关于钳工实训的报告实训系列(4篇)。
俗话说，实践是智慧的源泉，平常学习工作中，报告使用的频率越来越高。报告正确写法是什么？从您的需求出发实习报告网的编辑为您定制了这份精选“关于钳工实训的报告实训”，更多相关信息敬请关注我们的网站！
关于钳工实训的报告实训(篇1)
为期两周的钳工实习结束了。虽然实习期间我们很累，但我们很开心，因为我们学到了很多有用的东西，锻炼了我们的动手能力。实习虽然只有短短的两个星期，但却是我们三年大学生活中很小但很重要的一部分，对我们来说，很难忘记，毕竟是一次真正的社会体验，体验生活。
重要的安全
为了做一个钳工实习，安全必须是第一要务。通过老师的讲解，我们了解到学员们在练习中容易进行的危险操作。比如在车间里乱跑，未经主人允许就操作机器，操作时傻乎乎的？
车削不是CNC做的，需要很高的手动操作能力。首先，老师让我们看书看车床，熟悉车床的各个部件。该车床主要由变速箱、主轴箱、轮箱、进给箱、滑块箱、刀架、尾座、床身、丝杆、光杆和操纵杆组成。车床由每个手柄操作。老师给我们讲解了每个把手的作用，然后让我们加工一个主轴，两个小轮子和两个大轮子。老师先演示了操作方法并加工了一个零件，然后让我们开始加工。车床加工一个很重要的方面就是选对刀，一开始我们要转动一个锉刀柄。对于我们这些从未使用过车床的人来说，这是一个真正的考验。
我不停地转动水平和垂直控制手柄，仔细处理了一下午。当我以为差不多一样的时候，我打算做最后一次切割，但我太仓促了，把圆弧的直径变小了。 ！我好难过，好难过！最难受的是整天站着，小腿疼。但是当我把车的好零件交给老师时的成功喜悦让我忘记了我的小腿因站立而酸痛。这种成功的喜悦，只有我自己才能体会到参加实习才能体会到。
作为大学生，我们经历了十几年的理论学习，不止一次被告知理论知识与实践之间存在差距，但我们从未认真对待这句话。 ，并且没有机会验证这句话的实际差距。钳工实习给了我们一个真正掌握知识的机会，离开了严谨的课堂环境，我们感受到了车间里的气氛。学员们热切的眼神和导师认真耐心的操作，构成了车间的共同场景。我们在课堂上待了很长时间，都感受到了动手能力的重要性。仅靠思考和弄清楚大脑是无法完成实际工作的。只有拥有了科学的知识体系，才能掌握动手能力，包括机械操作和经验。只有不断积累，才能将知识灵活有效地应用到实际工作中。Fitter实践是培养学生实践能力的有效途径。这里是一松的另一款车床
车床不是CNC做的，需要很高的手动操作能力。首先，老师让我们看书看车床，熟悉车床的各个部件。该车床主要由变速箱、主轴箱、轮箱、进给箱、滑块箱、刀架、尾座、床身、丝杆、光杆和操纵杆组成。车床由每个手柄操作。老师给我们讲解了每个把手的作用，然后让我们加工一个主轴，两个小轮子和两个大轮子。老师先演示了操作方法并加工了一个零件，然后让我们开始加工。车床加工一个很重要的方面就是选对刀，一开始我们要转动一个锉刀柄。对于我们这些从未使用过车床的人来说，这是一个真正的考验。
我不停地转动水平和垂直控制手柄，仔细处理了一下午。当我以为差不多一样的时候，我打算做最后一次切割，但我太仓促了，把圆弧的直径变小了。 ！我好难过，好难过！最难受的是整天站着，小腿疼。但是当我把车的好零件交给老师时的成功喜悦让我忘记了我的小腿因站立而酸痛。这种成功的喜悦，只有我自己才能体会到。参加实习才能感受。
作为大学生，我们经历了十多年的理论学习，不止一次被告知说理论知识和实践有差距，但我们从来没有认真对待过这句话，也没有机会去验证。实际的区别是什么？钳工实习给了我们一个真正掌握知识的机会，离开了严谨的课堂环境，我们感受到了车间里的气氛。学员们热切的眼神和导师认真耐心的操作，构成了车间的共同场景。我们在课堂上待了很长时间，都感受到了动手能力的重要性。仅靠思考和弄清楚大脑是无法完成实际工作的。只有拥有了科学的知识体系，才能掌握动手能力，包括机械操作和经验。只有不断积累，才能将知识灵活有效地应用到实际工作中。 Fitter实践是培养学生实践能力的有效途径。这是另一个学习班。通过我们的动手实践，我们可以对所掌握的理论知识进行补充和质疑。这与传统的课堂教育完全相反。这两种学习方式相得益彰，相得益彰，可以填补其中一种的空白和一些盲点。通过钳工实践，总体感觉是实际生产方式还是比较落后的。我们仍然无法实际操作书中介绍的先进设备。实践中的设备往往具有劳动强度大、科技含量低的特点，但仍有一些基础知识。在实践中应用。
第2项：危险焊工
在电焊实践中，学习了电焊的精髓，电焊机的组成，焊条的组成；学习了焊条的种类和选择方法。操作焊机。这几天的电焊是我们参与实践活动的一个非常重要的环节。在老师的带领下，通过一定的动手实践，掌握了一定的技能。对电焊常识有一定的了解和深刻的体会。学到了很多课堂上没有学到的知识，受益匪浅。一、练习目的 1、了解常用的焊接方法、设备、材料、工艺和应用实例。 2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3、了解电焊的基本原理、焊接工艺、金属焊接的条件和电焊的应用。 4、了解电焊安全技术。 5、初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然我们在十天的实习中学到的只是皮毛的皮毛，但凡事都有一个过程。我们学到的是基础知识，技术人员已经从简单“进化”到复杂。最可喜的是，在这些不同程度危险的实习中，没有同学受伤。反而是在实习期间不时出现一些甜甜的笑容。这与同学们的认真和勤奋是分不开的。钳工实习让在教室里待了很久的我，亲身感受到了当工人的痛苦和快乐，同时也检验了自己学到的知识。钳工实习让我深刻体会到人生的意义——世上没有难事，只要努力，铁杵可以磨成针！
时光荏苒，时光荏苒，为期两周的金工实习转眼就结束了。实习期间虽然很累很苦，但是感觉很开心！因为我们作为钳工学到了必要的知识，也锻炼了我们的动手能力。也让我领悟到了大诗人李白那句话的真谛：只要努力，铁杵可以磨成针！
实习第一天，我们读了一张CD，里面有关于金工实习的知识和我在金工实习期间的注意事项。看到纺纱机和飞扬的铁花，我既担心又兴奋。令人担忧的是，如果飞行器的隆隆声让心脏跳动，鲜红的铁花四处飞溅，闪烁着耀眼的光芒；兴奋地，等待了近一年的金工实习即将开始。这是我们作为学生第一次以可敬的工人的身份进厂，也是第一次到每个工科学生实习基地一展身手。我怎么能不那么兴奋？
