汽车实训总结集锦(10篇)。
小编精心制作了一份“汽车实训总结 ”的知识点总结敬请参考，你认为写范文应该注意什么？学习和工作的过程中良好的文档写作能力可以提高自己的竞争力，很多专家学者开始致力于研究范文的重要性。
汽车实训总结 (篇1)
实习总结 8月20日的高温假期过后，我来到了广州本田的第二工厂——增城工厂，在那里我将完成为期两周的车间实习。
我对增城工厂的第一印象是一个字——“新”，因为它确实是一个才投产一年的工厂，所有的设施都是新的，厂房和绿化都是一切规划的井井有条，从绿化区的草木中可以看出，这是种下不久。不仅外观看起来很新，走进大楼给我的第二印象就是干净整洁，无论是从大堂到办公室，还是过道、走廊和卫生间，整个工作环境都是一样的。这无疑是广州本田的高素质管理。并将5S理念体现在每位员工身上，先营造干净整洁的工作环境，再开始高质量、高效率的工作。
入住后第一件事就是接受科瑞的三级安全教育。三级安全教育是上岗前必须在工厂完成的一项任务，因为广州本田的理念中有一句话“没有安全就没有生产”，因为在工厂工作的时候，如果每个员工都是没有在心理上树立安全意识，对周围的安全隐患和应对措施没有足够的认识，就会造成生产事故不断，直接导致生产质量和效率的下降，也会在员工当中引起一种恐惧感，形成这种不好的氛围，这种情况，不是任何一家公司都想发生在自己身上的，尤其是广州本田，非常重视以人为本。其后果不仅是企业业绩不佳，甚至损害企业形象。可见三级安全教育的重要性。
但是对安全概念的了解更多，还是在我下到车间上任后。在安全生产主管的一对一教育中，了解到我们焊接部会出现的各种危害，包括
1）机械损伤；
2）健康损伤——肺功能受损、听力受损、中毒；
3) 物体撞击（hit）；
4) 从高处跌落/跌落/坠落；
5）重伤（砸、撞等）
6）车伤；
7) 辐射/电击；
< p> 8）眼睛烫伤等。开始工作后，我逐渐意识到这一切的重要性。
首先，我开始穿戴劳保用品。收到劳保用品后，必须严格按照车间要求佩戴。这一点从我踏上岗位的那一刻起就深深体会到了。放置的零件，尤其是我们第二部的焊接，都是大型的金属半成品。首先，它们很重，但毛刺很锋利。虽然之前在 PPT 中已经提到过它们，但是当你在真实的环境中时，我真的提高了警惕。工作中，劳保用品让我们避免了很多伤害，但我们还是要严格按照规定和标准工作。工件一定要抓牢，装夹要小心，水、电开关及所有设备的状态必须确认为 一切正常后才能开始工作。操作方法和顺序必须严格按照标准书执行，所有物品必须放在指定位置。还不得不提一下，有一次搬动零件的时候，握的不是很牢。幸运的是，当我在卡车上捡起它时，它掉了下来。我只是把手压在它下面，戴着防护手套，所以我根本没有受伤。这时我才意识到，安全生产不出事故是好事，但这却让人们逐渐放松警惕，埋下隐患。原来，真正的安全教育还在我心里，我不断地严格要求自己遵守规矩办事，时刻提醒自己要时刻保持警惕，不能形成惯性，这才是真正的理解安全生产的根本含义，如果不是这样，“三无害”、“不安全、无害”“生产”将成为一个虚名的口号。
实习期间刚接触到ISO内审阶段，让我看到了广州本田作为国际级企业，是如何对国际水质提出要求和管理的。 .在反复强调安全生产的同时，也不断贯彻落实环境和职业健康方针。广州本田的理念是：公司高度重视保护地球环境和人类健康，坚持“没有安全就没有生产”。积极参与保护人类健康和地球环境的活动，为在环境保护和职业健康安全领域取得领先地位而不懈努力。每天，我们在做好工作环境卫生工作的同时，也坚持垃圾分类收集，将垃圾桶分为可回收垃圾、普通垃圾和危险垃圾三种，这也是公司不断提倡的环保理念。实施非常有意识，效果非常好。这种做法不仅改善了公司的卫生环境，也提高了员工的素质，也为环境保护做出了贡献，减轻了垃圾处理站的垃圾分类负担，最大程度地避免了危险废物的产生。对自然造成污染的可能性非常符合广州本田的绿色工厂理念，以及工厂外部零排放污水处理系统等，我感觉广州本田是一家被社会认可的公司。责任。
我在实习期间学到的第一件事就是基本的操作技能。因为我是在焊接部前柱内板加固岗位实习，所以学到的是焊接工件。我从阅读作业标准书开始。工作标准书一般包括工程质量管理表（一）、工程质量管理表（二）、质量确认表、零件表、制造等，几乎囊括了每一道工序的全部内容，以及所有的生产工作。也是按照以上内容进行的。我在发帖时仔细观察比较了标准书中的每一个内容，发现所有这些搜索都不是凭空写出来的，而是每一个点都有它存在的理由。一切都经过精心设计。从工件的放置到焊枪和夹具的位置，再到操作的顺序等等，都是有原因的。亲身体验的时候，发现很多一线员工的工作看起来很简单，其实一点也不轻松。移动工件并夹紧它们非常简单，但一天重复上百次就不容易了。再次，确保质量和速度。一是跟着工人们学习了开工前对焊枪、夹具的日常检查。这主要是保证安全生产的前提。检验表写有具体检验内容。我们将据此确认环检。如有异常情况，将立即报告班长、班长，并立即处理。学习打焊枪的过程是最有趣和最熟练的。焊枪虽然通过吊环悬挂以抵消自身重力，但惯性大，移动速度慢。击中正确的位置并不容易。在规定范围内击打为合格，必须保持垂直度。刚开始的时候总是把焊点打的很厉害，就去请教了师傅。经分析，是因为我的手势不正确，没有垂直撞击工件表面，所以出现了毛刺。经过进一步的指导，我没有碰到下一个工件上的毛刺。在工作的同时，要坚持“三现主义”，到现场发现问题，根据实际情况分析问题，再根据实际解决问题。很多事情都是你自己去经历、去处理的，才能真正的融为一体。无论是工人还是管理者，都意义重大。
重复繁重的工作，难免会产生无聊的心理。我在工作中找到了克服这种心理的方法——自我暗示。在心里形成一个意识：我为自己做事，把工作当成生活的一部分。我造的车会在路上跑，用户会开心，这是我的骄傲。这样，一方面可以抵消一些无聊感，同时也可以提高我的质量意识。因为这是我的工作，也是我的责任，当然，我必须尽我所能，为客户提供高于他们期望的产品。质量意识似乎不仅对我们的客户如此重要，对我们自己也是如此。说到质量，广州本田给我的印象是严格把关，不接受，不放过，不流出不合格品。我们不能接受前道工序产生的不良品，也不能自己生产不良品。万一出现有缺陷的产品，我们决不能让它们流入下一道工序。广州本田产品的良好口碑是由这么长时间在数百万用户中形成的。在我们的焊接二部，口号是“焊接强度是焊接部的生命”。的确，对我们来说，好品质的关键是先关掉实力。在Corey，我跟着班上了一堂培训课，学习了焊接，焊接的原理是什么，焊接会出现什么缺陷，如何提高焊接质量等等。这些可以不断拓展员工的知识面，让员工更了解自己的工作。其次，每天上班前下班后的短会会持续强调质量问题。工作中的定期强度检查很重要。在我所在的B区，如果没有15个工件，必须进行半破坏强度检查。必须严格执行并填写强度检验表，否则有缺陷的产品进入下道工序。更重要的是，每位员工都要有负责的态度，工作中抓紧检查，切不可掉以轻心。爆焊的后果是非常有害的，更何况漏焊，那是绝对百分百不许放过的。在我和其他员工的交流中，我也能感觉到他们的质量意识很强，他们也会跟我谈实力和产品质量的关系。每天做完作业后，下班前后都会有一个简短的会议，班长或副班长会总结一天的工作。其中，问题将得到强调。一是钣金，原因之一是操作方法的问题。一是新员工多，熟练度有待提高。其次，繁重而单调的工作不可避免地降低了注意力，导致质量意识同步下降。