明白到:无论做哪一件事情,都要坚持不懈,即使在意志与毅力给极大的消磨下也不能放弃自己应该坚守的岗位。

接下来的车工了,一个对标准要求极高的工种。在师傅的骂声中度过,可能是因为师傅好似有一种恨铁不成钢的心,总是希望我们能做得很好很好。其实我也是理解老师的心情,我也做过家教。不过,我们还是很配合师傅的,很好地完成车工的工作,也能顺顺利利地完成了所有的要求,值得高兴的是,在我的带领下我与我的组员都取得了班级的最好成绩。车工让我明白到:生活总是少不是老一辈寄望的,所以要全力以赴去做到他们所寄望的,因为他们祈望看到那一刻,同时你也会看到他们嘴角上那喜悦的笑意。

接下来是刨床和焊工,这两个工种比起钳工那可就轻松多了,不需要用上什么体力,但是耐心和细心还是必不可少的。焊工最需要做好保护措施,要带好防护面罩和手套,防止眼睛灼伤和手烫伤。最后一项是车工,这一项要求较高的就是手工操作与测量的能力,工件的尺寸要求严格,稍不留神导致了失误的话,工件就要重新做过了。总结两个字:稳准。

实习建议

由于实习的时间很短,且工种较多,安排比较紧密,很多东西都只是学到皮毛,或只是对相关的知识做大致的了解,学到的东西很快就会忘记了,印象不深刻,更不用说熟练了,以至没有机会让学生在这方面做出创新。师傅可以指导学生进行一些有益于创新的活动,让学生活学活用,用学过的方法去做一些没做过的事,培养学生的创新能力。

实习感悟

实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西,它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。此时,我还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们更加体会到这样一句话:“纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。”通7天的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,必定对我以后的学习和工作产生很大的影响。

即将就业的我们,就业单位不会像师傅一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习,不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。7天的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,实习报告不也给我们提供了一个这样的契机吗?

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