两周，仅仅两周，对于我们工科学生，尤其是在中国石油行业的大学生来说，是如此宝贵。因为这是一个理论与实践相结合的绝好机会，将全面考验我们的知识水平。
我暗暗下定决心：我会做到最好的！
金属加工实习是机械专业学生必修的实用技术基础课。在金工实践过程中，学生将通过自主实践将与机械制造相关的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践有机地结合起来，培养工程实践的综合能力和思想品德素质的培养。锻炼。
金工实习是培养学生动手能力的有效途径。也是我校大学生和工科学生的必修课，尤其是石油行业大专院校机电类专业学生的必修课。这是一门非常重要、非常有意义的必修课。金属加工实习是我们实际获取知识的另一个机会。没有教室严谨的环境，我们也能感受到工作坊的气氛。同时，我们更多地感受到了做工人的感觉，这让我们更加清楚自己的责任。
我们这次金工实习的主要任务是做钳工。
通过光盘的演示和老师的讲解。我终于明白什么是钳工了。同时，我也明白为什么有人说“做钳工最累！”
钳工主要是手工操作，使用各种工具完成零件的加工、组装和修理。与机械加工相比，劳动强度大，生产效率低，但能完成不方便或难以完成的任务。
钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工工作在划线、凿、锯、锉、刮、磨、钻、铰、铰孔、锪孔、攻丝、螺纹加工、装配和修复等等。
其中，钳工的实践安全技巧有：
1、夹台应放置在便于工作、光线充足的地方；钻机和砂轮一般应放置在场地边缘，以确保安全。
2.使用机床工具（如钻床、砂轮、手电钻等），并经常检查。如果发现它们已损坏，则不应使用它们。它们需要修复和重复使用。
3个虎钳夹住工具时，不要用锤子敲打手柄或钢管来施加夹紧力。
4 使用电动工具时，必须有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时戴上安全眼镜。虎钳上的操作和加工需要有防护网。
5 毛坯及加工件应放置在规定位置，排列整齐，放置平稳，保证安全，取放方便，避免碰伤加工面。
6 钻孔、铰孔、铰孔、锪孔、攻丝、螺纹加工时，工件必须夹紧牢固。加工通孔时，应垫好工件或将刀具对准台面凹槽。
7 使用钻床时，不要戴手套或处理棉纱。更换钻头等工具时，请使用专用工具。不要用锤子敲打钻夹头。
以上是钳工必须了解的基本知识。
这次金工实习我一共做了五个部分。
第一天，当我们来到工作室时，老师让我们做的第一部分是一个坚果。
听完老师的要求，看着黑板上看似简单的图案，我们开始了实习。首先是在铁块上量好尺寸，画一条线。这项工作不能马虎。如果您绘制错误的图纸，您的零件将超出尺寸。幸好我听了老师说的注意事项。 , 把尺寸变大一点。然后是我一辈子都不会忘记的锯切。本来以为锯子只是来回拖拉，没什么大不了的，只是小事一桩。但事实是锯锯子，这也是诀窍。锯子不只是来回拖拉，不管它有多用力。这样做的话，一个人再强壮，他的手都会麻木，他的手也会麻木。如果眼睛处于慌乱状态，首先要调整锯刃的方向，并根据锯刃的方向施力。启动锯时，左手拇指应靠在锯片上，防止锯片横向滑动，右手用力推动手柄。锯切角度约为10度至15度。锯切角度过大，锯齿容易折断。锯切角度过小，锯齿不易切入，容易打滑，损坏工件表面。小，锯片应垂直于工件表面。
同时，锯切时，右手握住锯柄，左手握住弓架前端。经过。往复速度不宜过快，在锯头和锯头结束时降低压力和速度，以免撞臂而折断锯片。您也可以添加少量油。（励志的句子 WwW.J458.com）
当我开始锯的时候，我真的吃了大亏，因为我总是用尽全力去拉、推、锯。结果，我折断了锯片。吃了两天有问题，右手好像裂了。真的很惨。幸运的是，我终于学会了如何看。
锯完后要锉。归档也是一项累人又困难的工作，但只要掌握了方法，也不难。
首先要做的是正确保存文件。锉的关键是锉平面时要保持锉的直线运动。填充力有两种类型：水平推力和垂直压力。锉刀前进时，前手压力逐渐减小，后手压力大，后手压力小。当文件被推到中间位置时，双手的压力是一样的。当文件继续前进时，前手的压力逐渐减小，然后压力增加。返回文件时不施加压力。这使我们更容易提交文件。
然后是刮、磨、钻、铰、攻等。一块黑铁在我们的努力下变成了光滑可爱的螺母。虽然不是很标准，但它是我们汗水的结晶，是我们三天奋斗的成果。
一件件一件件的完成，说起来容易，就是这么简单。其实，当我们去做的时候，才能真正体会到成为钳工的艰辛和疲惫，以及为什么有人说钳工是“钳工是地狱！”，但我们也会体会到成为钳工的快乐和快乐钳工。真正体会到“只要努力，黑铁也可以变成光滑可爱的坚果。
为期两周的金工实习结束了。虽然很累，但我学到了一个lot :
1、我们知道钳工的主要内容是划线、凿、锯、锉、刮、磨、钻、铰、铰、锪、攻丝、穿线、装配、修理，学习了文件的结构、分类、选择、归档姿势、归档方法和质量检验等。
2.了解机械制造工艺和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。机械制造培养、提高和增强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3.金属加工实践锻炼了我们，锻炼了我们，提高了我们的综合综合素质，不仅使我们有了更深的认识有意义的练习金工的能力，也提高了我们的动手能力。让我们能够更好的理论联系实际，巩固所学。
4、同时也学到了老师们的专业和严谨。老师不耐烦地帮我们找出程序中的错误，一遍又一遍。有些程序很长，但老师并不关心它们。只要有一点毛病，一定要找出来，尽最大努力让学生的作品更加完美。有的老师会一遍遍地给学生演示如何操作，直到学生真正理解为止。在此过程中，我们也发扬了团结互助的精神。男学生帮助女学生，动手能力强的学生帮助动手能力弱的学生。大家互相帮助，互相学习，不仅学会了合作，更加强了同学之间的友谊。
5.我们在实习过程中的劳动成果——精致的螺母、螺丝、等等这些曾经令人难以置信的小铁工具实际上是我们自己制造的。这种自豪感和成就感是难以用言语表达的。
