钳工实训报告实训心得1500字。

在事情结束之后，我们有了一些想法，我们应当把想法记录到自己的心得体会里。我们要将自己的心得体会写下来，以帮助我们今后少犯错，有没有曾对撰写心得体会感到迷茫不知所措呢？实习报告网整理了一份“钳工实训报告实训心得”的详细资料以满足您的需求，欢迎你的到来愿这篇文章能够扩展你的知识并请与你的网友分享！

钳工实训报告实训心得【篇1】

钳工作为技校机械类专业的基础工种，是培养学生吃苦耐劳精神，提高学生实践操作本事的重要途径之一。在实际训练过程中会出现这样的情景：第一，学生不想学，不少学生认为钳工是手工操作又苦又累，且已过时没用，其工种完全能够被其他先进机床所代替。于是，在钳工实习过程中，学生普遍存在着不刻苦训练、敷衍了事的现象。第二，教师不愿教：钳工教学是一项需要身体力行的教学，又忙又累，技能要点难以落到实处。

针对这些问题，应当怎样去转变学生的这种想法运用哪些管理技巧让教师能简便地落实技能训练任务呢这些问题的关键要看钳工指导教师的管理本事和工作技巧。以下笔者从教师角度谈谈如何解决这些存在的问题。

一、要引导学生正确认识钳工实习的重要性

教师在实习前可带学生到以机修、装配为主的企业车间去参观，在参观过程中要注重介绍钳工技能在实际操作中的综合应用。回来后与学生共同谈谈参观的感受，有意识地引导学生充分意识钳工技能在生产中的重要性，说明钳工是一项综合性工种，其包含的资料十分之广，包括普通钳工、机修钳工、工具钳工等，而此刻要进行的实训就是为学习更多技能打下良好的基础；同时钳工也是机械制造业中不可缺少的工种，至今尚无适宜的机械设备能直接代替，相反在有些行业，钳工的作用还越来越重要了；钳工技能掌握得好，对学习其他机械专业知识和技能会带来很大的帮忙，对提高个人综合素质极其有益。只要能让学生真正认识到钳工的重要性，就能激发出他们学习钳工的兴趣，配合教师积极参与实习训练。

二、如何改变教师带钳工又忙又累的现状

有些教师应对一个有四五十人的大班级，完成从设计课题到示范操作（基本技能训练阶段有这过程，工件制作阶段则没有示范操作的过程）、巡回指导、检查精度到集中总结讲解，一个课题结束往往累得要死，回头看看却发现学生掌握的情景并不太梦想。如何运用管理技巧让教师简便完成技能训练任务呢从以上几个教学过程看，教师觉得忙和累的过程主要集中在巡回指导和精度检测这两个环节。因为这两环节伴随着实习的整个过程，如事事亲为，则工作量十分大。以下分享几种既简便自我又能较好落实任务的管理方法。

1、分组分层管理

将一个班级学生分成几组，8人左右一组最为适宜，每组在实习过程中选出组长，对组长的要求是技能相对出众，在完成自我的任务同时，还有精力担任起本组的工艺分析、误差分析，并促进整组任务的的顺利完成。这样选拔出的组长大多不是原班干部，而是班级中人聪明但不安分，调皮但动手本事强的学生。选拔他们当组长，能使他们拥有久违的自豪感和成就感，给他们正面的激励，使他们感到新鲜而又充满进取性，从而承担该组小指导人的主角。这样既解决了他们不安分在管理上带来的问题，又解决了实习教师教学人手不够的难题，可谓一举两得。

2、引入竞争机制

以游戏的形式进行组与组之间的比赛，看哪一组整体工件质量保证得最好。这样使一个小组成为一个整体，动作要领先到达规范的同学为了整组的荣誉会自觉地帮忙本组其他同学。在帮忙过程中，使学生的技能得到提高，同学友谊得到增强，使每位先完成任务的同学都能成为小辅导教师。每次阶段性实习完成后，根据不一样质量等级和实习表现，发放不一样颜色的实习成绩卡，留作纪念。对于质量完成较好的学生，能够结合学校学生管理条例，送发阳光卡（此卡可作为班级行为规范分的加分项目）。

