外汇实盘交易实训报告精选。

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。大学生参加实习工作能够更好地提升自己，写实习范文是对工作进行一次全面系统的回顾，对于自我提升有着十分重要的作用。怎么样才能写好一篇实习范文呢？下面是小编帮大家编辑的《外汇实盘交易实训报告精选》，仅供参考，欢迎大家阅读。

外汇实盘交易实训报告

以下是一份外汇实盘交易实训报告的示例：

实训名称：外汇实盘交易实训

实训时间：2022年1月1日至2022年2月28日

实训目的：通过外汇实盘交易，学习外汇知识和交易策略，提高交易技能和风险控制能力。

实训内容：

1. 学习外汇基础知识

在实训开始之前，需要了解外汇市场的基本知识和基本概念，包括外汇市场的基本概念、市场机制、汇率的形成机制、外汇市场的参与者等。

2. 开立模拟账户

在实训期间，需要开立一个模拟账户，用于实践交易。在开立模拟账户时，需要选择一家知名的外汇平台，并按照平台的要求完成账户注册和资金注入。

3. 制定交易策略

在实训期间，需要制定交易策略，包括交易策略的选择、交易策略的执行和交易策略的风险控制等。在制定交易策略时，需要考虑市场的情况、交易品种的特点、交易者的风险承受能力等因素。

4. 实践交易

在实训期间，需要按照制定的交易策略进行实践交易。在实践交易时，需要注意风险控制，避免过度交易和过度投资。同时，需要及时记录交易记录，分析交易结果，及时调整交易策略。

5. 总结和反思

在实训结束后，需要对实训期间的交易进行总结和反思。总结需要考虑实训的目的和内容，反思需要考虑实训中存在的问题和不足，并制定下一步的交易计划和目标。

实训收获：

通过外汇实盘交易实训，可以获得以下收获：

1. 学习外汇知识和交易策略。通过实践交易，可以深入了解外汇知识和交易策略，提高交易技能和风险控制能力。

2. 提高交易者的心理素质和风险承受能力。外汇实盘交易需要交易者具备良好的心理素质和风险承受能力，才能取得良好的交易成绩。

3. 培养交易者的交易习惯和纪律性。外汇实盘交易需要交易者养成良好的学习习惯和纪律性，严格按照交易策略执行交易，避免过度交易和过度投资。

4. 提高交易者的盈利能力和投资回报。外汇实盘交易需要交易者具备一定的盈利能力和投资回报，才能取得良好的交易成绩。

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[荐]测量实训课程实训总结精选

熟读经书三百卷，才知修行学道难。实习是我们从校园生活进入社会生活的一个过渡期。通过写实习范文可以复盘我们工作中的得与失，才能从中获得成长。怎么样才能写好一篇实习范文呢？下面是小编为大家整理的“[荐]测量实训课程实训总结精选”，供大家参考，希望能帮助到有需要的朋友。

测量实训课程实训总结

测量实训课程是学习测量方法、测量工具和测量技术的重要途径，通过实训可以让学生更深入地了解测量的基本理论、方法和工具，掌握测量的基本技巧和技能，提高学生的实践能力和解决问题的能力。以下是我对测量实训课程的总结：

1. 测量实训课程的主要任务是让学生掌握测量的基本理论、方法和工具，提高学生的测量能力和实践能力。通过实训，学生可以了解测量的基本原则和技巧，掌握各种测量工具的使用和操作，熟悉测量数据的处理方法和结果的表示方法。

2. 在测量实训中，学生需要遵守测量规范和标准，严格按照测量流程进行测量工作。同时，学生需要熟练掌握各种测量工具的使用和操作，了解测量数据处理方法和结果的表示方法。

3. 测量实训课程可以帮助学生提高测量能力和实践能力，增强学生的测量素养和职业素质。通过实训，学生可以培养独立思考、解决问题和团队协作的能力，提高学生的综合素质和就业竞争力。

4. 测量实训课程可以加强学生对测量技术的理解和应用，提高学生对地理信息系统(GIS)的应用能力。通过实训，学生可以了解GIS的应用原理和使用方法，掌握GIS数据的处理和分析技巧，提高学生对地理信息系统的应用能力。

5. 测量实训课程可以帮助学生提高测量数据的质量和精度，提高测量工作的效率和效果。通过实训，学生可以了解测量数据的处理方法和结果的表示方法，掌握测量数据质量控制和精度测量的技巧和方法，提高测量工作的效率和效果。

总结起来，测量实训课程是学习测量方法、测量工具和测量技术的重要途径，通过实训可以让学生更深入地了解测量的基本理论、方法和工具，掌握测量的基本技巧和技能，提高学生的实践能力和解决问题的能力。