金工实习让我在课堂上感受到了长期当工人的痛苦和快乐，同时也考验了我我学到的知识。我深深地明白了生命的意义——世上没有难事，只要努力，铁杵就会磨成针！
时间就像一把利剑。转眼间，为期两周的实习结束了。整体感觉只能用“虽然辛苦，但很充实”八个字来概括。在过去的两周里，我学到了很多有用的知识，深深体会到了工人们的辛勤工作和伟大。是我校机电学院各专业的必修课之一。也许以后我们不会真正从事工业生产，但这两周留下的宝贵经验永远不会忘记，会成为我一生的财富。
一开始，感觉好像很长，两周，实习的日子什么时候能过。然而，一转眼，最后一周已经到来，最后一天即将到来我们挥手，不知怎的，我们一直在期待最后一天，但当这一天真的到来时，我们突然有了一种浓浓的、形影不离的情愫为了实习，真的不想和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中收获无穷的知识。
实习期间感触很深，非常感谢学校为我们提供了这次实习机会。 ，我以后可能不会担任这个职位了，但是现在学到的知识和感受却是难忘的。虽然有点脏和累，但没关系。重要的是我们已经收获并取得了成果。
第一次去的时候，看到环境这么差，觉得自己来错地方了，很不满意，没忍心去学习掌握。我在心里想，我是一个体面的大学生，忙着这么脏又累的工作。 ，那不是说你上大学是白费的吗？这样想了又想，老师才注意到。终于，经过老师耐心的讲解，和一些有几十年工作经验的高手谈心谈心，我才真正明白了。那些有成就的人和有深厚功底的人，不是经过长期不断的努力才变成这样的。所以，刚开始工作的时候，不应该总是看工作好不好，而应该脚踏实地，认真学习工作经验和技术技能。这是我们工作的目的。
两周看似很长，其实很短。课间休息时，师生欢笑，工作时一脸严肃。一天的五个小时很快就过去了。直到下班才觉得累，但心里却满满当当。虽然每天只有五个小时，但让我感受到了工作的氛围，工作环境是我以前从未感受过的。
每天，每个人都要在5小时的实习中学习新技术，完成从对各类工作一无所知到生产出成品的过程。在老师们耐心细致的讲解和我们的积极配合下，基本达到了预期的实习要求，顺利完成了为期两周的实习。实习期间，通过学习钳工。我们制作了自己设计的工艺品。钳工是最劳动密集型的。使用锉刀、钢锯等工具，将铁块手工打磨成所需的形状，然后通过钻孔和攻丝的步骤最终制成工件。过了一个下午，虽然很多同学手上都起了水泡，浑身酸痛，但看到他们有生以来第一次在工厂里做出来的成品，大家不禁喜出望外，感慨万千。的成就。通过这次实习，我学到的是：一是在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了自己的工程实践能力、创新意识和创新能力。二是培育和锻炼劳动观念、质量观念和经济观念，增强了遵守劳动纪律、遵守安全技术规则、爱护国家财产的意识，提高了综合素质。三、在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时强化了填写实习报告、清理工作台、遵守各类工种安全操作规程等要求，对学生综合工程素质的培养起到了很好的作用。晋升。第四，实习老师向我们公布了我们加工产品的评分标准，让我们对自己产品的评分有一个清晰的认识，对提高我们的质量意识观念有一定的作用。我们对钳工实践成果实行逐一检验的方法，做到认真对待每一工种、每一个实践环节。
我觉得每一次实习对我来说都是非常有意义和真实的。他们为我的大学生活增添了美妙的一笔。它让我更接近技术工人的生活，让我成长 有了更多的专业知识，我意识到自己的长处和短处。一年后我们入职时，用人单位不会像老师那样把工作的每一个细节都告诉我们，而是需要我们自己去观察和学习。没有这种能力，就很难应对未来的挑战。随着科学的飞速发展和新技术的广泛应用，将会有很多我们从未接触过的领域。只有敢于尝试，才能有所突破和创新。就像钳工一样，看似简单的锉磨，需要我们仔细观察，反复练习，失败则重新开始，培养挫败感等等。两周的实习带给我们的，不仅是我们已经接触到的所有操作技能，也不仅仅是我们需要通过几类工作来锻炼的几项能力，更多的是需要我们每个人根据自己的需要去锻炼。实习结束后的要求。了解和反省自己的处境，不时鼓励自己，有所收获，让这次实习达到了自己的真正目的。
总而言之，虽然我们在十天的实习中学到的只是皮草的皮毛，但凡事都有一个过程。我们学到的是基础知识，技术人员已经从简单“进化”到复杂。
实习很快结束了，最后大家都很开心，因为大家都学到了实实在在的东西，不管学得好不好，至少让我们知道Lara的工人们做的也有帮助为以后的工作。
我觉得这次fitter实习很有意义。虽然有点累，但我们确实学到了很多钳工知识。在与钳工师傅的交谈中，我们也学到了工作经验。我们年轻人刚刚在参与工作的时候，无论工作有多么艰巨，都要保持耐心和冷静。看到工作的优点不要觉得累，如果有点难，就应该立即辞职换工作。这样做是不明智和不正确的。年轻人首先要学会掌握工作经验，学习真正的技术知识，这是最重要的。因此，非常感谢学校和老师们给了我们如此难得的实习机会，锻炼了我们的意志。说实话，有这个实习机会是非常有必要的。我们明年去上班。通过这次实习，我明白并想通了。不管在哪里工作，不管工作好不好，我都会坚持下去。继续努力学习技术知识。
关于钳工实训的报告实训(篇2)
钳工实训报告实训心得
在这次为期两个月的钳工实训中，我收获了许多宝贵的经验和技能。通过老师的指导和同学们的合作，我逐渐学会了使用不同类型的工具，熟悉了各种加工工艺，并在实践中逐渐提升了自己的技术水平。
首先，在实训中，我们学习了各种钳工工具的使用方法和操作技巧。最初，我对工具的命名和用途都一无所知，但通过老师的耐心讲解和示范，我逐渐了解了各种工具的名称、特点和使用方式。比如，物体加工时最常用的螺纹钳，包括二爪螺纹钳和三爪螺纹钳，用于加工不同材质和形状的物体。除了螺纹钳，我们还学会了使用扳手、钳子、锤子等各种常用工具，在练习中逐渐掌握了它们的使用感和技巧。