3、激发学生的进取性

学生对刚开始的技能训练充满了好奇，总是迫不及待地想走入实习教室去动手尝试。可是这种新鲜感的持续时间是十分短暂的，时间一长，学生的进取性就会消退。如何持续坚持学生的学习进取性这要从增加趣味性课题，正面激励学生入手。教师应根据实习训练的资料和要求，经过选择具有必须趣味性、针对性、实用性的训练课题，增强学生实习训练的进取性和主动性，让学生在趣味课题的加工中找出自身的差距，体验钳工技能的神奇，从而提高实习训练的实效性。如在设计简单工件的制作时，尽量选取日常生活中能接触到的工件，如榔头、六角螺母等工件。然后说明制作合格的工件可作为纪念品送给学生，不合格的工件一律不得带出，这样在制作过程中学生会很努力按教师所要求的任务去完成。完成一件高质量的工件，能够满足学生的成就感，同时也提高了学生学技能的进取性。

4、运用不一样形式的检查方法来保证工件的制作精度

按精度要求完成工件的制作，是学生实习的目标任务。而工件精度的合格与否要依据量具的正确使用来确定。学生在刚开始的量具实际测量过程中，难免会出现读数不准、测量不规范等各种情景，所以要督促学生正确使用量具，以及在实训过程督查学生精度的提高情景。如果这些都要由教师来检查，那教师将会十分忙碌，对学生也会养成了一种自我做教师来量的依靠心理，难以构成独立检测的本事。以下几种检查方式交替使用可很好地帮忙学生养成良好的检测习惯。

（1）自检：学生自我检测，伴随在工件的整个制作过程中，但学生刚开始时出现的一些不良使用习惯自我可能难以发现。【JZd365.CoM 迷你句子网】

（2）互检：小组内交叉检测，有小问题请教组长，发挥组长的作用，互检的过程基本上能将一些不良测量习惯纠正过来。

（3）抽检和全检，这过程由教师来完成。抽检：在平时对每组学生抽检几位来检查学生的测量是否准确，或学生在互检中出现难以解决的问题由教师辅助解决。全检：对全班学生的工件全部进行测量，打出该工件各项目的具体分值。

全检因为工作量较大，所以主要用于阶段性测试。采用全检的方法时，要求学生上交工件之前先在每测量项中打出自我测量的分数，教师在学生的分值后，也写上测量的结果和分值。该过程结束后，教师记录学生自检分和教师测量的分量，然后将工件和测量结果回到给学生，要求学生比较自我测量的结果和教师的结果，进行分析小结。如学生检查测量的分数和教师打出的分数相近，说明学生的测量比较准确；如分值相差较大，则说明学生的测量还存在必须的误差。教师就能够根据记录本找到测量结果相差较大的同学，要求这些学生向教师分析两测量结果不一样的原因，以此来提高学生的测量准确度。

以上几种管理方法是将教师要完成的一部分管理、指导和检测任务有计划有目的`地分给每个学生，如运用得当既可解决教师一个人带钳工作又忙又累的困境，又能激发学生自主学习、自主探究、自主完成，构成良好的团结协作习惯，以及积极向上的实习氛围。

作为一名钳工实习指导教师，要做到会教更要会管，这样对这个实习教学势必会起到事半功倍的功效。结合以上一些方法，再加上正确的示范、耐心的巡回指导、认真的总结等，相信必须能够在实习教学中取得良好的教学效果。

钳工实训报告实训心得【篇2】

经过这次 fitter 实习，我在这方面学到了很多东西。我对新名词“钳工”有了更好的理解，钳工的意思：用手持工具切割金属的操作。在此之前，我真的没有对fitter有一个定性的概念，只知道是指那个方面，但是解释不清楚，现在终于想通了。更重要的是，我不仅理解了真正意义上的“钳工”这个词的含义，而且还学到了很多这方面的技术。假设这次钳工练习的内容是制作六角螺母。不要以为这看起来很容易，但是当你真正意义上去做时，你会发现它很难做到。

当我刚刚在做材料的时候，我还在喜气洋洋。不就是锯一小块坚果大料吗？哎，好简单，一拿到就想开始锯，结果被老师抓住了。我停下了。听完导师的细心讲解，我才明白，这不是“锯切”，必须按照一定的规范来制作。如果尺寸选择不正确，将花费大量工时。我们要锯的是直径为25mm，长度为12mm的钢材。

我不能说我花了很多工时才最终确定这种材料的规格，而且我总是害怕出错。确认后开始锯，现在才真正明白什么叫“只要努力，铁棒就会磨成生锈的花针”，总觉得自己还在不断的锯那个“干了我的命”，但我总觉得锯不掉，可以这么说，不知费了多少工时才好不容易才把它锯掉。好大的水泡，当时我并没有觉得很痛，但是做完工作才知道真的很痛。

在这次实习中，我也遇到了一个大问题。在基本成型的螺母上钻孔时，一直没有信心把孔打好，总怕打不好。如果钻头歪了，可能会导致整个螺母看起来难看。还有一点，我有点担心这个麻花钻会不小心跑到我手里。想了半天，最后还是打算按照导师的吩咐仔细试一试。当我真正开始练习时，我发现它并没有我想象的那么难。过了一会儿，我觉得这个洞被钻了个没完没了的。就这样。