车床实训报告实训内容

常言道，经历过总有感悟和收获。实习是一种专业的实践体验，提供与学生的学习领域或职业兴趣相关的实际的工作。书写【岗位】写实习范文是实习工作中十分重要的一件事情。那么如何写一份实习范文呢？小编收集并整理了“车床实训报告实训内容”，相信能对大家有所帮助。

车床实训报告实训内容

车床实训报告示例如下：

实训内容：

1. 车床的基本构造和工作原理

在车床实训中，我们将学习车床的基本构造和工作原理。车床通常由床身、工件台、刀具、车刀架和传动机构等组成。床身用于支撑车床，工件台用于放置工件，刀具用于切削，车刀架用于夹持刀具，传动机构用于传递切削力。

2. 车床操作技巧

在车床实训中，我们将学习车床的基本操作技巧。包括安拆和调整刀具、工件夹持和定位、移动和调整床身等。

3. 车床加工

在车床实训中，我们将进行车床加工。包括用刀具对工件进行切削、钻孔、扩孔、镘槽等。在加工过程中，我们将学习如何控制切削力、如何保持工件的定位和如何调整刀具的位置等。

4. 车床维护和保养

在车床实训中，我们将学习如何维护和保养车床。包括检查和维护刀具、工件夹持器、车刀架等部件，保持床身和传动机构的正常运转。

以上是车床实训报告的示例，实际实训内容可能因学校或机构而异。在实训中，我们应该认真学习和实践，不断练习和提高自己的能力。

铣床实训报告精选

大家都说，实践后才会有收获，日常工作中。我们平时都会用到报告，写报告是和上级领导沟通交流的一个好机会。还在寻找好文章不如看看“铣床实训报告”，希望本文能给您提供借鉴！

铣床实训报告(篇1)

时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实训给我的体会是：

①通过这次实训我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

②在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

④这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

是的，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实训时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实训，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。

就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实训时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的 和气生财 在我们的日常工作中也是不无道理的`。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实训的其中一个目的了。

通过这次暑假实训经历，使我学到和懂得了许多。在工作的过程中，我学会了忍耐，学会了正确对待不公正待遇，我想这对于我未来直面不公很有帮助。总之，这次难忘的暑假实训经历使我获益良多，对我将来的发展具有十分积极的作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实训中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。：

在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实训机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。实训参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。

在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。 通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实训守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。生平第一次有种 学以致用 的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。

有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实训让我懂得什么叫 纸上得来终觉浅 。

铣床实训报告(篇2)

铣床实训报告模板

短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了，铣床实训报告。在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。

实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原来我们要做的是学习一个软件――solid works，不过真的很好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得很认真！学习了基本的操作后，我就发挥自己的想象力，试着画一个立体图形，并尝试用工具把它模拟出来，结果，失败！呵呵，那时才发现，原来，要掌握一个软件真的不是想象中那么简单，要熟练的利用它来制作我们所需的工件就更加难了，以后真的要好好学习啊！

接下来，最惊心动魄的一幕来了――安全教育。看着一幕幕惨不忍睹的画面，真的危险无处不在啊，我不自觉的想象未来两周就要亲身感受这个实习了，自己会否出现这样那样的安全问题呢？我越想越忐忑不安，提心吊胆的看完片子，我暗自保证：一定要小心啊！！

第二天，感觉真正的实习开始了。铣工，一个从未听说过的工种，令人期待。一进车间，还未等到老师来，我就不好受了――机油味浓。说实的，生平对汽油，柴油，机油等都非常敏感，甚至厌恶，今天可真是个考验啊！经过老师的讲解，我才明白到，其实只要我们照足安全规范来操作，危险系数并不像我们想象中高。这番话，让我吃了定心丸。在这位uncle的详细解说底下，我们明白了铣床的结构，规格，操作方法等有关信息。之后，是一位漂亮lady来教我们如何用铣床削工件。呵呵，我们听得特专心！明白操作后，我们兴奋的来到铣床面前，开始我们的处女作了――把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mm x 16mm的方柱体。我的难题又来了，整个铣床满是油，而且，切削的过程都要润滑。糟了，我平生也最怕接触这些油腻的东西，唉，惨！然而，实习就是实习，我有这个心里准备的了，于是，我勇敢的动手了。一毫米一毫米的切削，让我感受到时间的漫长，而且，整个过程都要注意很多细节问题，一错都会造成危险，所以，我丝毫不敢掉以轻心。两人合作削一块铁，说来简单做就难了，幸好，在我们的合作底下，终于完成了生平第一块工件的生产。还未完了，思考题来了，实际操作后，我们对问题的认识就大大加深了，做起题目来特有感受和想法，觉得安排不错！这时候，我们的团队精神也发挥作用了，很快，就这样，我们就完成了一天的工作。