其次，我们学习了各种加工工艺和操作规程。在实训中，我们接触了很多不同种类的工作件，在老师的指导下，我们逐渐掌握了采用不同的加工工艺来加工每一类工作件的方法。例如，对于一些小零件的加工，我们可以采用铣床、钻床等机床进行加工；对于一些大型零件的加工，我们可以采用切削机床进行加工。通过反复的实践和修正，我不仅学会了选择适当的工艺，也加深了对加工工艺的理解。
最重要的是，通过钳工实训，我逐渐提升了自己的技术水平。刚开始时，我操作不熟练、效率低下，但逐渐随着实训的进行，我不断磨练自己的技术，不断改进自己的工艺，我的操作技巧和加工质量得到了明显的提高。比如，我之前在使用螺纹钳时常常滑脱或弄坏工作件，但随着练习的加深，我逐渐掌握了正确的用力和操作方式，避免了这些问题的发生。在加工工艺方面，我也体会到了一步步改进和完善的重要性，通过反复实践和调整，我逐渐找到适合自己的加工方法，并能够高效地完成任务。
此外，钳工实训还让我意识到了团队合作的重要性。在实训中，我们通常需要互相配合和协同工作，共同完成一些较为复杂的任务。在与同学们的合作中，我们分享经验、互相提醒和帮助，取得了更好的成果。例如，有一次我们遇到了一道难题，我们不断集思广益，最终找到了解决办法，并共同完成了任务。团队合作不仅提高了工作效率，也培养了我们的团队意识和合作能力。
总结起来，这次钳工实训让我受益匪浅。通过学习与实践相结合，我掌握了各种钳工工具的使用方法和操作技巧，熟悉了不同的加工工艺，并在不断实践中提升了自己的技术水平。这次实训不仅让我感受到了钳工工作的挑战和乐趣，也让我明白了团队合作的重要性。相信这些收获和经验对我今后的学习和工作都会有很大的帮助。
关于钳工实训的报告实训(篇3)
钳工实训报告
上周我们班进行了钳工实训课，总的来说我的表现还算可以，也从此次实训中收获了不少课外知识。
刚开始上这个课程时，我的内心是充满疑问的，虽说我是机电系的，但是这都已经是科技时代了，怎么还干钳工这样的活呢，我很是不解。不过，现在回想起来，此次亲身的劳动体验确是一次不可多得的机会。通过此次课程，我对机电系的工作有了更深入的认识，我想这是一次很宝贵的实践经验。
从理论课堂到实际的操作过程，这无疑是一个从理论到实践的过渡。第一堂课，老师给我们讲了一些安全注意事项，教授了我们一些动作要领，接着我们就开始实践了。开始的时候，我还觉得挺简单的，肯定能很容易的完成，但是后来才发现理论与实践之间是有距离的。理论课上学到的东西并不能照搬到实践中去，需要根据实际情况做一些取舍，有很多东西需要从实践中慢慢总结。从开始的确定方案，寻找中心画线，就让我了解到，说话和做事是完全不同的两件事，说起来容易的事，做起来往往很难。当我拿到原料的那一刻，我惊呆了，一个直径32毫米的圆柱，用钢锯纯手工制作，这是一个何等艰巨的任务。本来，我是认为不就是锯几条直线嘛，肯定能锯直的。但是结果却不然，在锯的过程中稍不注意就偏了一点，结果我的成品工件在尺寸上出现了误差。本来看着都快要断了的，但是据的手都没力了，它都还没断，这就是考验我们耐心的时候了。有的同学在锯的过程中，没有耐心竟忘了动作要领，时不时的折断锯条。再到后来打磨平面时，看着都是平的了，但是仔细一测还是有很多不足，需要继续打磨。
这让我明白了，学校安排我们实训的目的。他们是想让我们亲身去体验理论与实际之间的差距，让我们牢牢记住学习的重要性，提醒我们在学习理论知识的同时，不能轻视实践操作的重要性。让我们学会在实践中总结经验教训，做一个不是一味学习理论知识，而是兼具头脑和动手能力的21世纪实用技能型人才。
通过此次实训课程，我掌握了不少钳工方面的专业知识，钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
此次钳工实训，不仅提高了我的专业技能，而且提高了我的综合素质和实践动手能力，使我对钳工实训的现实意义有了较为深刻的认识。同时，此次实训课
程，也教会了我许多做人的道理。在团队工作中，我们要懂得互帮互助，要主动积极的交流讨论。在生活中，我们要善于听取别人正确的建议，不要固执己见。在制作工件过程中，难免我们会犯错，此时同学给我们指出，我们就要虚心的接受，不要纠结于面子问题。在实训过程中，有时腰酸手痛了，就有放弃的念头，但是如果放弃不就前功尽弃了吗。其实在我们生活中也是这样，有时我们会遇到困难，会有想要放弃的念头，选择放弃更为简单，但是选择坚持的人生将更加辉煌。
一周的实训是辛苦的，但是当那个不成形的原料变成了精美的工艺品握在我手里时，辛苦的感觉悄然消失了，替代的是一种难以用言语表达的自豪感和成就感。当初那个不成形的原料，在我的努力下变的好看有用了，这在无形中增加了我的信心。我相信，此次钳工实训对我的以后日常生活和事业的影响一定是深远的。
这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西却是无限、保贵的。这次钳工实训，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了我的专业知识，这一切都给我留下了美好的回忆。
机电一体化1103
关于钳工实训的报告实训(篇4)
姓名：伟胜
学号：06
班级：制冷101
学校：海事与港航学院
实训指导老师：刘振超、梁海洲
实训时间：20xx年9月12日-9月30日
一、实训目的
（1） 锻炼我们的耐心、毅力和细心
（2） 熟悉各种工具的使用方法及应用
（3） 了解钳工工作在机械制造及维修中的作用
二、实训要求
在实训期间，必须服从实训的安排，不旷课，尊重老师的指导、遵守纪律。注意安全，重视操作实践，努力及时完成各项操作和作业。
三、实训任务
通过制造螺母和鸭嘴锤子，掌握锯割、锉削、划线、钻孔、攻丝等钳工的基本操作。
四、制作过程遇到的困难
在制造锤子的时候，锯铁块经常锯片卡住，锯的时候要有耐心，不然很容易把锯片弄断。还有锉削时很难把面锉平，划线时也很难划准，钻孔最重要，很容易钻歪，钻不好前面做得多好都没用。
五、实训感想
通过制造螺母和锤子，除了了解到制造的基本过程和所要用到的工具等。更深刻理解到别人多付出劳动，获得的成果就比自己完美。