这才是真正的理解，“理论与实践相结合”并不像想象的那么简单。在fitter实践之后，我所学到的和经历的，是无法从课堂和老师那里得到的。所谓“实践出真知”，理论再好，实践能力差，都无济于事。相信经过这次fitter的实习，一定会为接下来的正式工作打下坚实的基础。

作为大学生，我们经历了十多年的理论学习，不止一次被告知理论知识与实践之间存在差距，但我们从未认真对待过这种说法，没有机会验证它。这句话的实际区别是什么？金属加工实习给了我们一个真正掌握知识的机会。离开了严谨的教室环境，我们感受到了车间里的气氛，学生们好学的眼神，以及导师们认真耐心的操作，构成了车间里的共同场景。 .

我们在课堂上久了，就感受到了动手能力的重要性。仅靠思考和弄清楚大脑是无法完成实际工作的。只有拥有了科学的知识体系，才能掌握实践能力。包括机械的操作和经验的不断积累，才能将知识灵活有效地应用到实际工作中。我国现行的教育体制使得通过高考进入大学的大学生的实践能力相对薄弱。

因此，处于学校与社会转型阶段的大学承担着培养学生实践能力的任务。实习是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们要对这门课给予足够的重视，充分利用这段时间，提高动手能力。这是另一个学习班。

我们通过自己的双手，对自己掌握的理论知识进行补充和质疑。这与传统的课堂教育完全相反。这两种学习方式相得益彰，相得益彰，可以填补其中一种的空白和一些盲点。通过实践，感觉实际的制作方法还是比较落后的。我们仍然无法实际操作书中介绍的先进设备。实践中的设备往往具有劳动强度大、技术含量低的特点，但仍有一些基础知识可以在实践中应用。

钳工实训报告实训心得【篇3】

为期两周的钳工培训结束了。虽然我们在训练中很累，但是很开心，因为我们学到了很多有用的东西，也锻炼了我们的动手能力。培训期虽然只有短短的两周，在我们三年的大学生活中只是很小的一部分，但却是非常重要的一部分。对我们来说，很难忘记，毕竟是实时体验社会，体验生活。

对于钳工培训，安全必须是第一要务。通过老师的讲解，我们了解到学员们在训练中容易进行的危险操作。例如，在车间玩耍，未经主人许可操作机器，操作方法和姿势不正确等。一个无意的动作或一个小疏忽都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工培训，我学到了金属加工的基本知识和基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识： 金属加工的基本种类包括钳工、车床、铸焊工等操作。

在钳工培训中，我们了解到钳工的主要内容是刮、钻、攻、锯、锉、装配、标记；选择、归档姿势、归档方法和质量检验。首先，有必要正确保存文件。锉平面时保持锉的直线运动是锉的关键。填充力包括水平推力和垂直压力。锉刀前进时，前手压力逐渐减小，后手压力大，后手压力小。当文件被推到中间位置时，双手的压力是一样的。当文件继续前进时，前手的压力逐渐减小，然后压力增加。返回文件时不施加压力。这使我们更容易提交文件。同时我也知道钳工的安全技术是：

1、夹台要放在方便工作、光线充足的地方；钻床和砂轮一般应放置在场地边缘，以确保安全。

2、使用机床工具（如钻床、砂轮、手电钻等），并经常检查。如果发现它们已损坏，则不应使用它们。它们需要修复和重复使用。

3.台虎钳夹持工具时，不要用锤子敲打台虎钳手柄或钢管以施加夹紧力。

然后是刮、磨、钻、铰、攻丝等，虽然不是很标准，但是是我们汗水的结晶，是我们两天奋斗的结果

老实说，钳工的训练很无聊，可能会重复一上午。动一动，必须有力气，而且要做到位，即握住锉刀在工件上来回移动。档到中午的时候，整个人的手都酸酸的，腿也有些僵硬。但是，每当我累了，我都能看到老师亲自指导和示范。他也满头大汗，气喘吁吁。看到这个总是让我很感动。过了几天，看着我们自己的处理结果，最想说的就是感谢指导我们的老师们。

往往具有劳动强度大、科技含量低的特点，但仍有一些基础知识可以在实践中应用。总而言之，虽然我们在十天的训练中学到的只是皮毛的皮毛，但凡事都有一个过程。我们学到的是基础知识，技术人员已经从简单“进化”到复杂。最可喜的是，在这些危险程度不同的培训工作中，没有同学受伤。反而在训练中时不时会出现一些甜甜的笑容，这与同学们的认真和勤奋是分不开的。钳工培训让在教室里待了很久的我，感受到了当工人的痛苦和快乐，同时也检验了自己学到的知识。钳工训练让我深刻体会到人生的意义——世上没有难事，只要努力，铁杵可以磨成针！