因此，非常有必要不断强调质量管理。经过几天的实习，我重点观察了整个车间的生产情况。整个焊接车间分为A、B、C、D四个区。A区负责底盘三大件（前底板总成、后底板总成、前总成）的焊接。我所在的B1区负责焊接工作。车身侧壁总成的焊接工作，B2负责车顶焊接和手工焊接，包括点焊、二氧化碳保护焊和螺柱焊三个工序，C区是小零件和四门二盖的组装（门和两个盖子）。和前发动机罩和后行李箱盖）安装和表面检查，D区负责四门和两个盖的焊接和制造。不得不提的是我们车间技术含量最高的自动化生产线。一、3P线专门接收A区的三大件，装夹后送至自动线焊接底盘总成；然后到 G/W 线，组装机箱。与侧板和车顶夹紧后，在这里焊接到车身上，然后送到SR线进行自动附加打浆。这整个系列的机械手是整个焊接部门的核心。当他们同时开始时，场面无法用语言来表达。我说，震惊！ C区上方有一个大平台，是盘点区和小修区。有的车身在检查出小瑕疵的时候，就送到这里，修好后再投入生产。整个车间的布局一目了然。因为是新厂，很多地方会比一厂的老厂更合理，在和一厂同事的交流中也能知道一二。我仔细、连续地跟踪每一个流程，然后根据标准书和现场观察结果，自己绘制了B1区的工作流程图和人员配置。在观察和绘画的过程中，我获得了更丰富、更深刻的理解。可以看出设计师在流程安排上的用心。确保每道工序都能稳定进行，除处理方法外，把工序的每一步都分好，保证每一个岗位都能保持基本一致的节奏。同时还要兼顾“广速”和合理的空间布局，甚至不浪费一个人手，真是见多识广。整个车间就像一个足球队，每个人都各司其职，前锋、中场、后卫，甚至自由和队长、守门员等等，都有自己的任务。看着物流车有条不紊地把每个工位需要的零件运送到各个工位，搬运工也把每辆车的零件分配到指定的流程，符合生产的节奏，完全不掉链子，不得不佩服广州Honda Profound 同步物流技能。完成工作流程图后，我把它带到监视器上进行评论，并继续发现更多的问题和需要改进的地方。比如我画的不够直观，没有把工作内容细分到图中的每个人。在员工方面，还有改进的余地。我真的不知道我是否不这样做。当我这样做时，我很吃惊。实习以来，我一直以广本的标准要求自己。如果我不亲自体验，我将无法发现很多东西。 “三个礼物”的重要性可以带来很多好的结果。现在我明白了工作坊练习的意义和重要性。它让我感受了生产现场，学到了很多只有在现场才能学到的东西。在这次实习中，我不仅学到了很多知识，也带来了很多知识。它给了我很多思考和指导我下一步学习的问题。以前觉得知识没感觉，现在重读一遍书会很有趣。而经过这段时间，我给了自己一些新的目标，充分认识到还存在不足的地方，明确了改进的方向和方法。实习结束了。在这宝贵的两周里，我认识了很多新朋友，学到了很多新知识。我认为更重要的是改变个人的看法和意识。在剩下的一年大学期间，它给了我一个新的学习方向。感谢这次实习，让我受益匪浅。我相信通过不断的改进，一年后我一定能做好我的工作。
汽车实训总结 (篇2)
汽车专业实习报告总结
实习总结 8月20日的高温假期过后，我来到了广州本田的第二工厂——增城工厂，在那里我将完成为期两周的实习。车间实践。
我对增城工厂的第一印象是一个字——“新”，因为它确实是一个才投产一年的工厂，所有的设施都是新的，厂房和绿化都是一切规划的井井有条，从绿化区的草木中可以看出，这是种下不久。不仅外观看起来很新，走进大楼给我的第二印象就是干净整洁，无论是从大堂到办公室，还是过道、走廊和卫生间，整个工作环境都是一样的。这无疑是广州本田的高素质管理。并将5S理念体现在每位员工身上，先营造干净整洁的工作环境，再开始高质量、高效率的工作。
入住后第一件事就是接受科瑞的三级安全教育。三级安全教育是上岗前必须在工厂完成的一项任务，因为广州本田的理念中有一句话“没有安全就没有生产”，因为在工厂工作的时候，如果每个员工都是没有在心理上树立安全意识，对周围的安全隐患和应对措施没有足够的认识，就会造成生产事故不断，直接导致生产质量和效率的下降，也会在员工当中引起一种恐惧感，形成这种不好的氛围，这种情况，不是任何一家公司都想发生在自己身上的，尤其是广州本田，非常重视以人为本。其后果不仅是企业业绩不佳，甚至损害企业形象。可见三级安全教育的重要性。
但是对安全概念的了解更多，还是在我下到车间上任后。在安全生产主管的一对一教育中，了解到我们焊接部会出现的各种危害，包括
1）机械损伤；
2）健康损伤——肺功能受损、听力受损、中毒；
3) 物体撞击（hit）；
4) 从高处跌落/跌落/坠落；
5）重伤（砸、撞等）
6）车伤；
7) 辐射/电击；
< p> 8）眼睛烫伤等。开始工作后，我逐渐意识到这一切的重要性。首先，我开始穿戴劳保用品。收到劳保用品后，我不得不在车间严格按照要求佩戴。从我踏入岗位的那一刻起，我就深深地意识到了这一点。放置的零件，尤其是我们第二部的焊接，都是大型的金属半成品。首先，它们很重，但毛刺很锋利。虽然之前在 PPT 中已经提到过它们，但是当你在真实的环境中时，我真的提高了警惕。工作中，劳保用品让我们避免了很多伤害，但我们还是要严格按照规定和标准工作。工件一定要抓牢，装夹要小心，水、电开关及所有设备的状态必须确认为 一切正常后才能开始工作。操作方法和顺序必须严格按照标准书执行，所有物品必须放在指定位置。还不得不提一下，有一次搬动零件的时候，握的不是很牢。幸运的是，当我在卡车上捡起它时，它掉了下来。我只是把手压在它下面，戴着防护手套，所以我根本没有受伤。这时我才意识到，安全生产不出事故是好事，但这却让人们逐渐放松警惕，埋下隐患。原来，真正的安全教育还在我心里，我不断地严格要求自己遵守规矩办事，时刻提醒自己要时刻保持警惕，不能形成惯性，这才是真正的不了解安全生产的根本含义，否则“三无危害”、“无安全不生产”将成为无名的口号。
实习期间刚接触到ISO内审阶段，让我看到了广州本田作为一家国际化的公司，是如何对国际水质提出要求和管理的。在反复强调安全生产的同时，也不断贯彻落实环境和职业健康方针。广州本田的理念是：公司高度重视保护地球环境和人类健康，坚持“没有安全就没有生产”。积极参与保护人类健康和全球环境的活动，为在环境保护和职业健康安全领域取得领先地位而不懈努力。每天，我们在做好工作环境卫生的同时，也坚持垃圾分类收集，分为可回收垃圾、普通垃圾和危险垃圾三种，这也是公司不断倡导的环保理念。实施非常有意识，效果非常好。这种做法不仅改善了公司的卫生环境，也提高了员工的素质，也为环境保护做出了贡献，减轻了垃圾处理站的垃圾分类负担，最大程度地避免了危险废物的产生。对自然造成污染的可能性非常符合广州本田的绿色工厂理念，以及工厂外部零排放污水处理系统等，我感觉广州本田是一家被社会认可的公司。责任。
我在实习期间学到的第一件事就是基本的操作技能。因为我是在焊接部前柱内板加固岗位实习，所以学到的是焊接工件。我从阅读作业标准书开始。工作标准书一般包括工程质量管理表（一）、工程质量管理表（二）、质量确认表、零件表、制造等，几乎囊括了每一道工序的全部内容，以及所有的生产工作。也是按照以上内容进行的。我在发帖时仔细观察比较了标准书中的每一个内容，发现所有这些搜索都不是凭空写出来的，而是每一个点都有它存在的理由。都是精心设计的