通过这两周的实训，学到很多课本学不到的知识，实训远远不同于课堂上课，在这使我得到很多经验，使我深深体会到学一门技术并不难，但学好一门技术却很难。要想很好的完成一件事，就要全心地投入这件事上，下定决心，做到最好，在实践当中，需要有一份仔细的心，这样才能把事做好，把事故减到最低。老师在这两周辛苦啦，教会了我们很多，不止锻炼了我们的动手能力，培养我们的兴趣，还教会了我们很多做人的道理。这次实训只不过是学基本知识，要学好还要以后不断的练习。在以后的学习工作中我要加强自己动手操作和运用工具的能力，我也会加倍努力，把不好的做得好，把做得好的做得更好。
七、对本次的建议
希望可以多一点设备，还有有些设备希望可以现代化一些，希望学校可以安排多一点时间作为实训课！
精选阅读
关于钳工实训的报告实训集锦
古人曾说，理论是实践的眼睛。实习是每位大学生毕业之前都有的经历，写实习范文可以帮助我们总结工作中的薄弱环节，为我们指引成长的方向。在写实习范文需要注意什么呢？下面是小编精心收集整理，为您带来的《关于钳工实训的报告实训集锦》，供大家参考，希望能帮助到有需要的朋友。
关于钳工实训的报告实训 篇1
钳工实训报告
（汽车运用与维修专业)
钳工实习项目介绍
一、项目作用：钳工实训课程是汽车运用与维修专业基础课程之一。让学生掌握钳工的基本技能，养成良好的职业道德、质量意识和安全文明生产的习惯，从而为汽车维修专业的学习打下良好的基础。 二、主要内容：锉削、锯削、划线、钻孔、锪孔、攻丝、套丝、游标卡尺和千分尺等。
三、实训工具、量具、设备：锉刀（300、200）锯弓、锯条(24牙）、游标卡尺、千分尺、台钻、麻花钻（φ7、φ8、5）平台、划规、划针、高度尺、塞尺、钢板尺、丝锥（m8、m10)、绞杠、板牙、板牙架等。
四、实训目的：1、学会汽车维修中常用的钳工技能。2、掌握基本量具的使用。
一 、钳工入门 一、课时：
二、金属零件的加工方法：
1、精密的铸造和锻造。2、 。
三、钳工定义：
四、主要任务：123 4、 。
五、钳工基本技能：划线、（ ）、（ ）、钻孔、扩孔、锪孔、
铰孔、攻丝、套丝、刮削和研磨、矫正和弯型、铆接、粘接、（ ）、（）和简单的热处理
工量具的正确摆放
六：安全事项：
1、工作前，穿工作服、戴安全帽、长发者把头发塞入帽子；操作电动设备穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
2、使用砂轮机，严禁站在砂轮机的（
）位置。 3、操作中，严禁嘴吹、手抹切屑。
4、“三不落地”：（ ）、（ ）、（ ）不落地。 5、“三不伤害”（ ）、（）、 （ ）。
二、锉削
一、实训内容及课时分配：
二、学习目标：让学生学会锉削基本常识，掌握锉削平面、垂直面、
平行面的方法。
三、设备、工具、量具：划线平台、塞尺、游标卡尺、锉刀(300、200） 四、锉削姿势及锉削平面的方法：
锉削站姿： 。 锉削平面的三种方法：
1、（）2、（）3、（ ） 锉削速度（）次／分。
五、平面度、垂直度、平行度的检测方法：
1、平面度检测：刀口尺透光法：（ ）或基本不透光。
2、垂直度检测：直角尺透光法：
3、平行度检测：（ ）测量法。 六、锉削标准要求及实训结果
检测结果及处理意见 。
三、游标卡尺
一、学习内容及课时分配：
二、学习目标：
1、让学生掌握游标卡尺的读数方法和刻线原理。 2、学会正确使用卡尺。 三、学习内容：
1、刻线原理：主尺上1格为1毫米，副尺上50格对齐主尺上（）毫米，副尺1格为（）毫米；主副尺1格之差是（ ）
2、读数方法：（1）先读出副尺“0”刻线左边的 （2） 在看副尺上哪条刻线与主尺刻线对齐，数出 ，格数×精度得出小数。
关于钳工实训的报告实训 篇2
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第二项：危险的焊工总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
关于钳工实训的报告实训 篇3
姓名：伟胜
学号：06
班级：制冷101
学校：海事与港航学院
实训指导老师：刘振超、梁海洲
实训时间：20xx年9月12日-9月30日
一、实训目的
（1） 锻炼我们的耐心、毅力和细心
（2） 熟悉各种工具的使用方法及应用
（3） 了解钳工工作在机械制造及维修中的作用
二、实训要求
在实训期间，必须服从实训的安排，不旷课，尊重老师的指导、遵守纪律。注意安全，重视操作实践，努力及时完成各项操作和作业。
三、实训任务
通过制造螺母和鸭嘴锤子，掌握锯割、锉削、划线、钻孔、攻丝等钳工的基本操作。
四、制作过程遇到的困难
在制造锤子的时候，锯铁块经常锯片卡住，锯的时候要有耐心，不然很容易把锯片弄断。还有锉削时很难把面锉平，划线时也很难划准，钻孔最重要，很容易钻歪，钻不好前面做得多好都没用。
五、实训感想
通过制造螺母和锤子，除了了解到制造的基本过程和所要用到的工具等。更深刻理解到别人多付出劳动，获得的成果就比自己完美。
通过这两周的实训，学到很多课本学不到的知识，实训远远不同于课堂上课，在这使我得到很多经验，使我深深体会到学一门技术并不难，但学好一门技术却很难。要想很好的完成一件事，就要全心地投入这件事上，下定决心，做到最好，在实践当中，需要有一份仔细的心，这样才能把事做好，把事故减到最低。老师在这两周辛苦啦，教会了我们很多，不止锻炼了我们的动手能力，培养我们的兴趣，还教会了我们很多做人的道理。这次实训只不过是学基本知识，要学好还要以后不断的练习。在以后的学习工作中我要加强自己动手操作和运用工具的能力，我也会加倍努力，把不好的做得好，把做得好的做得更好。
七、对本次的建议
希望可以多一点设备，还有有些设备希望可以现代化一些，希望学校可以安排多一点时间作为实训课！
关于钳工实训的报告实训 篇4
刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢!但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。
从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
在实习过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧!