钳工实训报告实训心得【篇4】

为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项：轻松的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天，小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

xx钳工、车工实习报告

去年的实习是参观，而今年学校安排我们真正地去车间工作，操作机器，制作工件。着实让我们体会了一次实践操作带来的乐趣。

首先是钳工实习部分。实习第一天我们早早的就来到实习地点——工厂培训实习车间，这里的厂房显得有些陈旧，不过里边的机器在此时还是比较通用的那种。培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间，成排的机器映入眼帘，什么可以说用壮观这词，因为我们还见过如此多的机器，并且是齐刷刷的摆放在这里，老师说，这就是我们接下来一周的培训地点。此时，我们正期盼着老师给我们派下任务，然后亲自动手去操作，屋子里很冷，但一点不减同学们的热情。

操作前当然要听老师的讲解，老师用自己独特的讲课方式，告诉我们操作过程中要怎么操作，应该注意什么。我们第一次来工厂工作，这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的过程中，不断体会老师所讲的意思，不懂得记下来再问，直到全部弄清楚，这样即是对自己老师负责，对校方负责，更是对自己的负责。经过老师的讲解，我了解到，这次的工作主要还是要靠自己完成，通过这项实习，不但要自己独立完成一项任务，还要在这几天的培训中迅速地，熟练地掌握老师所传授的技能。

紧接着我们就开始了老师分配下来的任务——手工打磨一个螺母。螺母，是我们生活中常见的小零件，但我们从未见过它是如何生产出来的，更别说亲自去做了，因此新鲜感由内而发，无穷的动力促使我们去努力完成任务。

从一块厚铁上锯下一个方块，并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整，棱角分明。很多人曾经锯过木头，感觉不是很费力，设想着今天要磨的铁也应该不会很费力，结果可想而知，一小时也不一定能锯下一公分去，足足地磨练了我们的耐力。由于实践和理论总是有一定差距的，我没能正确估算零件需要的尺寸，第一个以失败告终。我们的时间是有限的，我很快又投入到第二块的制作当中，这次我是小心了再小心，每一处做的都很仔细，并且沉住了气，有条不紊地制作着自己的工件。我们是每天下午工作，但给我的感觉似乎所有的工作都连在了一起，如同由星期一工作到星期五从未间断过，并且从未感觉到累，这也许就是兴趣的动力。

钳工实训报告实训心得【篇5】

心得体会是一种产生感想之后写下的文字,主要作用是用来记录自己的所思所感,是一种读书和学习实践后所写的感受文字。以下是分享的钳工实训报告心得体会，希望能帮助到大家!

钳工实训报告心得体会

时光飞梭，转眼间我已经在_公司的钳工岗位上实习二个月了，在实习期间虽然很累，但我很快乐，因为我们在实习过程中，学到了很多很实用的东西，同时还锻炼了自己的动手实践能力。此外，无论在心态上还是在工作技能上，我都有了许多新的收获。

要进行钳工实习，安全问题肯定是摆在第一位的。刚到公司的第一天，公司就组织安全保卫部的经理为我们进行生产安全条例的讲解，之后通过安全知识的考试，得以正式上岗。通过经理的讲解，我们了解了实习中易犯的危险操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。讲解中的案例，为我们今后的实习实践，敲响了警钟。

在学校的时候，就听老师说过：“钳工是最累的，通过这两个多月来的实习，我终于相信了这句话，也明白了什么是钳工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，所以在机械制造和修配工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。

第一天到车间上班，师傅叫我做的第一个零件是螺母。听完师傅的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我便开始了我的第一份任务。首先，是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了师傅说的注意事项，我按师傅所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实是锯锯子也是需要窍门的，如果只是单纯的来回拖，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻、两眼发慌的。

我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。

同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条，还可以加少量机油。

开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉阿推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，经过师傅的讲解，我终于学会了怎么锯削了。锯完之后还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。

首先，要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小，后手压力大然后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母——虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。

通过两个多月的实习，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。同时，也发现了

自己在钳工工作过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作经验。同时，在这阶段的实习中，我也总结出了一点心得：

为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。划线一定要仔细，如果不仔细就会给后来的加工带来误差。凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持配合件正反都能配合。

根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。如果剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。手握锤左手握錾子，錾子后刀面与工件表面成5°～8°，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为0.5～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。