。从工件的放置到焊枪和夹具的位置，再到操作的顺序等等，都是有原因的。亲身体验的时候，发现很多一线员工的工作看起来很简单，其实一点也不轻松。移动工件并夹紧它们非常简单，但一天重复上百次就不容易了。再次，确保质量和速度。一是跟着工人们学习了开工前对焊枪、夹具的日常检查。这主要是保证安全生产的前提。检验表写有具体检验内容。我们将据此确认环检。如有异常情况，将立即报告班长、班长，并立即处理。学习打焊枪的过程是最有趣和最熟练的。焊枪虽然通过吊环悬挂以抵消自身重力，但惯性大，移动速度慢。击中正确的位置并不容易。在规定范围内击打为合格，必须保持垂直度。刚开始的时候总是把焊点打的很厉害，就去请教了师傅。经分析，是因为我的手势不正确，没有垂直撞击工件表面，所以出现了毛刺。经过进一步的指导，我没有碰到下一个工件上的毛刺。在工作的同时，要坚持“三现主义”，到现场发现问题，根据实际情况分析问题，再根据实际解决问题。很多事情都是你自己去经历、去处理的，才能真正的融为一体。无论是工人还是管理者，都意义重大。
重复繁重的工作难免会导致无聊的心理。我在工作中找到了克服这种心理的方法——自我暗示。在心里形成一个意识：我为自己做事，把工作当成生活的一部分。我造的车会在路上跑，用户会开心，这是我的骄傲。这样，一方面可以抵消一部分无聊，同时也可以提高我的品质意识，因为这是我的工作，我的责任，我当然会去做
< p>做到最好，为客户提供超出预期的产品。质量意识似乎不仅对我们的客户如此重要，对我们自己也是如此。说到质量，广州本田给我的印象是严格把关，不接受，不放过，不流出不合格品。我们不能接受前道工序产生的不良品，也不能自己生产不良品。万一出现有缺陷的产品，我们决不能让它们流入下一道工序。广州本田产品的良好口碑是由这么长时间在数百万用户中形成的。在我们的焊接二部，口号是“焊接强度是焊接部的生命”。的确，对我们来说，好品质的关键是先关掉实力。在Corey，我跟着班上了一堂培训课，学习了焊接，焊接的原理是什么，焊接会出现什么缺陷，如何提高焊接质量等等。这些可以不断拓展员工的知识面，让员工更了解自己的工作。其次，每天上班前下班后的短会会继续强调质量问题。工作中的定期强度检查非常重要。在我所在的B区，如果没有15个工件，必须进行半破坏强度检查。必须严格执行并填写强度检验表，否则有缺陷的产品进入下道工序。更重要的是，每位员工都要有负责的态度，工作中抓紧检查，切不可掉以轻心。爆焊的后果是非常有害的，更何况漏焊，那是绝对百分百不许放过的。在我和其他员工的交流中，我也能感觉到他们的质量意识很强，他们也会跟我谈实力和产品质量的关系。
每天做完功课，下班前后都会有一个简短的会议，班长或副班长总结一天的工作。其中，问题将得到强调。一是钣金，原因之一是操作方法的问题。一是新员工多，熟练度有待提高。其次，繁重而单调的工作不可避免地降低了注意力，导致质量意识同步下降。因此，非常有必要不断强调质量管理。
实习的前几天，我重点观察了整个车间的生产情况。整个焊接车间分为A、B、C、D四个区。A区负责底盘三大件（前底板总成、后底板总成、前总成）的焊接。我所在的B1区负责焊接工作。车身侧壁总成的焊接工作，B2负责车顶焊接和手工焊接，包括点焊、二氧化碳保护焊和螺柱焊三个工序，C区是小零件和四门二盖的组装（门和两个盖子）。和前发动机罩和后行李箱盖）安装和表面检查，D区负责四门和两个盖的焊接和制造。不得不提的是我们车间技术含量最高的自动化生产线。一、3P线专门接收A区的三大件，装夹后送至自动线焊接底盘总成；然后到 G/W 线，组装机箱。与侧板和车顶夹紧后，在这里焊接到车身上，然后送到SR线进行自动附加打浆。这整个系列的机械手是整个焊接部门的核心。当他们同时开始时，场面无法用语言来表达。我说，震惊！ C区上方有一个大平台，是盘点区和小修区。有的车身在检查出小瑕疵的时候，就送到这里，修好后再投入生产。整个车间的布局一目了然。因为是新厂所以很多地方会比较合理
我仔细、连续地跟踪每个流程，然后根据标准书和现场观察的结果，绘制了B1区域的工作流程图和人员配置。在观察和绘画的过程中，我获得了更丰富、更深刻的理解。可以看出设计师在流程安排上的用心。确保每道工序都能稳定进行，除处理方法外，把工序的每一步都分好，保证每一个岗位都能保持基本一致的节奏。同时还要兼顾“广速”和合理的空间布局，甚至不浪费一个人手，真是见多识广。整个车间就像一个足球队，每个人都各司其职，前锋、中场、后卫，甚至自由和队长、守门员等等，都有自己的任务。看着物流车有条不紊地将各个岗位所需的零件运送到各个地点，搬运工也将每辆卡车的零件分配到指定的工序，符合生产节奏，完全不掉链子，不得不佩服广州本田深厚的同步物流功底。
完成工作流程图后，我把它带到监视器上征求意见，并继续发现更多的问题和需要改进的地方。比如我画的不够直观，没有讲工作内容的细分。去到图片中的每一位员工，都有改进的余地。
不做我真的不知道。当我这样做时，我很震惊。自从实习以来，我一直根据一个广泛的标准来要求自己。如果我不亲自体验，我将无法发现很多东西。广本哲学的重要性已经成为，“三个表现”可以带来很多好的结果。现在我明白了工作坊练习的意义和重要性。它让我感受了生产现场，学到了很多只有在现场才能学到的东西。在这次实习中，我不仅学到了很多知识，也带来了很多知识。它给了我很多思考和指导我下一步学习的问题。以前觉得知识没感觉，现在重读一遍书会很有趣。而经过这段时间，我给了自己一些新的目标，充分认识到还存在不足的地方，明确了改进的方向和方法。
实习结束了。在这宝贵的两周里，我认识了很多新朋友，学到了很多新知识。我觉得更重要的是我个人的认知和意识发生了变化。在大学的最后一年，它给了我一个新的学习方向。感谢这次实习，让我受益匪浅。我相信通过不断的改进，一年后我一定能做好我的工作。
汽车实训总结 (篇3)
一、实训目的
使学生在实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，对就是思考，用所学的知识，再一步步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的。这次的内容包括起动系、充电系、点火系、雨刮系、灯火系等。本次实习的目的主要是使学生对汽车元件及整机装配工艺有一定的感性和理性认识；对电子信息技术等方面的专业知识做进一步的理解；培养和锻炼学生的实际动手能力，使学生的理论知识与实践充分地结合，掌握各个电气系统的元件检修检测方法，熟悉各个系统的常见故障现象，分析故障原因，熟悉常见故障的排除方法。
二、实训内容
发动机起动困难的故障排除
（ 1 ）进行故障自诊断。
（ 2 ） 检查怠速时进气管的真空度。
（ 3 ）检查空气滤清器。如有滤芯堵塞，应清洗或更换。
（ 4 ）如果节气门在 1 ／ 4 左右开度时发动机能正常起动，而节气门全关时起动困难，应检查怠速控制阀及附加空气阀是否工作正常。在冷车怠速运转中，拔下怠速控制阀线束插头，或者在冷车怠速运转时将附加空气阀过气软管用钳子夹住，如果发动机转速没有下降，说明怠速控制阀工作不正常，应检查怠速控制阀及其控制电路。
（ 5 ）检查燃油压力。
（ 6 ） 检查水温传感器或空气流量计。拔下水温传感器或空气流量计线束插头，用万用表测量水温传感器和空气流量计各接线端之间的电阻。如果阻值不符合标准，应更换。
（ 7 ） 如果是在冷车时不易起动，而热车时起动正常，应检查冷起动喷油器工作是否正常。
4、23怠速不良的故障排除