接着下来的日子，作息都差不多。我们先后做了数车928，数铣990，化学加工，注塑挤塑，磨床齿轮，电火花加工，数车980，线切割等八个工种，感觉除了新鲜之外，比前两天多了一个――累！真的，开始由于太兴奋了，完全忘记了累，可接着下来，我就彻底感受到了工人的累跟苦。简单说说上述工种吧。

首先，数车跟数铣就没什么好说的，跟solid works 差不多，在电脑里画图，然后用软件模拟加工过程，考的无非是你学习软件的能力和编程序的能力，感觉没动手操作机器有意思。但要一提的是，数车928那天我花了一个中午时间编好了程序，以为下午输入电脑就可以很快搞定，想不到一运行就出问题了，切割停下来了，完成不了。最后，经过一个多小时的战斗，我才解决了这个问题。那时候的感觉，真的令人难以忘怀，靠自己的能力攻克一个难题，超有成就感啊！

化学加工跟电火花加工都有点特别，不是光体力活，更重要的是看我们的'创造力跟想象力。化学加工给我的印象蛮深的，其流程是这样的:对铝及其合金零件进行机械加工-除油脂-清洗-化学抛光或电抛光-清洗-阳极氧化-清洗-中和(染色 清洗)-封闭处理-画图-雕刻-化学腐蚀-清洗-中和-清洗-烘干。按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺术品,鲜艳明亮的底色再加如精雕细琢般的图画,栩栩如生的浮现在那块铝合金零件上。有时真让人不敢相信那是自己做出来的，实在是太不可思议了。倘若不是金工实习,我可能真的一辈子也不会知道图画也可以这样画的。而电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法，我们那天上午做一个电极，形状自定，下午要做的工作就是放置好工件,对好刀,其它的事情就留给电脑去完成。由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的形状(上午你自己所做的),看上去非常好不错。

铣床实训报告(篇3)

数控车床铣床实训报告范文

一、实训目的

1·了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。

2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。

3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。

4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。

二、实训意义

1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。

三、设备

设备：广州数控铣床一台 刀具：立铣刀、面铣刀 量具：游标卡尺、直尺

四、 图 工艺 程序

编程如下

O0001

N10 G90 G54 G00 Z5.0 ;N20 S1000 M03 ;

N30 G00 X50.0 Y-45.0； N40 G01 Z-2.0 F100 ;

N50 G43 D01 X40.0 Y-40.0 F60; N60 G01 X35.0 Y-10.0;

N70 G02 X35.0 Y10.0 I0 J10.0; N80 G01 Y25.0;

N90 G03 X25.0 Y35.0 I-10.0 J0; N100 G01 X10.0;

N110 G02 X-10.0 Y35.0 I-10.0 J0; N120 G01 X-40.0 Y40.0; N130 G01 X-35.0 Y10.0;

N140 G02 X-35.0 Y-10.0 I0 J-10.0; N150 G01 Y-25.0;

N160 G03 X-25.0 Y-35.0 I10.0 J0; N170 G01 X-10.0 ;

N180 G02 X10.0 Y-35.0 I10.0 J0; N190 G01 X40.0 Y-40.0; N200 G01 Y-50.0; N210 G01 Z5.0;

N220 G00 X25.0 Y-25.0; N230 G01 Z-2.0; N240 G01 Z5.0; N250 G00 Y25.0; N260 G01 Z-2.0; N270 G01 Z5.0; N280 G00 X-25.0; N290 G01 Z-2.0; N300 G01 Z5.0; N310 G00 Y-25.0; N320 G01 Z-2.0; N330 G01 Z5.0;

N340 G00 X0.0 Y0.0; N350 G01 Z-2.0; N360 G01 X12.5;

N370 G03 X12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0; N380 G01 Z10.0;

N390 G40 G01 X50.0 Y50.0 ; N400 G00 X100.0 Y100.0 Z60.0; N410 M05

N420 M30;

五、实训总结

1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法

如何确定加工路线？

保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。

如何选择刀具？

对刀具的基本要求主要有：

① 铣刀刚性要好。其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的'特点。

② 铣刀的耐用度要高。

除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。

如何对刀？

对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。

零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。但这种方法效率较低。目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。常用的几种对刀方法有：

（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线

① 采用杠杆百分表（或千分表）对刀

这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。

② 采用寻边器对刀

这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。

铣床实训报告(篇4)