这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆。
钳工实训报告范文
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是真正的体验社会、体验生活。
重要的安全
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第三项：危险的焊工
在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。 一、实训目的 1. 了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。 2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。 4.了解电焊的安全技术。 5.初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
关于钳工实训的报告实训 篇5
钳工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。钳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
这次我们钳工实习的主要任务是当一名钳工。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
其中钳工的实习安全技术为：
1 钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4 使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
这次钳工实习我共做了五个零件。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。
听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。
但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。
开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。
锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。
说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱!”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。
两个星期的钳工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、钳工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
钳工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
光阴似剑，转眼间， 两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。
两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。实习期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实习给我的体会是：
第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
第三，在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实习老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实习成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的'工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。
这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。
年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。
关于钳工实训的报告实训3500字
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关于钳工实训的报告实训 篇1
钳工实习是工科类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在钳工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。 钳工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的必修课。钳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会。这次我们钳工实习的主要任务是当一名钳工。
通过老师的讲解、演示和自己亲身实践，我终于明白了什么是钳工，同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!” 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
虽然实训很累，但我接触了作为钳工要掌握的基本工具，以及作为钳工要掌握的基本技术，这将是我日后工作不可多得的宝贵经验。同时我也深刻的.了解了作为钳工的辛苦，这些经历都是我人生中宝贵的财富。
关于钳工实训的报告实训 篇2
本实训是高等职业技术学院机械类专业的一门实践教学课程，它的任务是对学生进行机械加工技术基本知识和基本技能的训练，使学生具备一定的机械加工实际操作能力。为学生进一步学习专业知识和职业技能打下基础，机械加工实训是提高实践能力、增强感性认识、为后续理论课教学提供必要的工艺基础的重要环节。
课程教学的特点是，采用实践与现场教学形式，运用讲解、示范、指导和讲评等教学环节，贯彻讲解与示范相结合，集体指导和个别指导相结合的方法。
通过机械加工实训使学生达到如下目的和要求：
1.掌握机械加工基本操作相应的安全知识。
2.掌握机械零件常用加工方法及所用设备的结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力。
3.系统地掌握机械加工各工种的基本操作技能，同时结合生产实践逐步提高加工精度，熟练操作程度。
4.学会对工艺过程的分析能力，了解新工艺、新技术、新材料在现代制造业中的地位和应用。
5.为后继课程积累必要的实践知识。
6.培养认真负责的工作态度，理论联系实际的工作作风和经济观点。
关于钳工实训的报告实训 篇3
材料;钳工工作台、台虎钳、手锤、钢锯、锉刀、錾子、针、直尺、游标卡尺、游标高度尺，万能角度尺
1、划线的特点 根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。
2、锯割的特点 用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。它具有操作方便、简单、灵活的特点，不需任何辅助设备，不消耗动力，在临时工地，以及切削异形工件、修理等场合，应用很广。
3、手锯的种类及构造 手锯由锯弓和锯条两部分组成。锯弓用于安装和张紧锯条，有固定式和可调式两种。固定式只能安装一种长度的锯条，可调式通过调整可以安装几种长度的锯条。
4、锯割方法(示范讲授)
5、工件的夹持
(1)工件应夹在台虎钳的左面，以便操作;
(2)工件不应伸出钳口过长，锯缝距钳口侧面约20ΜΜ左右，防止产生振动;
(3)锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条;
(4)紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
6、锯条安装 安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。
7、起锯方法 起锯有远起锯和近起锯两种，为避免锯条卡住或崩裂，一般尽量采用远起锯。起锯时角度要小些，一般不大于15°。
8、锯割速度，压力，往复长度要适当。一般锯削速度为40次/分左右，锯割硬材料慢些，锯割软材料快些。锯条应往复直线推动，不要左右摆动。保持锯条2/3以上工作。
9、各种工件的锯割方法 锯割姿势与操作方法： 锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟;另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动
10、平面锉削方法及检查(顺向锉、交叉锉、推锉) 粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观;修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。
关于钳工实训的报告实训 篇4
金工实训报告钳工磨小锤子
实践是检验真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角x~x度，保证垂直，轻轻用力起锯。起锯完成后，改平。推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。推锉时，左脚在前，身体倾斜x度。右手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。要注意的有以下几点：电弧放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角度，缓慢平移。3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短时间就会达到很高的温度。应左右摆动，顺势拔下，若无法拔下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下。