（ 1 ）先进行故障自诊断，检查有无故障代码出现。如有，则按所显示的故障代码查找故障原因。
（ 2 ）检查过气系统各管接头、各真空软管、废气再循环系统和燃油蒸发回收系统有无漏气。
（ 3 ）检查怠速控制阀的工作是否正常。
5、 发动机动力不足的故障排除
三、对学生的要求
1.应掌握各电路系统的工作原理及各部件的组成，会使用汽车电路检测与维修所必须的器材与仪器。
做好个人防护工作。
检测与维修作业完成后，将所有器具清洁、归整
2 能熟练使用汽车全车电路检测与维修常用的工具和仪器
汽车全车电路检测与维修常用的工具和仪器主要有：万用表、导线、电源、模拟试验台等。
3 在汽车全车电路检测与维修注意事项
电路检测，确定导线连接完好；
电路检测，各个用电器需并联连接；
电路检测与维修时操作规范；
电路检测与维修时应做好人身防护；
电路检测与维修应确保电路无故障
四、心得
本次实习的对学生很重要，是学生实践中的重要环节。在以前学生接触的都是一些理论知识，实训注重学生动手锻炼。没有多少东西要学生去想，更多的是要学生去做，使学生明白好多东西看起来十分简单，但没有亲自去做它，就不会懂理论与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与想象不一样，这次的实训就是要学生跨过这道实际和理论之间的鸿沟。将学到的理论通过实践被学生所真正掌握，为今后的工作打下坚实的基础。
xx
20xx.11
汽车实训总结 (篇4)
汽车专业实习报告总结
仁寿二中
张志才
先说总装车间。
总装车间布局由南向北依次为内饰部分、综合部分、底盘部分、发动机部分。发动机部分最终合并为底盘部分，而底盘部分和内饰部分最终合并为一体部分。曾经参观过东风汽车的商用车总装厂，整条总装线笔直，很长，从头到尾耗时很长。如果在产线下游发现质量问题，不能及时反映问题，来回维修很麻烦。零部件的运输也是一个问题。运输通道少，通道窄，容易堵车，运输距离增加，消耗能源较多。另一方面，萨普工厂的装配车间布局则相反。车间的生产线是折叠的，从车间的一个地方到车间的任何地方都比较短，有问题可以及时报告。交通通道多，东西方向4条，南北方向2条。零件运输方便快捷，杜绝堵车现象。此外，流水线生产线的流向也很重要。流向的问题是从哪里开始，从哪里结束。内饰部分，汽车的内饰要组装在车身上，车身的重量最大，所以内饰的起点必须非常接近车身的源头。内部部分的开始布置在油漆车间的出口处。集成部分是将汽车的底盘和车身组装成一个完整的车辆，因此合成开始的地方必须同时最接近内饰和底盘部分的末端。综合部分的起点布置在内饰部分和底盘部分的交汇处。在底盘段中，车架的重量最大，所以底盘段的起点必须最接近车架的存放点。而底盘部分的起点刚好布置在离车架存放点最近的地方。在发动机部分，发动机和变速箱的重量比较大，也布置在离发动机和变速箱最近的地方。
装配车间的灯光也比较好。不仅东、西、北三面的玻璃窗可以透光，屋顶上的天窗也可以提供照明。白天天气晴朗时，完全可以依靠自然光进行生产，也为工厂节约了大量能源。但是，通风不是很好。车间南侧没有窗户。夏季不能吹东南季风，车间内温度较高，甚至超过室外温度。工作室里有很多粉丝。我的问题是，如果换几台空调，只要把空调温度调到适中，在耗电量相同的情况下，会不会带来更好的舒适感？
总装车间各条线上的装配零件排列整齐、科学。装配零件的位置必须非常靠近装配停车位，以节省来回获取零件的时间。而且排序和摆放也很重要。如果放在乱七八糟的地方，收拾东西的时候会浪费时间去寻找。车间地板上很少看到垃圾。每天早晚清扫拖地，不仅给人清爽的感觉，而且减少了空气的飘浮和下沉量，有利于一线员工的身体健康。
总的来说，总装车间给人的感觉是明亮、整洁、有序。
现在我们来谈谈我在车间的实习。
在装配车间实习是相当辛苦的，不仅要承受夏天的酷暑，还要消耗大量的体力。尤其是9月份，经常加班到晚上10点，更要坚持，坚持，再坚持。
一般来说，一线实习要注意三个问题：安全、质量、效率。
首先是安全性。安全第一。来到新岗位，首先要熟悉周围环境，发现安全隐患，时刻提醒自己。工作前，掌握安全要领，防止自己伤到自己，也防止伤到别人。总之，安全必须贯穿后期操作的全过程。捡起碎片时要小心，尤其是重的碎片。您必须牢牢握住它们，以防止它们掉落并撞到自己。走路时，注意周围的危险。棋子不得正对他人，以免碰撞伤人。组装时避免碰撞和划伤。这说起来容易，做起来难。安装右后门线束时，经常会划伤手臂。卡在里面需要很大的力气，一旦用力过猛撞到铁皮上就会被划伤。另外，钻进机舱，安装好机舱后，保温垫经常会被磕碰，要么撞到自己需要，要么撞到头。幸运的是，问题不是很大。尤其是一线实习，要时刻提醒自己注意车间的重大安全隐患。一是不要站在悬挂的重物下面，必须及时避开；二是要注意行车安全，注意过往车辆。
3 这里要提一下，站在悬挂的重物下面是很危险的。车子碰到人，司机可以放过，但重物不掉下来。此外，车间还发生了多起重物脱落事故。幸运的是，没有人受伤。起重发动机轨道下方的网和底盘轨道上的铁皮都被砸出了一个洞。从内部到序列整合的地方，吊车轨道下方的隔断网也被砸出了几个洞。既然吊链很容易断裂，那么工作中如何防止它断裂呢？据我了解，在将重物向上拉的过程中，链条上的拉应力会发生周期性的变化，从而导致疲劳裂纹。疲劳裂纹会在一段时间后继续扩大，最终发生脆性断裂。所以链条需要及时更换，不管它看起来是否完好无损。其次可以加个保险，加个冗余轨道，轨道上的小车可以自由滑动，小车连接一个设备，链条从设备上伸出，连接重物，设备是为了确保冗余链跟随。重物升降，在重物静止时起固定作用。通常它们都没有压力，因为它们都是多余的。但是当受力链条断裂时，多余的链条可以继续承受重量，拉动重物，防止重物掉落。另外，在车间经常挂重物的地方，可以将地面涂成红色。我认为这比安全标志的效果要好。
质量也很重要，不能保证质量的产品就像废品。人要有责任感，才能保证质量。车间每完成一道工序，负责人必须在工序卡上指定的地方签字。当产品出现问题时，可以通过考核的方式直接找到责任人并进行处理，从而调动员工的积极性
4 责任感。在实习的过程中，有些程序不能保证质量，所以尽量向师傅寻求帮助。比如安装Sap V传动轴的时候，中间的螺栓一直拧不紧，因为螺栓没有对齐，只好找师傅帮忙。安装完成后我也会多检查，发现质量问题及时修复。安装驱动轴时有时间拉电缆。在这种情况下，我发现我打的螺栓没有平垫圈。本以为问题不大，但最后还是担心，问师傅要不要重新贴。大师的回答是肯定的。于是我跑回去，加了一个平板，又玩了一遍。虽然我很不情愿这样做，但是当我把事情做好的时候，有一种放下包袱的轻松感。
效率不是机械地提高工作速度，而是减少浪费，让工作更轻松、更省力。一个班长教我要善于使用身体的力量，尤其是在工作比较吃力的时候，不只是双手用蛮力，而是同时使用身体的力量，可以达到事半功倍的效果 事半功倍。 例如，在安装门珠时，用身体的力量向前倾就可以很容易地把珠子压进去。 再比如，在安装机罩密封件时，弯腰站起用拇指按压密封件，再加上体重向下的压力，比蹲下的劳动强度要小得多。 但我在这方面做得不够好。 如果工作对我来说太复杂，我会拉线。 不过，也是因为我很久没有在各个岗位上工作过，不熟练。 有句话说得好：熟能生巧。 来说明这一点。
汽车实训总结 (篇5)
汽车维护是指定期对汽车相关部分进行检查、清洁、补给、润滑、调整或更换某些零件的预防性工作,又称汽车保养。