如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应根据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复40～60次。

钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要经常退出，以利于排屑和冷却。

在做60°燕尾角时要用万能角度尺，划线时要准确，保证角度正确，一定要注意两边对称。在做圆角时要用圆规，把线划清楚之后用锉刀修正。

最后在配合件配合时要修正，修正时要注意不能磨过，每次都剩余一点，以防止修正邻边时将边磨过。

钳工的实习是很枯燥的，可能干一个上午都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见师傅在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每都会给力竭的我以无尽的动力。看着自己的加工成果，我最想说的就是感谢一直支持、鼓励我的师傅了。

两个多月的钳工实习，我觉得非常有意义，虽然很苦很累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了许多工作经验。我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作有点累、有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和师傅给了我这么一次难得的实习机会，来锻炼我的意志、培养我的能力。明年的我就要离开学校，正式步入社会，通过这次实习使我明白了，也想通了，不管在哪里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力去做到。

钳工实训报告心得体会

实习带给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了快乐，有过挫败，但是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感谢指导老师。以下是我的实习报告：

一、实习目的

金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平。

二、实习原理

钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。

三、操作步骤

(一)锤头的加工

1、观察并熟悉产品设计图纸(一把小锤)，准备原料(高约700mm、直径约为40mm的圆柱体)和钳工工具。

2、画矩形：根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形。

3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。

4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作。

5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓，并在22_18的一个面上画出相应的线。

6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形。

7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸。

8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔。

9、攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹。

10、研磨棱角：用锉刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜面。

(二)锤柄的加工

利用普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工而成，并利用旋纹工具旋出螺纹。

(三)组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程结束。

四、实习心得

从实习中我们掌握了钳工和车工的基础知识和基本操作技能，以及普通车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，锻炼和提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合起来，巩固了所学的知识。

同时，实习过程中我们发扬了团结互助的精神，大家是一个团体，动手能力强的同学帮助动手能力弱的，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了友谊。

钳工实训报告心得体会

转眼间为期两年的钳工理论和实践学习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!通过老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”

钳工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们这些未来的高级技术工人，特别是学机械装配与维修钳工的学生的必修课，非常重要也特别有意义的必修课。钳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。

从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

在实习过程中我们取得了劳力成果——精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧!

钳工实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆。

经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。

钳工实训报告实训心得【篇6】

钳工实训报告实训心得

在这次为期两个月的钳工实训中，我收获了许多宝贵的经验和技能。通过老师的指导和同学们的合作，我逐渐学会了使用不同类型的工具，熟悉了各种加工工艺，并在实践中逐渐提升了自己的技术水平。

首先，在实训中，我们学习了各种钳工工具的使用方法和操作技巧。最初，我对工具的命名和用途都一无所知，但通过老师的耐心讲解和示范，我逐渐了解了各种工具的名称、特点和使用方式。比如，物体加工时最常用的螺纹钳，包括二爪螺纹钳和三爪螺纹钳，用于加工不同材质和形状的物体。除了螺纹钳，我们还学会了使用扳手、钳子、锤子等各种常用工具，在练习中逐渐掌握了它们的使用感和技巧。

其次，我们学习了各种加工工艺和操作规程。在实训中，我们接触了很多不同种类的工作件，在老师的指导下，我们逐渐掌握了采用不同的加工工艺来加工每一类工作件的方法。例如，对于一些小零件的加工，我们可以采用铣床、钻床等机床进行加工；对于一些大型零件的加工，我们可以采用切削机床进行加工。通过反复的实践和修正，我不仅学会了选择适当的工艺，也加深了对加工工艺的理解。

最重要的是，通过钳工实训，我逐渐提升了自己的技术水平。刚开始时，我操作不熟练、效率低下，但逐渐随着实训的进行，我不断磨练自己的技术，不断改进自己的工艺，我的操作技巧和加工质量得到了明显的提高。比如，我之前在使用螺纹钳时常常滑脱或弄坏工作件，但随着练习的加深，我逐渐掌握了正确的用力和操作方式，避免了这些问题的发生。在加工工艺方面，我也体会到了一步步改进和完善的重要性，通过反复实践和调整，我逐渐找到适合自己的加工方法，并能够高效地完成任务。

此外，钳工实训还让我意识到了团队合作的重要性。在实训中，我们通常需要互相配合和协同工作，共同完成一些较为复杂的任务。在与同学们的合作中，我们分享经验、互相提醒和帮助，取得了更好的成果。例如，有一次我们遇到了一道难题，我们不断集思广益，最终找到了解决办法，并共同完成了任务。团队合作不仅提高了工作效率，也培养了我们的团队意识和合作能力。