热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回火降低脆性并消除内应力。在实习用的x号钢上，淬火采用中温淬火，在电炉里加热至x度，并保存其温度在x度以上浸入冷水淬火，(加热时间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和过热)加热结束打开炉门时，热对流和辐射均很强烈，要迅速操作，保持淬火前温度。
实习用的x号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结构为珠光体，在加热到x度以上是转化为奥氏体。保持高温不变时，进行淬火，得到淬火马氏体。进一步回火后，转化为回火马氏体，其组织有一定的脆性，但硬度够高，适合制造锤头等需要高硬度的结构。而中温回火得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等需要弹性工作的结构。在更高的温度下进行调质处理，得到综合力学性能优良的索氏体，适用于各种杆。轴、齿轮等机械制造。
第二周以普通铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。
铣削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法，机件中的各种平(曲)面、盲(通)孔、台阶、槽，均可由铣床加工完成。铣床分为立式和卧式两种，立式铣床所使用的带柄铣刀形状类似于钻头，而卧式铣床所使用的圆盘铣刀形状类似于锯片。
根据实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两个零件，一是长方体(图样名称为“六面体”，即我们钳工实习时制锤头的毛料)，二是带槽的短轴。
此两个零件在立式铣床上完成，均采用平面铣削法和自动进给，较为简单，便于初学者操作。对此，需要注意的地方有以下几点。
一、所有回转机床工作必须排除头发的危险，禁用手套，开车对刀。
二、立式铣床在进行周铣进给方式必须逆铣;以保证铣削平稳和防止工件移动。在开车铣进的过程中，如需清扫铁屑或涂抹冷却液，则毛刷与铣刀的接触方向应与之旋转方向相反，否则易由毛刷将手卷入，发生事故。
三、机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较高，应稍作冷却以防止烫伤。
此外，我还发现一个有趣的现象，在铣削完成后，由于工件受热和转动产生的感应电磁场，被磁化可以吸附起不少的铁屑。
床的作用较铣床来讲较少，仅适宜加工平面以及通槽，刀在滑枕的带动下进行往复运动是床的主运动，而工件的水平运动是其辅运动。虽床的应用范围不及铣床广泛，加工效率也较铣床低下，但其成本和维护费用较低，对于铸件等有坚硬氧化层的工件，刀的切削可以跳过以减少刀具的磨损。
通过仔细的观察对比，我发现在铣、床上，同样是额定电压xxV、功率xxKW、三角形三相接法的交流异步电动机，也有区别，床的电动机体积较大，其铭牌参数：自重xKG、额定电流xA;而铣床的电动机体积较小，其铭牌参数：自重xKG，额定电流xA。之所以床要采用更大的电动机;是因为床的主运动是滑枕带动刀具的往复运动，负载不恒定，而削量大时，要有更大的动力储备。
铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形状，取出模型后，将沙箱拼合，再往里浇注钢水，生成基本外形的粗加工方法。
铸工又称为“泥沙工”，工作环境满是泥沙，较为肮脏。但对于我这种从小酷爱玩沙，至今还有玩沙瘾的人来说，脏不算什么。
加入工件位于沙箱底部，装满砂，用沙锤从边缘至中心，依次从轻到重把砂砸实。砸的力度可着实得考究：太松了，砂会散箱，而太紧了;由于砂中的潮气无法排出，又会在成形工件表面留下气孔。最后是翻箱拼合，沿着实现划好的泥线将两箱拼合，虽然箱子较一般铸工的小，但装满沙子还是端着有些吃力，且一旦放下就不能再挪动，有些难度。
磨工不是“磨洋工”，而是机械制造中最常用的精加工工艺，在磨床上进行操作还是很方便快捷的。
对于普通磨床，加工的形位公差等级可以到达x级，光洁度亦可达x~x级。而且由于磨床的砂轮没有固定形状的切削刃，所以可以加工很硬的物体，这是磨床较其它机床的固有优势。
磨工属于精加工，为了获得光洁的表面，避免装卡损伤;磨床的装卡普遍采用平面磁吸式;另外，磨床产生的热量较大，一定采用切削液冷却。
磨工的实习安排得过于简单，师傅也说“别看你们是学机械的，也是每人都在同一块废铁的同一面磨两下”没有成品零件，本次实习的意义在于学会正确操作磨床。
第三周实习的内容叫“数控”，全称计算机绘图与数控机床的编程操作。数控机床的核心部件为计算机，较普通机生产效率高，精度(品质)高，对劳动力的需求少，适宜现代机械大批量生产。带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工中心，在更大程度上节省了操作维护成本。
实习的内容主要分为数控铣床和数控车床两部分。数控铣床用于生产三位零件，其操作程序及参数较为复杂，所以采用xx三位绘图软件绘制计算机图样，再由计算机自动转换为数控铣床可以识别的程序代码。
xx的绘图与已学会的xx三位绘图如软件比较操作效率高，当然上手门槛也较高。具体表现在xx先绘出大体形状，在进行数值约束。而xx每画一步都输入准确的数值坐标。xx由逐个平面绘制“草图”，而xx一次性绘制投影(主要是俯视)图。
在xx中，“关联输出”主要为了使矢量操作特征树的结构严整合理。以便分析复杂图样。“关联输出”默认是打开的，在绘制需要修剪的元素中，或需要删除的基准参考元素，一定一定记得先关闭。
在数控铣的创新绘制图样上，我完成了两个。第一个像一个小喇叭，内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的圆锥面，每个台阶高仅xx毫米。其刀痕至密，视觉冲击力很强，很是“壮观”。在绘制过程中，圈与圈之间过于密集，在屏幕的显示分辨率的限制下，已出现严重的混叠现象，鼠标的操作分辨率也难以满足要求。对此，我对图样进行适当放大操作，关于超出屏幕范围怎样数清第几圈，我采用每xx圈画正字标记法，完成绘制后在清除。总之，此图样的绘制费时费力，是对耐心和细心的极大考验。
此图样由于过于复杂，逐圈铣削测算需独占铣床xx个小时。最后绘制了简单的骷髅头图样，以保证大家按时完成任务，对此我感到几分可惜。
数控车床与普通车床也各有异同，相同之处是加工回转类工件，而不同之处也是先进之处;可以两轴联动加工更复杂更精确的曲线回转截面。
数控车床其编程操作坐标是二维的，分别是沿工件回转半径反方向的xx轴和刀架向外的xx轴。二维坐标在编程方面便于手动进行，直接在机床操作面板上输入程序更为快捷，无需计算机软件绘图。
程序的代码与语法上，“Gx”是自动分段车削，Gx是“直线车削”，而“Gx、Gx”分别是逆、顺时针圆弧截面车削等等。
程序的编写过程过于简单，内容太少，以至于实习过程有过多的空余时间和休息时间。实习开始的头一天“新官上任三把火”，老师强调了很多关于纪律的注意事项，也暂时的没收了某位同学的扑克。但严格的纪律并没有持续多久。很快，老师也默许和放任了同学们在二楼的研发室大声喧哗，大打扑克。
我感到了厌倦;独自走出研发室，来到一楼半(楼梯上)，透过车间一扇较小的窗来偷学车间里师傅操作机床的方法步骤。怎料到，仅仅不足五分钟的时间，看完师傅调配完一桶切削液，就被发现了。师傅毫不领情的大声斥责，并将我赶回了二楼。
这一来，我感到了些许委屈、不解和郁闷。因为师傅的管理不但没有尽到本应完成的义务，反而无辜的挫伤了我求学的动力。纵观古今中外，之所以西欧北美的制造加工技术发达;除了有先进科学理论的指导外，跟着熟练技师现场实习学习也是非常重要的一面。我理解师傅手头的忙碌和心底的厌烦。但我并未步入车间，仅在外边隔窗观望，并不妨碍操作，亦无安全隐患，至少不应被批评。
数控机床还有一项为“线切割”即数控电火花线切割机。线切割通过电火花的放电烧蚀形式对工件切削加工;工件的材质过硬，过脆;又或是过软黏性太大，都无关紧要;只要求工件具有一定的导电性。
切削时，工件连接正极，细线连接负极，在电火花的放电形式下，电子束由细线放出，打在工件上，温度可达xx~xx度，对于熔点高的钨钢同样适宜。
线切割最适宜切割平面薄板，对于立体零件，仅能够加工母线为直线的部分。
最后一周是普通车床的实习，车床以工件的回转为主运动，所以也只能加工回转类零件;具体包括内外圆柱面，内外圆锥面，内外螺纹和成型面等。
根据实习的图样，加工的零件有锤柄(与钳工的锤头配成锤子)和一个短轴。
车工的实习安全隐患多，师傅再三说要特别谨慎，因超xx%的实习事故来自车工。例如：床尾架砸落、膝盖误顶启动手柄，三抓卡盘扳手忘记取下，物件从床头箱落入回转部位等等易发事故;为此，我们警钟长鸣，牢记于心。
锤柄分为尾部装饰球面，两端直径不等的圆柱面，一段圆锥面，还有最重要的配合螺纹部分。全部在车窗上完成。
锤柄的车削过程较为简单，主要分为处理毛料，粗车、精车三步完成。使用高速钢车刀时，车削速度不宜过快;特别是精车时，速度过快表面会很粗糙。
实习的加工速度很慢，为了照顾我们新手，在确保安全的基础上，还留有很大的余量。在一旁的年轻师傅调侃道：“你们实习不讲效率当然可以，但就你们这速度，别说私营企业，就连共产党企业他也耗不起……”车床自动进给的的速度被调整得过慢，而且由于我所在的一组起步较晚，进度落下了不少。为了赶上进度，在操作技能稍微熟练后，我自行尝试了调高转速至xx转，增加背吃刀量和采用手摇快速进给，同时涂抹切削油，，控制合适的连续速度使得车削保持轻微冒烟为止，这时车削温度大约在xx~xx度，已接近高速钢车刀xx~xx度的承受上限。此时虽车出的表面较为粗糙，但也满足粗车快速去除材料的要求。
而精车就没办法了，为了保证其表面粗糙度符合要求，只能一刀刀慢慢车削。另外，在批量快车的过程中，我也有操作的失误：在切削短轴的过程中，端面与一侧的大径同轴度要求在xx毫米以下，应一次装卡车削完成，我略显贪多贪快，把组里的xx件分批装卡做完;导致重复装卡精度难以保证。没办法，只能降低精度要求，从已车好的面定心来装卡，勉强完成了几个短轴。