一周的汽车维护实训已结束了，通过这段时间的实训使我对这个汽车维护有了更深刻的了解，去学习汽车维护方面的知识，使我得以更好的理解汽车维护这方面的知识，同时也提高了自身的动手能力。
通过汽车维护实训，我收获了很多东西，了解了汽车的基本维护知识，增强了汽车专业知识，并且再次提高了团队精神，同时也增强了面对事情的应变能力，为以后对工作的适应打下了比较好的基础。这一周我们主要讲的是“汽车四万公里保养”。对于汽车保养，我们遵循着各工位的流程，班上分成四个小组，每个小组一辆车。
汽车四万公里保养有十个工位，其中最主要的是第一、第三、第四、第七工位。在正式的汽车维护工作之前，老师首先给我们讲解各个汽车工具的使用，在此之后老师让我们检查工具。之后，老师给我们讲工位的操作，并且说明了一点，检查各部位时，需要大喊出来。使用举升机时，首先把举升机各个部位调整好，确定位置准确后把举升机上升到一定位置，大喊“举生机上升，请注意”，然后检查一下汽车在举升机的稳固性，确认无误后，继续大喊“举升机继续上升，请注意”。
第一工位我们要检查的有车灯、仪表盘上的信号灯、驾驶员座椅、挡风玻璃喷洗器、挡风玻璃刮水器、喇叭、驻车制动器、制动器、离合器、方向盘、门控灯开关、车身的螺母和螺栓、燃油箱盖、悬架以及备用轮胎。驾驶员座椅：首先要安装座椅套、地板垫、方向盘套以及换挡杆套。然后拉起发动机盖释放杆。车辆前部：打开发动机盖，安装翼子板布、前盖、车轮挡块，检查发动机冷却液液位、发动机机油、制动及液位、喷洗器液位以及拆卸机油加注口盖。在检查车灯是需要两个人配合，一个人在车内，一个人在车外，车内点亮车灯时车外要看车灯正不正常。检查挡风玻璃喷洗器要检查它的喷射力和喷射位置，检查挡风玻璃刮水器要检查它的工作情况（最高、间歇、最低功能）、停止位置以及刮拭状况。检查制动器时首先测量制动器踏板高度（正常高度在126mm-136mm）测量制动器踏板自由行程（就是制动踏板踩下去的时候刹车不起作用的那段距离，正常高度在12mm-18mm）测量制动器踏板行程余量（正常高度在55mm-65mm）检查制动助力器气密性（越踩越高）检查制动助力器真空功能（下沉）方向盘的检查：测量自由行程（正常在30mm以内）晃动方向盘检查松弛和摆动，检查ACC上的转向锁来检查方向盘的锁止功能。外部检查准备：打开行李箱门和燃油加注口盖，将顶灯开关打到“DOOR”，将换挡杆置于空挡，释放驻车制动杆。检查门控灯开关（关闭所有车门检查门控灯的开闭是否正常），检查安全带的螺母螺栓是否松动以及安全带的锁止功能，晃动车门检查车门的螺母螺栓是否松动。
第三工位我们要检查的有发动机机油（排放）、M/T油、A/T液、驱动轴护套、转向连接机构、手动转向机构、动力转向液、制动管路、燃油管路、排气管和安装件、螺母螺栓（车辆下）、悬架、发动机机油滤清器、发动机机油排放塞以及润滑脂更换。详细过程：发动机→机油滤清器器→驱动轴密封圈→驱动半轴防尘套→变速器放油塞→刹车软管横拉杆→转向机壳→刹车管（细观）燃油管（粗管）→刹车软管→手刹拉锁（回位弹簧）→燃油加注口→燃油加注口的通风管→托臂后桥（稳定杆）→减震器→刹车软管→刹车分泵；保险杠→中间梁→电磁离合器（控制空凋压缩泵）→电磁开关→中间梁和车身→中间轴和横梁→右驱动半轴→左驱动半轴→横梁与摆臂（下臂）→下臂与球节→转向节→转向节与球节→盘式制动器扭矩板与转向节→稳定杆与减震器。需要检查这些有没有松动、裂纹、损坏、压痕、漏油等情况。
第四工位我们要检查的有这轮轴承，拆卸车轮以及盘式制动器和鼓式制动器。车轮轴承要坚持它又无摆动、转动状况和噪声，拆卸车轮检查是否有裂纹和损坏、是否嵌入金属碎片和异物，测量胎面沟槽深度，检查轮胎异常磨损，测量轮胎气压（正常在2.1-2.3个大气压），检查轮圈和轮盘损坏。制动器有盘式和鼓式两种，盘式制动器散热性好，鼓式制动器制动性好。检查制动器衬片厚度（标准值11mm,极限值1.6mm）。
第七工位检查主要有发动机机油（加油）、发动机冷却液、散热器盖、传递皮带、火花塞、蓄电池、制动液、制动管路、离合器液、喷洗液、PCV系统、动力转向液、气门间隙、燃油滤清器等。第七工位的检查要分三个部分来检查：发动机启动前、发动机着车时和发动机暖机期间、发动机暖机后、发动机停机后。使用驻车制动器并放置车轮挡块，拔出机油标尺检查机油位置，加注发动机油，查看冷却液液位，加注发动机冷却液。散热器盖：测量阀门开启压力，检查真空工作情况以及橡胶密封件裂纹和其他损坏。检查火花塞，调整间隙或更换火花塞。检查蓄电池端子有无腐蚀和松动、电解液液位，没电了要充电或更换蓄电池。检查制动液液位以及总泵液体泄漏情况。PCV系统：检查PCV阀（油气分离阀）的工作情况以及软管裂纹和损坏。发动机暖机后（并运转）检查空调制冷剂量以及附近无漏气，检查自动传动桥液液位，测量动力转向液的液位以及检查是否有液体泄漏。发动机停机后，检查发动机油位、调整气门间隙（检查气门间隙）等。
在这一周实训中我印象最为深刻的就是安装备胎了，学习了如何安装备胎后，我觉的这是很简单的，以后生活中无论是亲戚朋友的车还是自己的车在路上爆胎了都可以自己换备胎了。还遇见了个很可爱的老师，不仅课讲的好，人还好聊，很好玩的，使我通过这次维护实训学到了很多的东西，为以后的工作储备的一些相关的知识，此外在检查的过程当中，还知道了在工作过程中应该注意的问题。维护实训虽然只是我们学习的一部分，在以后的工作与学习生活之中还有更多的东西要去学习，但我们从中学习到的知识和正确的工作方法却可以带到以后的工作中去，只要我们坚持不断的学习，坚持正确的工作方法，不管以后在工作中遇到什么样的难题最终都会迎刃而解的。
汽车实训总结 (篇6)
汽车驾驶实习总结报告
汽车1302
大二暑假迎来了第一份与本专业相关的实习——汽车驾驶实习遇见实习与汽车。汽车驾驶练习分为两个练习阶段，先是模拟驾驶，然后是真车驾驶。
在模拟驾驶第一阶段，我们首先在课堂上学习了汽车的基本结构和理论驾驶操作。汽车由四个主要部分组成：发动机、底盘、车身和电气电子设备。与汽车驾驶操作相关的操作部件主要是三个踏板、方向盘、辅助制动器和档位调节杆。三个踏板分别是油门踏板（俗称油门踏板）、刹车踏板（俗称刹车）和离合器踏板。油门踏板用于调节发动机的燃油摄入量以调节汽车的速度；制动踏板用于减速和停止；离合器踏板用于切断或传递从发动机输入到变速器的动力。方向盘是用来调节汽车行驶方向的。辅助刹车俗称手刹，用于刹车和停车，以确保安全。变速杆用于调节发动机功率和转速的组合，改变转速的方向。
通过对汽车驾驶理论操作的学习，我们已经基本掌握了理论驾驶操作。接下来，我们进行了模拟驾驶练习。在驾驶模拟实验室，我们在驾驶模拟器上进行启动汽车、城市道路驾驶、山路驾驶、高速公路驾驶、停车等模拟驾驶练习。我们基本熟悉了汽车在所有路况和全天候条件下行驶的理论操作。
接着实车驾驶的第二阶段，我们来到了同力驾校，在教练的带领下，进行了实车驾驶练习。我们的主要练习是野外驾驶，练习项目包括直线驾驶、坡道停车起步、直角转弯、弯道驾驶、侧边停车、倒车入库。通过这些练习和学习，我们熟悉了油门踏板、刹车踏板、离合器踏板、方向盘等操作杆的操作要领，也了解了雨刷、车灯等辅助驱动部件的使用方法。另一方面，在驾驶真车的过程中，我们也对汽车内部各部件的工作原理以及它们之间的关联与配合有了更深入的了解。比如离合器和油门的相互作用，让我更好地理解了汽车变速箱的结构和原理，以及变速箱和发动机之间的相互联系。