总结起来，这次钳工实训让我受益匪浅。通过学习与实践相结合，我掌握了各种钳工工具的使用方法和操作技巧，熟悉了不同的加工工艺，并在不断实践中提升了自己的技术水平。这次实训不仅让我感受到了钳工工作的挑战和乐趣，也让我明白了团队合作的重要性。相信这些收获和经验对我今后的学习和工作都会有很大的帮助。

钳工实训报告实训心得【篇7】

为期三天的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过老师的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识和操作规程。

一、安全技术操作规程

（一）进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽方可进厂实习。

（二）上班前，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹，逗笑。

（三）不能用湿手触摸电气，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

（四）闻到焦臭味，听到异响，看到冒烟，应立即停机，切断电源，报告老师，待处理后方可操作。

二、钳工安全技术操作规程

（一）锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

（二）不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。

（三）钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

（四）实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。

三、钳工理论及任务

本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。

其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。

四、实训课程教学目标

根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼：

（一）知识掌握点

1、了解钳工在工业生产中的地位。

2、掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。

3、掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。

（二）能力训练点

1、着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工。

2、会识读专业范围内的一般机械图。

3、能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。

4、能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。

5、了解钳工的基本操作方法。

（三）素质培养点

1、培养学生养成安全文明生产的习惯。

2、培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。

3、培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。

4、具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；

五、实训教学内容

（一）钳工入门

熟悉钳工工作场地的常用设备（钳台、虎钳、砂轮机、钻床等），了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。知道什么是钳工，及其分类；培养学生兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法。

（二）常用量具

了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺的使用与维护方法。

（三）划线

了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于±0.3毫米；划线线条清晰；培养动手技巧能力；

（四）錾削和热处理

熟悉錾削工具及其使用方法及热处理，能能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。

（五）锯割

能使用手锯，掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。掌握手锯的构造；掌握锯条的选用和安装方法；掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度；熟悉锯条折断的原因和防止方法；初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用；

（六）锉削

掌握锉刀的种类、构造、选用方法。掌握平面锉削时站立的姿势和动作；初步掌握锉削时两手用力的方法；初步掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用；掌握锉刀的保养和锉削时的安全文明知识。掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。

六、应用范围：

（一）清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。

（二）加工单个零件或小批量零件。

（三）加工精密零件（如样板、摸具等）。

（四）设备安装，调试，维修。

钳工实训报告实训心得【篇8】

去年的实习是参观，今年学校安排我们去车间实际操作机器和制作工件。真正让我们体验一次实际操作的乐趣。

首先是钳工练习部分。实习第一天，我们早早来到了实习现场——工厂培训车间。这里的车间看起来有点旧，但是里面的机器这个时候还是比较普通的。培训老师带我们参观了下一个钳工的车间，一排排机器映入眼帘。壮观这个词能说什么，因为我们见过这么多机器，都放在这里。老师说，这是我们下周的训练地点。这时候，我们很期待老师给我们布置一个任务，然后自己动手。房间里很冷，但丝毫不减学生们的热情。

当然，手术前一定要听老师讲解。老师用自己独特的教学方法告诉我们如何操作，操作过程中要注意什么。当我们第一次来工厂时，这些提示变得尤为重要。在听课的过程中，每个学生不断地理解老师所说的意思。在他完全理解之前，他不知道如何写下来并提出问题。老师有责任，对学校负责，也对自己负责。经过老师的讲解，我得知这项工作主要是由我自己完成的。通过这次实习，我不仅要独立完成一项任务，还要在这几天的培训中快速熟练地掌握老师。传授的技能。

紧接着，我们开始了老师布置的任务——手磨螺母。坚果是我们生活中常见的小部件，但我们从未见过它是如何产生的，更不用说自己动手了，所以新鲜感来自内心，源源不断的动力驱使我们努力完成任务。

从一块厚铁上锯出一块块，在规定的尺寸范围内进行磨光和磨尖。很多人以前锯过木头，不觉得很费力。他们想象着今天要磨的铁应该不会很费力，但结果可想而知。不一定能在一小时内锯下一厘米。我们的耐力。由于实践和理论之间总是存在差距，我未能正确估计零件所需的尺寸，第一个以失败告终。我们的时间有限，我很快就投入到了第二件的制作中。这一次，我小心翼翼，小心翼翼。我做的每一件事都小心翼翼，我冷静下来，有条不紊地做出自己的事情。人工制品。我们每天下午都工作，但在我看来，所有的工作都是联系在一起的，好像从周一到周五都没有中断，我从不觉得累，这可能是兴趣的动力。