短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。

实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原来我们要做的是学习一个软件――solidworks，不过真的很好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得很认真！学习了基本的操作后，我就发挥自己的想象力，试着画一个立体图形，并尝试用工具把它模拟出来，结果，失败！呵呵，那时才发现，原来，要掌握一个软件真的不是想象中那么简单，要熟练的利用它来制作我们所需的工件就更加难了，以后真的要好好学习啊！

接下来，最惊心动魄的一幕来了――安全教育。看着一幕幕惨不忍睹的画面，真的危险无处不在啊，我不自觉的想象未来两周就要亲身感受这个实习了，自己会否出现这样那样的安全问题呢？我越想越忐忑不安，提心吊胆的看完片子，我暗自保证：一定要小心啊！！

第二天，感觉真正的实习开始了。铣工，一个从未听说过的工种，令人期待。一进车间，还未等到老师来，我就不好受了――机油味浓。说实的，生平对汽油，柴油，机油等都非常敏感，甚至厌恶，今天可真是个考验啊！经过老师的讲解，我才明白到，其实只要我们照足安全规范来操作，危险系数并不像我们想象中高。这番话，让我吃了定心丸。在这位uncle的详细解说底下，我们明白了铣床的结构，规格，操作方法等有关信息。之后，是一位漂亮lady来教我们如何用铣床削工件。呵呵，我们听得特专心！明白操作后，我们兴奋的来到铣床面前，开始我们的处女作了――把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mmx16mm的方柱体。我的难题又来了，整个铣床满是油，而且，切削的过程都要润滑。糟了，我平生也最怕接触这些油腻的东西，唉，惨！然而，实习就是实习，我有这个心里准备的了，于是，我勇敢的动手了。一毫米一毫米的切削，让我感受到时间的漫长，而且，整个过程都要注意很多细节问题，一错都会造成危险，所以，我丝毫不敢掉以轻心。两人合作削一块铁，说来简单做就难了，幸好，在我们的合作底下，终于完成了生平第一块工件的生产。还未完了，思考题来了，实际操作后，我们对问题的认识就大大加深了，做起题目来特有感受和想法，觉得安排不错！这时候，我们的团队精神也发挥作用了，很快，就这样，我们就完成了一天的工作。

接着下来的日子，作息都差不多。我们先后做了数车928，数铣990，化学加工，注塑挤塑，磨床齿轮，电火花加工，数车980，线切割等八个工种，感觉除了新鲜之外，比前两天多了一个――累！真的，开始由于太兴奋了，完全忘记了累，可接着下来，我就彻底感受到了工人的累跟苦。简单说说上述工种吧。

首先，数车跟数铣就没什么好说的，跟solidworks差不多，在电脑里画图，然后用软件模拟加工过程，考的无非是你学习软件的能力和编程序的能力，感觉没动手操作机器有意思。但要一提的是，数车928那天我花了一个中午时间编好了程序，以为下午输入电脑就可以很快搞定，想不到一运行就出问题了，切割停下来了，完成不了。最后，经过一个多小时的战斗，我才解决了这个问题。那时候的感觉，真的令人难以忘怀，靠自己的能力攻克一个难题，超有成就感啊！

化学加工跟电火花加工都有点特别，不是光体力活，更重要的是看我们的创造力跟想象力。化学加工给我的印象蛮深的，其流程是这样的:对铝及其合金零件进行机械加工-除油脂-清洗-化学抛光或电抛光-清洗-阳极氧化-清洗-中和(染色清洗)-封闭处理-画图-雕刻-化学腐蚀-清洗-中和-清洗-烘干。按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺术品,鲜艳明亮的底色再加如精雕细琢般的图画,栩栩如生的浮现在那块铝合金零件上。有时真让人不敢相信那是自己做出来的，实在是太不可思议了。倘若不是金工实习,我可能真的一辈子也不会知道图画也可以这样画的。而电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法，我们那天上午做一个电极，形状自定，下午要做的工作就是放置好工件,对好刀,其它的事情就留给电脑去完成。由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的形状(上午你自己所做的),看上去非常好不错。

注塑挤塑就无聊多了，整个动手过程就按六个按钮，然后就出来两个塑料杯子了，其余的不是听讲解就是做思考题。而磨床齿轮呢，要提提那个老师，讲得很不错，态度很和蔼，我喜欢。那天我们研究了两台机器，一台工作频率3000转，一台50000转，因为是液压主轴，所以可以如此高速！我们的任务是轮流在一块玻璃上钻孔，简单了一点，但对老师感觉好，没说的。剩下就是最后一天的线切割了――郁闷！花了整个上午的时间，用尽心思去设计了一个图案，可到了切割的时候，仅有的两台机器先后罢工了，我不走运，没办法完成了，可惜，遗憾。而且，加上那个老师的脾气不好，动不就骂人（我清楚这种人是好人一个），说话也不标准，感觉就更郁闷了。