同时，在开车的过程中，我也发现了现在车上存在的一些瑕疵。例如，发动机噪音太大，尾气污染严重，油耗高，驾驶舒适性低。这让我更有动力去学习、探索科学世界并找到解决这些难题的方法。让汽车更安全、更环保，让驾驶者更舒适，让乘客在车内更享受旅程。
大约一周的汽车驾驶练习对我来说非常有收获，那是一段美好的回忆。 实习期间，我愉快地吸收了知识的养分，同时也享受着汽车驾驶过程带来的刺激和愉悦。 如此愉快的学习过程，将成为我记忆中美好而难忘的一段。 以后，我也会带着这份快乐的心情去了解更多关于汽车的知识。 当我进入社会从事汽车相关工作时，我仍将充满兴趣和动力，为祖国未来的汽车工业做出贡献。 贡献你的力量和一颗真诚的心。
汽车实训总结 (篇7)
汽车专业实习报告总结
实习报告是指各类人员在实习期间需要写的文字，用来描述实习期间的工作和学习经历。它是应用写作的重要风格之一。但是，很多人不知道如何写实习报告。以下是研究生信息网提供的汽车实习报告样本，仅供参考。先说总装车间。
总装车间布局由南向北依次为内饰部分、综合部分、底盘部分、发动机部分。发动机部分最终合并为底盘部分，而底盘部分和内饰部分最终合并为一体部分。曾经参观过东风汽车的商用车总装厂，整条总装线是笔直的
，画的很长，从头到尾都需要很长的时间。如果在产线下游发现质量问题，不能及时反映问题，来回维修很麻烦。零部件的运输也是一个问题。运输通道少，通道窄，容易堵车，运输距离增加，消耗能源较多。另一方面，萨普工厂的装配车间布局则相反。车间的生产线是折叠的，从车间的一个地方到车间的任何地方都比较短，有问题可以及时报告。交通通道多，东西方向4条，南北方向2条。零件运输方便快捷，杜绝堵车现象。此外，流水线生产线的流向也很重要。流向的问题是从哪里开始，从哪里结束。内饰部分，汽车的内饰要组装在车身上，车身的重量最大，所以内饰的起点必须非常接近车身的源头。内部部分的开始布置在油漆车间的出口处。合成部分是将汽车的底盘和车身组装成一个完整的车辆，所以合成开始的地方必须最接近内饰部分和底盘部分的末端。
综合部分布置在内饰部分和底盘部分的交汇处。在底盘段中，车架的重量最大，所以底盘段的起点必须最接近车架的存放点。而底盘部分的起点刚好布置在离车架存放点最近的地方。在发动机部分，发动机和变速箱的重量比较大，也布置在离发动机和变速箱最近的地方。
装配车间的灯光也比较好。不仅东、西、北三面的玻璃窗可以透光，屋顶上的天窗也可以提供照明。白天天气晴朗时，完全可以依靠自然光进行生产，也为工厂节约了大量能源。但是，通风不是很好。车间南侧没有窗户。夏季不能吹东南季风，车间内温度较高，甚至超过室外温度。工作室里有很多粉丝。我的问题是，如果换几台空调，只要把空调温度调到适中，在耗电量相同的情况下，会不会带来更好的舒适感？
总装车间各条线上的装配零件排列整齐、科学。装配零件的位置必须非常靠近装配停车位，以节省来回获取零件的时间。而且排序和摆放也很重要。如果放在乱七八糟的地方，收拾东西的时候会浪费时间去寻找。车间地板上很少看到垃圾。每天早晚清扫拖地，不仅给人清爽的感觉，而且减少了空气的飘浮和下沉量，有利于一线员工的身体健康。
总的来说，总装车间给人的感觉是明亮、整洁、有序。
现在让我谈谈我在车间的实习。
在装配车间实习是相当辛苦的，不仅要承受夏天的酷暑，还要消耗大量的体力。尤其是9月份，我经常加班到晚上10点才下班。
一般来说，一线实习要注意三个问题：安全、质量、效率。
首先是安全性。安全第一。来到新岗位，首先要熟悉周围环境，发现安全隐患，时刻提醒自己。工作前，掌握安全要领，防止自己伤到自己，也防止伤到别人。总之，安全必须贯穿后期操作的全过程。捡起碎片时要小心，尤其是重的碎片。您必须牢牢握住它们，以防止它们掉落并撞到自己。走路时，注意周围的危险。棋子不得正对他人，以免碰撞伤人。组装时避免碰撞和划伤。这说起来容易，做起来难。安装右后门线束时，经常会划伤手臂。卡在里面需要很大的力气，一旦用力过猛撞到铁皮上就会被划伤。此外，在钻进机舱安装机舱后，隔热垫经常会被撞到，要么是撞到自己的需要，要么是撞到他们的头上。幸运的是，问题不是很大。尤其是一线实习，要时刻提醒自己注意车间的重大安全隐患。一是不要站在悬挂的重物下面，必须及时避开；二是注意交通安全，注意过往车辆。这里需要提一下，站在悬挂的重物下面是非常危险的。车子碰到人，司机可以放过，但重物不掉下来。此外，车间还发生了多起重物脱落事故。幸运的是，没有人受伤。起重发动机轨道下方的网和底盘轨道上的铁皮都被砸出了一个洞。从内部到序列整合的地方，吊车轨道下方的隔断网也被砸出了几个洞。既然吊链很容易断裂，那么工作中如何防止它断裂呢？据我了解，在将重物向上拉的过程中，链条上的拉应力会发生周期性的变化，从而导致疲劳裂纹。疲劳裂纹会在一段时间后继续扩大，最终发生脆性断裂。所以链条需要及时更换，不管它看起来是否完好无损。其次，可以加个保险，加个冗余轨道，轨道上的小车可以自由滑动，小车连接一个设备，链条从设备上伸出连接重物，设备的功能是保证冗余链条随重物升降，在重物静止时起到固定作用。通常它们都没有压力，因为它们都是多余的。但是当受力链条断裂时，多余的链条可以继续承受重量，拉动重物，防止重物掉落。另外，在车间经常挂重物的地方，可以将地面涂成红色。我认为这比安全标志的效果要好。
质量也很重要，不能保证质量的产品就像废品。人要有责任感，才能保证质量。车间每完成一道工序，负责人必须在工序卡上指定的地方签字。当产品出现问题时，可以直接找到责任人，以考核的形式进行处理，从而唤起员工的责任感。在实习的过程中，有些程序不能保证质量，所以尽量向师傅寻求帮助。比如安装Sap V传动轴的时候，中间的螺栓一直拧不紧，因为螺栓不对中，打歪了，只好找师傅帮忙。安装完成后我也会多检查，发现质量问题及时修复。安装驱动轴时有时间拉电缆。在这种情况下，我发现我打的螺栓没有平垫圈。本以为问题不大，但最后还是担心，问师傅要不要重新贴。大师的回答是肯定的。于是我跑回去，加了一个平板，又玩了一遍。虽然我很不情愿这样做，但是当我把事情做好的时候，有一种放下包袱的轻松感。
效率不是机械地提高工作速度，而是减少浪费，让工作更轻松、更省力。一个班长教我要善于使用身体的力量，尤其是在工作比较吃力的时候，不只是双手用蛮力，而是同时使用身体的力量，可以达到事半功倍的效果事半功倍。例如，在安装门珠时，用身体的力量向前倾就可以很容易地把珠子压进去。再比如，在安装机罩密封件时，弯腰站起用拇指按压密封件，再加上体重向下的压力，比蹲下的劳动强度要小得多。
但我在这方面做得不够好。如果工作对我来说太复杂，我会拉线。不过，也是因为我很久没有在各个岗位上工作过，不熟练。有句话说得好：熟能生巧。来说明这一点。工作时也要注意技巧。当我学习安装门挡时，我不能总是将销钉插入销套。不是被敲歪了，就是针套坏了。多次失败后，我终于发现，我用锤子的时候，不是直接往下敲，而是斜着往下敲。找到问题解决了，接下来我在打之前先做手柄水平，然后用七打大头针，最后用这个方法成功了。安装Sap的传动轴时，有一阵子中间的两个螺栓不能正常敲击，原因很简单，螺栓错位了。发现了问题，我尝试将螺栓尽可能对齐，以使它们在将来尝试螺栓固定时保持垂直于框架，并且我取得了同样的成功。除了以上这些，安装后挡风玻璃、车门饰板、车门密封条，安装传动轴时拧紧螺栓也是一项技术活。不掌握最后的技能，就没用了，那和不学是一样的。