钳工实训报告实训心得【篇9】

为期两周的钳工培训结束了。虽然我们在训练中很累，但是很开心，因为我们学到了很多有用的东西，也锻炼了我们的动手能力。培训期虽然只有短短的两周，在我们三年的大学生活中只是很小的一部分，但却是非常重要的一部分。对我们来说，很难忘记，毕竟是实时体验社会，体验生活。

对于钳工培训，安全必须是第一要务。通过老师的讲解，我们了解到学员们在训练中容易进行的危险操作。例如在车间玩耍、未经主人许可操作机器、操作方法和姿势不正确等。一个无意的动作或一个小小的疏忽都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工培训，我学到了金属加工的基本知识和基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识： 金属加工的基本种类包括钳工、车床、铸焊工等操作。

在钳工培训中，我们了解到钳工的主要内容是刮、钻、攻、锯、锉、装配、标记；选择、归档姿势、归档方法和质量检验。首先，有必要正确保存文件。锉平面时保持锉的直线运动是锉的关键。填充力包括水平推力和垂直压力。锉刀前进时，前手压力逐渐减小，后手压力大，后手压力小。当文件被推到中间位置时，双手的压力是一样的。当文件继续前进时，前手的压力逐渐减小，然后压力增加。返回文件时不施加压力。这使我们更容易提交文件。同时，我也知道钳工的安全技术是：

1、夹台要放在便于工作、光线充足的地方；钻床和砂轮一般应放置在场地边缘，以确保安全；

p>

2、使用机床工具时（如钻床、砂轮、手演习等），有必要经常检查。如发现损坏无法使用，需进行修复再利用；

3. 用台虎钳夹紧 使用工具时，不要用锤子敲打手柄或钢管来施加夹紧力。

然后就是刮、磨、钻、铰、攻等，虽然不是很标准，但是是我们汗水的结晶，是我们两天奋斗的结果。

老实说，钳工的训练很无聊。你可能整个上午都在工作，但你一遍又一遍地做同样的事情。来回归档，一直到中午，整个人的手又酸又痛，腿也有些僵硬，但每次累的时候，都能看到老师亲自指导示范，他也是汗流浃背气喘吁吁，看到这个常常给我动力。过了几天，看着我们自己的处理结果，最想说的就是感谢指导我们的老师们。

往往具有劳动强度大、科技含量低的特点，但仍有一些基础知识可以在实践中应用。总而言之，虽然我们在十天的训练中学到的只是皮毛的皮毛，但凡事都有一个过程。我们学到的是基础知识，技术人员已经从简单“进化”到复杂。最可喜的是，在这些危险程度不同的训练中，没有同学受伤。反而在训练中时不时会出现一些甜甜的笑容，这和同学们的认真和勤奋是分不开的。钳工培训让在教室里待了很久的我，感受到了当工人的痛苦和快乐，同时也检验了自己学到的知识。钳工训练让我深刻体会到人生的意义——世上没有难事，只要努力，铁杵可以磨成针！

钳工实训报告实训心得【篇10】

在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。

总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

钳工实训报告实训心得【篇11】

钳工，看似简单的工种，但内涵丰富，有“车床大，钳工无所不能”之说。不是简单的打磨和锉削，它只是一项基本功，更能锻炼我们的意志。任何一个小技术都是一种知识，需要不断的学习和细致的研究。看似简单的钻头，需要努力学习。做一个好的钳工，首先要有足够的耐心，然后要有足够的体力，最后要有灵活的头脑。由于钳工以手工加工为主，劳动强度大，生产效率低，操作技能要求高。他使用的工具简单，加工方式多样，力度大，适应性强。他可以完成一些加工过程中不能或难以完成的任务。在当今加工业发达的时代，即使落后，也无法替代。

为期六周的实习即将结束。至于整体感受，我只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。

从安全教育、动作要领、工具使用到实际拿起文件的操作，这无疑是一个理论与实践的过渡。有些东西是要自己去探索的，有些东西是要从理论中去发现并在实践中使用的。从打磨平面开始，我就明白，做好不是那么简单，必须用实践来验证。你看到的不一定是真的（平面看起来是平的，但是测光后可以发现它的不足）；这让我想到学校为什么要我们来这里实习，因为它要我们明白学习的价值，学习就像打磨飞机一样。做到最好需要一丝不苟的精神，同时让我们意识到动手的重要性。一味地学习理论是远远不够的。没有实践经验，就无法发现自己??的动手能力，这需要理论与实践相结合。它需要头脑和双手的配合。

从表面打磨到划线打点；从整形到钻孔；从铰孔到攻丝，我学到了别人无法带走的东西。从这里，我知道了钳工是什么，钳工的内容是划线、凿、锉、磨、钻、铰、铰、攻等。了解文件的结构；分类、选择、归档姿势、归档方法和质量检验。