两周下来，金工实习结束，但给我的感受体会可有不少。

1）通过实习，我了解到现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，还有工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构以及安全操作技术。

2）经过多次的动手操作，我初步掌握了基本机器的独立操作能力，并能应该于实际生产当中。而且，动手操作培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3）实习培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

4）在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习时间表，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

总的来说，要感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学理工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。另外，细心观察，反复实践，失败了就从头再来等等，都是我在金工实习期间深刻感受到的。感觉要说的实在太多了，短短两周的金工实习，带给给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

今后的日子里，我会加倍用功的，为未来而努力！

校长实训报告精选

经不起实践检验的理论，是毫无用处的。实习是从学生过渡到工作人士的一个不可或缺的必经阶段。写实习范文可以让我们从中吸取经验教训，为下次实习和工作打好基础。最近是否在寻找一些优秀的实习范文呢？小编收集并整理了“校长实训报告精选”，大家不妨来参考。希望您能喜欢！

校长实训报告

很抱歉，我不清楚您想要了解哪方面的实训报告。可以告诉我更多细节吗？例如，您需要了解什么实训报告，它的目的是什么，以及您希望从中得到什么信息。这样我才能更好地帮助您。

测量实训课程实训总结

常言道，经历过总有感悟和收获。经历过实习的学生会更明白自己未来的方向，写实习范文是对我们这段工作的总结，对以后的实习和工作具有指导作用。那些优秀的实习范文值得我们借鉴呢？下面是小编为大家整理的“测量实训课程实训总结”，希望能对您有所帮助，请收藏。

测量实训课程实训总结

测量实训课程是一个非常重要的实践性课程，能够帮助学生掌握测量的基本方法和技巧，提高学生的测量能力和解决实际问题的能力。以下是一些可能有用的实训总结：

1. 熟悉测量工具和设备：在实训中，学生需要熟悉各种测量工具和设备，例如水准仪、全站仪、三角函数计算器等。了解它们的使用方法和注意事项，能够帮助学生在测量过程中更加安全和高效地使用它们。

2. 测量原理和步骤：在实训中，学生需要掌握测量的基本原理和步骤，例如如何选择合适的测量工具、如何测量线段长度、如何计算测量结果等。只有掌握了这些原理和步骤，学生才能在测量过程中更加准确和高效地完成测量任务。

3. 解决实际问题：在实训中，学生需要解决实际问题，例如测量建筑物的高度、测量道路长度等。通过解决实际问题，学生可以更加深入地理解测量的原理和方法，并且能够运用所学知识解决实际问题。

4. 提高实践能力：在实训中，学生需要提高实践能力，例如如何操作测量工具、如何与客户沟通等。通过实践，学生可以更加深入地理解测量的过程和方法，并且能够更好地与客户沟通和协作。

5. 建立测量思维：在实训中，学生需要建立测量思维，例如如何分析和解决问题、如何创新思维等。通过实训，学生可以更加深入地理解测量的思维和方法，并且能够更好地应对未来的挑战。

测量实训课程能够帮助学生掌握测量的基本方法和技巧，提高学生的测量能力和解决实际问题的能力，并且培养学生的实践能力和测量思维。

车床实训报告实训内容汇总

理论所不能解决的疑难问题，实践将为你解决。实习是我们将在学校学到的理论知识实践化的一个过程。写实习范文是对实习过程，结果以及体会以书面的形式呈现的一种方式。那么，实习范文有哪些可以参考的格式呢？以下是小编收集整理的“车床实训报告实训内容汇总”，欢迎大家与身边的朋友分享吧！

车床实训报告实训内容

车床实训通常包括以下内容：

1. 车床结构：了解车床的基本结构，包括床身、工件台、工件、刀具、刀具定位装置等。

2. 车床操作：学习车床的基本操作，包括移动床身、旋转刀具、进给速度控制等。

3. 刀具选择：了解不同类型的刀具，并学习如何选择和安装刀具。

4. 车削工艺：学习车削工艺，包括车削面型、车削深度、车削速度等。

5. 测量技术：学习测量技术，包括测量工件尺寸、刀具长度等。

6. 安全操作：学习安全操作技巧，包括刀具保护、工件夹持、工件定位等。

7. 实践操作：进行车削实践操作，巩固理论知识，提高实际操作能力。

车床实训是学习车削工艺和操作技巧的重要实践课程，可以帮助学生掌握车削技能，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。