每天早晚拖地，打扫卫生也是很重要的。如果不继续这样做，车间最终将成为垃圾和灰尘的天堂。我每天都认真地拖地板进行清洁。这也是我的工作，也是对自己有益的工作。拖地就是给自己创造一个干净卫生的工作环境。
在总装车间，我经常关注与我的职业相关的事情。比如萨普皮卡车的车架，他使用的连接方式几乎都是焊接的。根据焊缝的形状，应手工焊接，焊缝周围飞溅物较多。推测采用的焊接方法应该是二氧化碳气体保护焊。现在普遍采用框架焊接法。车身的焊接多为点焊。车身中使用的钣金材料非常适合这种焊接方法。
但是，车身也使用气体保护焊，可以是氩弧焊或混合气体保护焊。听一些老员工说也用钎焊。我查了书，铜材料的熔点比铁材料低。钎焊填充和连接铁材料，这应该归功于钎焊。铜线用作焊料。我也注意到净化器的焊接，接缝很饱满，我觉得用的是机器人焊接。而且烘干机是铝合金焊接的，焊缝看起来没有打磨，就是太漂亮了，很光滑很漂亮。除了焊接，我也想一些特殊的汽车零件是怎么加工的。
最后，我想谈谈总装车间的两个重要成果。其中之一是我现在可以清楚地区分 Sap T、Sap V 和 Sap C 这三种型号。刚开始的时候，我什么都不知道。车来了，不知道是什么型号，要装什么规格的配件，对我的工作影响很大。而且熟悉了模型，给自己带来了很大的方便，至少不用经常看工艺卡。
另外，我对搭建也有一定的了解的皮卡车。但是它们的工作原理不是很清楚，所以我以后还要多看书，多了解它们。
汽车实训总结 (篇8)
往年的汽车电器实训，大都在学期的中间阶段进行。而本学期，开学第一天就是电器实训。实训中心指导教师利用周日时间，进行了紧张细致的准备工作：对不完好的发电机、起动机等进行了修复；各类使用工具进行了配套、分类；对实训室及工作案也进行了清洁、整理。
本次实训，我们打破了传统的实训教学模式，改变了以前指导老师讲解多，学生动脑思考、独立操作少的实训方法，实行了 “以项目为主线、教师为主导、学生为主体” 的新型教学模式。在每一个项目开训前，先要求学生复习回顾相关的理论知识（如：结构组成、工作原理等），由指导教师提出相应的问题，学生按照所在小组，在规定时间内展开讨论，然后按要求每个组回答1至2题。这样，老师的系统讲解少了，引导学生查找问题，有针对性的讲解、操作多了，学生也善于动脑、乐于动手了。大大激发了学生的学习兴趣，提高了学生动手操作的能力。此次实训有以下几个特点：
一、被动学习的学生少了，主动提问的学生多了；
二、学生拥簇到一起聊天的没了，独立操作、动脑思考的多了；
因为这次实训中，外出实习的学生较多，参加实训的学生不足半数，但确是一支短小精干的队伍，每个人都能严格遵守纪律，几乎没有迟到早退的现象，走进教室各就各位，无论看书还是操作练习，都是专心又认真的，有几次下午，下课铃声响了，许多同学还在工作台上操作练习，针对某个问题谈论的津津乐道。
三、学生的团队合作意识强了，吃苦耐劳的精神有了。
在小组学习中，同学们能够互帮互助，团结友爱；劳动中服从分配，不挑肥拣瘦，敢于吃苦，不怕脏和累，能够顺利完成老师交给的任务。
通过这次电器实训，学生普遍体会到：以前有许多含糊不清的问题，在这次实训中都得到了解决；原来从不敢碰一下电，生怕电着自己，现在不仅能够正确连接电源电路，还可以排除故障，拆、装原件更是得心应手。个别学生还亲自焊接零部件、修复残缺破损的部件。总之，实训不仅丰富了学生的专业知识和实践技能，而且培养了学生独立思考、分析和解决实际问题的能力，达到了预期的目的。三个班级在最后的操作技能考试中，近85%的学生取得了70分以上的好成绩，圆满完成了电器实训任务。
汽车实训总结 (篇9)
《汽车空调原理与维修》这门课是汽车运用技术专业中不可缺少的一门职业技能课。随着汽车工业的发展和人们对汽车的舒适性、安全性、可靠性的提高，空调系统已经成为现代汽车的标准配置，由于在空调系统中电子技术的高度发展以及其在轿车上的广泛应用，故空调系统的结构越来越复杂，其控制部分的电子化程度也越来越高，好多中高挡轿车上已装有微机控制的自动空调系统。为适应《汽车空调原理与维修》这门课是为了满足汽车检测和维修专业教学的需要，使广大汽车维修人员以及大专学生系统的掌握现代汽车空调的原理和维修技能。
这个学期，我通过引导学生直接参与拆装过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，达到理论联系实际，使理论与实践知识都有所提高，到达了实训基本目的。首先是让学生了解、复习理论知识。熟悉空调拆装的基本操作方法，接着是空调拆装的实际操作，有了理论学习的基础，操作变的简单易懂，保证在一次的实训，学生便可独力完成部分简单的实践操作，随着操作技能的提升，从难到易进行实体拆装。本期实训在领导的大力支持下、学生们的共同努力下圆满地完成了教学实践任务，学生基本达到中级工以上水准。这学期的实训，提高了学生的实际工作能力，为今后学习以及将来的工作奠定了一定的基础，同时取得了一些宝贵的实践操作经验。在本次实训中我们注重了“教”、“学”与“考”的关系。我认为教师和学生是课堂教学中两个重要的因素，两方面须同步配合，课堂教学改革才能生效。“考什么”是“教什么”“学什么”的导向，“怎样考”也是“怎样教”、“怎样学”的前提，是考知识还是考能力？是理论性考试还是操作性考核？对技工教育尤其重要。僻如说，某一课的教学严格按照既定的教学计划进行，学生的学习效果良好，依据传统看法，这堂课是“保质保量”的，也应该说是“有效”的。但如果这堂课传授的知识早已是“过去时”，或者这堂课所传授的知识和能力对学生的未来（就业或创业）毫无用处，这堂课能说是“有效”的吗？
我们教改的终极目标是培养出能为社会创造财富的、能适应新型企业需要的真正的技术人才，所以对技工教育课堂教学的有效性必须有新的认识。
通过师生互动和同学之间的讨论交流，集收了学多信息，吸取了许多经验、技巧，受到多方面的启发和感悟，自己的专业实训教学水平有了明显提高，另外通过科组自己业余时间的学习，使我们了解本学科的发展动向和最新成果、先进技术，具有较扎实的专业知识和较高的专业学术水平，教学中也融合了当今汽车技术发展的很多新技术、新理论。虽然这个学期的学习时间很短，但在这有限的时间里学生们学到了很多的专业技能知识，也见到了很多的实际故障和行之有效的排除方法，使我们对汽车行业有了更进一步的了解，使我们将所学的理论和实践很好的结合起来，在实习期间学生们认真学习汽车方面的知识，积极动手，培养了吃苦耐劳的精神，认真了解了当今维修行业的发展，开阔了知识面，完成了本期实训的目的，基本达到了我们预期的实训的目标。本学期完成实训项目如下表：
1、汽车空调压缩机拆装实训
2、冷凝器维护拆装训练
3、蒸发器拆装训练
4、电磁离合器拆装训练
5、温控器拆装实训
6、空调基本电路拆装接训练
7、常用维修工具使用训练
8、检漏设备训练
汽车实训总结 (篇10)
汽修公司的一位今天是我第一天来首汽腾鹏汽修三场实习的第一天，
负责人把我们被分到一汽大众的人带到了公司经理的办公室让我们等一下经理给我们面试，等一下经理给我们面试，我们很快等到了负责给我们面试的销售经他让我们自我介绍之后问我们想做什么职位，我说我想作维修顾理，他让我们自我介绍之后问我们想做什么职位，他说为什么呢?