钳工实践锻炼了我们，提高了我们的综合综合素质，使我们不仅深刻认识了钳工实践的意义，也提高了我们的实践能力，使我们能够更好地理论联系实际。巩固所学，同时让我们学习到老师的专业精神。老师不厌其烦地为我们找出了操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，增进了学生之间的友谊。

作为大学生，我们经历了十多年的理论学习，不止一次被告知理论知识与实践之间存在差距，但我们从未认真对待过这种说法，没有机会验证它。这句话的实际区别是什么？钳工培训给了我们一个真正掌握知识的机会，离开了教室严谨的环境，我们感受到了车间里的气氛。学员们热切的眼神和导师认真耐心的操作，构成了车间的共同场景。我们在课堂上待了很长时间，都感受到了动手能力的重要性。仅靠思考和弄清楚大脑是无法完成实际工作的。只有拥有了科学的知识体系，才能掌握动手能力，包括机械操作和经验。只有不断积累，才能将知识灵活有效地应用到实际工作中。钳工培训是培养学生实践能力的有效途径。这是另一个学习班。通过我们的动手实践，我们可以对所掌握的理论知识进行补充和质疑。这与传统的课堂教育完全相反。这两种学习方式相得益彰，相得益彰，可以填补其中一种的空白和一些盲点。通过钳工培训，总体感觉是实际生产方式还是比较落后的。我们仍然无法实际操作书中介绍的先进设备。培训中的设备往往具有劳动强度大、科技含量低的特点，但仍有一些基础知识可以在实践中应用。

钳工实训报告实训心得【篇12】

自从fitter培训以来，发现了自己在fitter过程中的不足，认识到了加工过程中需要注意的一些点，学到了课本上学不到的东西。作为钳工的必备知识也锻炼了他的动手能力。也让我领悟到了大诗人李白那句话的真谛：只要努力，铁杵可以磨成针！

作为一名钳工，通过几年的学习和工作，感觉锻炼了自己的感官，提高了自己的综合综合素质，让我们不仅深刻认识到钳工实践的意义，同时也提高了我们的实践能力，使我们能够更好地理论联系实际。

Fitter，看似简单的工种，却蕴含丰富的内涵，有“特纳伟业，钳工无所不能”之说。不是简单的打磨和锉削，它只是一项基本功，更能锻炼我们的意志。任何一个小技术都是一种知识，需要不断的学习和细致的研究。看似简单的钻头，需要努力学习。做一个好的钳工，首先要有足够的耐心，然后要有足够的体力，最后要有灵活的头脑。由于钳工以手工加工为主，劳动强度大，生产效率低，操作技能要求高。他使用的工具简单，加工方式多样，力度大，适应性强。他可以完成一些在处理过程中不能或难以执行的任务。在当今加工业发达的时代，虽然落后，但不可替代。

钳工看似简单，实际操作起来却很乏味。维护一个动作站需要一天时间，要保持一个测试动作，锯或推文件，这需要像马一样的脚力才能工作一整天。下来后腰酸背痛，可能做不完，可能还是报废，不想报废，就要很小心，要反复测量验证。光是细心是不够的，还得大胆去做，就像做一个工件一样。如果在切割锯子时不留尽可能少的余量，则将需要两倍或几倍的时间和精力来推动文件。工件做好了，作为一名合格的钳工，一定要“胆大心细”。

说到钳工，很多人会觉得没用，谁会在什么年代学那个东西，又脏又累，不如学CNC、加工中心等；当我第一次学习它时，他弯下腰弯腰，大汗淋漓。他的手上不时出现一些红色的“花纹”。当他试图将材料锯成一条直线时，几个锯片断了，而且它们是弯曲的。我无法控制自己，无论文件的末端如何不平坦，它往往是一侧高，另一侧低。当一侧被归档时，另一侧的尺寸变小；尺寸很难选对，但表面粗糙度不好；回望。我的劳动成果，感觉和自己的努力不成正比，越来越烦躁。经过师父的解释，我意识到我处理的姿势和部分都有错误。调整后，慢慢进入状态。但它仍然充满了漏洞。一时间忘记了尺寸公差的控制，一时间忘记了平面度和垂直度的协调。最后，经过师傅不断的指导分析和自己的实践和琢磨，当做出一个符合图纸要求的工件时，我觉得汗水是值得的。

在日益科学发展的今天，企业之间的竞争是人才的竞争。只有不断培养技术人才，提高职工技术水平，才能更好地满足当前企业的发展需求！