要知道维修顾问可是很苦很累的工作要在车间工问，他说为什么呢?
作很长一段时间至少要两到三年的时间在车间实习，作很长一段时间至少要两到三年的时间在车间实习，长一段时间至少要两到三年的时间在车间实习你有决心工作下去吗?“不吃点苦怎么会有以后的甜呢、年去吗?我没有半点犹豫告诉他说不吃点苦怎么会有以后的甜呢、轻人就应该知道知道什么是苦什么是累，轻人就应该知道知道什么是苦什么是累，这样才能知道什么苦尽甘”他点了点头，来他点了点头，然后说让我们等等一会儿维修车间经理回来接你过了几分钟维修车间经理就来了和我们聊了半个多小时就把我们们带到了车间，我被分到了第二维修车间经理告诉了我们一些相关事宜带到了车间，我被分到了第二维修车间经理告诉了我们一些相关事宜后把我交给了车间主任，主任带我找了一个听说是业务能力很强的师后
把我交给了车间主任，傅，他姓刘，全名叫刘晓铮，以后的一段日子里我和我的师兄都和他他姓刘，全名叫刘晓铮，在一起工作和生活
师傅把握领到了工位上他给我介绍了我的师兄，在一起工作和生活师傅把握领到了工位上他给我介绍了我的师兄，他给我介绍了我的师兄他三年前就已经来到了这里工作能力很强，为人也很好，最后我们成他三年前就已经来到了这里工作能力很强，为人也很好，了无话不说的好朋友，虽然我比他大很多但是我还得管他叫声师兄”“师兄” 了无话不说的好朋友，我还得是他的师弟在第一周里我和车间的师傅们都认识了，我还得是他的师弟在第一周里我和车间的师傅们都认识了，有熊
20__. 1. 19 第二周星期三
经过一周的实习我已经熟悉了所有工具的名称和使用的方法还有经过一周的实习我已经熟悉了所有工具的名称和使用的方法还有用处，比如说尖嘴钳子和长嘴钳子是用来剪断东西和拔东西用的，还用处，比如说尖嘴钳子和长嘴钳子是用来剪断东西和拔东西用的，有机滤扳子是用来松紧机油机滤的，有机滤扳子是用来松紧机油机滤的，还有很多工具例如;一字或十字敢追，老虎钳子，鲤鱼钳子，加力杆，大公斤扳子，公斤扳子，字敢追，老虎钳子，鲤鱼钳子，加力杆，大公斤扳子，中公斤扳子，扁铲，最重要的是小盒和中盒这两套工具，小盒里面是小飞棒，扁铲，最重要的是小盒和中盒这两套工具，小盒里面是小飞棒，转接两套工具头，短杆，长干，活头，黑棒，还有一套可连接的头比如六棱，十字，短杆，长干，活头，黑棒，还有一套
可连接的头比如六棱，十字，一字头等，而中盒和小盒的工具差不多只是少了一个黑棒，中盒的工一字头等，而中盒和小盒的工具差不多只是少了一个黑棒，具要比小盒的工具尺寸大一些，还有一套工具是大飞棒的工具只是用具要比小盒的工具尺寸大一些，的很少，小飞棒用的很多，比如像换小水箱，的很少，小飞棒用的很多，比如像换小水箱，要换小水箱要把方向盘总成拆下来，要把空调总成拆下来，要把整个前仪表盘卸下来，总成拆下来，要把空调总成拆下来，要把整个前仪表盘卸下来，是一个很费时费力的工作，这里面用小飞棒用的是最多的个很费时费力的工作，这里面用小飞棒用的是最多的在维修和保养车辆时经常会用到一些仪器，诊断电脑5052A，在维修和保养车辆时经常会用到一些仪器，用到一些仪器例如; 例如; ， 5052 和5051，刹车油机器，四轮定位仪，油路机等这些仪器用的，刹车油机器，四轮定位仪，油路机等这些仪器用的都很多给车辆诊断时经常会用到电脑检测，都很多给车辆诊断时经常会用到电脑检测，给车载电脑升级也要用到电脑，刹车油机器是用来换汽车的刹车油的，到电脑，刹车油机器是用来换汽车的刹车油的，油路机是用来清洗油路的，四轮定位仪顾名思义是给汽车车轮矫正位置的油路的，四轮定位仪顾名思义是给汽车车轮矫正位置的
20__.1.26 第三周星期三
这周主要想说一下汽车的蓄电池目前，车用蓄电池大多是干荷式这周主要想说一下汽车的蓄电池目前，蓄电池其优点是添加电解液后不充电，蓄电池其优点是添加电解液后不充电，30至 40 分钟之后
汽车也可启动一些车主不理解干荷式蓄电池的工作原理，不会维护，可启动一些车主不理解干荷式蓄电池的工作原理，不会维护，使蓄电池寿命大为缩短正确选择和使用蓄电池可从十个方面着手蓄电池寿命大为缩短正确选择和使用蓄电池可从十个方面着手-买蓄电池时看清上面的字母，凡带有 QA 字母的为干荷式蓄电池
买蓄电池时看清上面的字母，字母的为干荷式蓄电池买蓄电池时看清上面的字母现在的车载电瓶是两年免维护的，现在的车载电瓶是两年免维护的，年免维护的所以电池过了两年就应该换了不过也有维护好的用了三到四年的时间过也有维护好的用了三到四年的时间我们通常把空气滤清器、燃油滤清器、机油滤清器，合称为三虑，我们通常把空气滤清器、燃油滤清器、机油滤清器，合称为三虑，既然它们起的是过滤作用，脏了就换是理所应当的很多车都是每7500然它们起的是过滤作用，脏了就换是理所应当的公里做一次保养，每次保养时，维修人员都会建议我们换三滤公里做一次保养，每次保养时，维修人员都会建议我们换三滤我们爱车心切的同时，又切实感受到人家真是为我们好的诚恳态度，所以爱车心切的同时，又切实感受到人家真是为我们好的诚恳态度，就每次都换了就每次都换了实际上，公里换一次，就是说，实际上，三滤每15000-20__0公里换一次，就是说，保养时隔一次 - 换一次就足够了像空滤这样的，时常清理一下寿命会更长当然，换一次就足够了像空滤这样的，时常清理一下寿命会更长
当然，换得勤了对车是没有坏处的，还帮着修理厂多做了生意呢换得勤了对车是没有坏处的，还帮着修理厂多做了生意呢意呢但可恨的我们做了好事却并不一定买得来好，他们总会偷工减料地最多只是，我们做了好事却并不一定买得来好，给换两个，空滤给省了是经常的事，有时汽滤也被省略给换两个，空滤给省了是经常的事，有时汽滤也被省略
20__.2.02 第四周星期三
现在天还是很冷，冬天天冷的时候，时常会有不容易着车的情况，现在天还是很冷，冬天天冷的时候，时常会有不容易着车的情况，这很有可能只是节气门脏了，但他们建议你的是做个三洗三洗”这很有可能只是节气门脏了，但他们建议你的是做个“三洗工作开始了，先是清洗进气道现在最流行的就是用专业免拆清洗工作开始了，先是清洗进气道现在最流行的就是用“专业免拆清洗清洗，打吊瓶”，液”清洗，俗称打吊瓶，这东西既热闹又好看，还让人心里踏实清洗俗称“打吊瓶这东西既热闹又好看，还让人心里踏实我们自己平时有了小伤病小痛痒，到了医院不就给打吊瓶吗?经验告我们自己平时有了小伤病小痛痒，到了医院不就给打吊瓶吗?
诉我们，打吊瓶就是比打针吃药效果好、见效快生活水平提高了，诉我们，打吊瓶就是比打针吃药效果好、见效快生活水平提高了，汽车也有这种待遇了，贵是贵了点儿，但谁让它好呢?汽车也有这种待遇了，贵是贵了点儿，但谁让它好呢? 这种待遇了然后是清洗节气门，化油器清洗剂喷上去，油黑的泥垢擦下来，然后是清洗节气门，化油