实践出真知，苦练强才能。很快，为期师傅们，由衷的说一声，您们辛苦了。
金工实训报告钳工磨小锤子
实习目的
锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用;运动和用途;铰孔和锪孔的方法;6.了解机械部件装配的基本知识;7.了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。
基本操作技能
量具的使用方法;钻孔加工操作的技能。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击(即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。尤其还强调了不许回去用铣床!)和漫长的分组(因为我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间)之后，我们干活了!首先是把一块铁锯开!虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人!并且是同组的男生已经开好了口的情况下。郁闷啊!不过没关系。老师没说我什么!感谢上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。因为老师和机器干的比较多。道没什么特别的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致大家都互相询问是什么时候进去的。这个问题就比较严重了。幸好在大家互相交流犯罪经验之前，老师就把这些人打散了。唯一有点累的是把面挫平。本来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可爱的et(长的像但人很好)老师说想挫平学徒工需要三年的时间，我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。下午一来，我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开!众女子均大惊。在看老师没有开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了!这时，我才知道人的潜力是无穷的：因为我!一个弱女子，居然是本班第一个把铁块锯下来的!上天啊!当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊!不过我犯了一个致命的错误：留的加工余量过于大了!所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊!我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢!也许你会认为这没什么，对啊!是没什么，就是挫吗!可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不知道铁是硬的了。而今天，报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实，你受得了吗!更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的!作壁上观不说还落井下石!让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理!心中郁闷堆积如山!不可派遣!不过还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组第二的分数，也算是聊以自尉了(这是后话，暂且不表)。从第三天之后就是幸福时光了。
原因有二：1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦，开心!!上午是划线。在一个50~70斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重锻炼。下午装配。我最幸福的时间。因为我不仅是第一个装完的，还指导了，不，帮助了其其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人阶级的智慧!!!最后一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。
钳工心得体会：
经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。
经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。
关于钳工实训的报告实训 篇5
刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢!但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。
从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
在实习过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧!
这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆。
钳工实训报告范文
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是真正的体验社会、体验生活。
重要的安全
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第三项：危险的焊工
在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。 一、实训目的 1. 了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。 2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。 4.了解电焊的安全技术。 5.初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
关于钳工实训的报告实训 篇6
通过这5天的实习，我们学到了课堂学不到的东西，增长了不少见识，了解到生产车间的运作方式和先进的加工技术，感触最大的有两点。
第一是纪律问题，庞大的生产车间，如果没有系统的管理，没有纪律的话，将会是一片混乱，最重要的是，每个工种都要用到大型的机器或有伤害性的工具，如果不遵守规则，将会危机个人生命财产安全。这个纪律包括清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。此次金工实习强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
第二就读书重要，实践也重要，正如车间上的十个大字：读书是学习，动手更重要。理论和实践往往有一定的差别，连日的实习让我感受到了动手能力重要性，对于一名大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，除了拥有科学知识体系的，还要有熟练掌握实际能力，才能不断地积累经验，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中，这些东西在书本上是 根本不可能学到的。通过实践操作，我们的工程实践能力、创新意识和创新能力得到提高，知道了怎样运用所学的知识解决实际问题，这是我一次难忘的体验，当然还有宝贵的经验。 在实习中我感受到社会的发展步伐，社会在发展，人类要进步，我感到有深深的社会责任感，促使我必须更加努力的学习，充实自己，方能更好投入社会的建设中。
最后，感谢在实习中教导我，指导我操作的各位老师，你们让我过了充实的、难忘的一周，这是我终生难忘的人生体验。
关于钳工实训的报告实训 篇7
为期两周的钳工实习结束了。虽然实习期间我们很累，但我们很开心，因为我们学到了很多有用的东西，锻炼了我们的动手能力。实习虽然只有短短的两个星期，但却是我们三年大学生活中很小但很重要的一部分，对我们来说，很难忘记，毕竟是一次真正的社会体验，体验生活。
重要的安全
为了做一个钳工实习，安全必须是第一要务。通过老师的讲解，我们了解到学员们在练习中容易进行的危险操作。比如在车间里乱跑，未经主人允许就操作机器，操作时傻乎乎的？
车削不是CNC做的，需要很高的手动操作能力。首先，老师让我们看书看车床，熟悉车床的各个部件。该车床主要由变速箱、主轴箱、轮箱、进给箱、滑块箱、刀架、尾座、床身、丝杆、光杆和操纵杆组成。车床由每个手柄操作。老师给我们讲解了每个把手的作用，然后让我们加工一个主轴，两个小轮子和两个大轮子。老师先演示了操作方法并加工了一个零件，然后让我们开始加工。车床加工一个很重要的方面就是选对刀，一开始我们要转动一个锉刀柄。对于我们这些从未使用过车床的人来说，这是一个真正的考验。
我不停地转动水平和垂直控制手柄，仔细处理了一下午。当我以为差不多一样的时候，我打算做最后一次切割，但我太仓促了，把圆弧的直径变小了。 ！我好难过，好难过！最难受的是整天站着，小腿疼。但是当我把车的好零件交给老师时的成功喜悦让我忘记了我的小腿因站立而酸痛。这种成功的喜悦，只有我自己才能体会到参加实习才能体会到。
作为大学生，我们经历了十几年的理论学习，不止一次被告知理论知识与实践之间存在差距，但我们从未认真对待这句话。 ，并且没有机会验证这句话的实际差距。钳工实习给了我们一个真正掌握知识的机会，离开了严谨的课堂环境，我们感受到了车间里的气氛。学员们热切的眼神和导师认真耐心的操作，构成了车间的共同场景。我们在课堂上待了很长时间，都感受到了动手能力的重要性。仅靠思考和弄清楚大脑是无法完成实际工作的。只有拥有了科学的知识体系，才能掌握动手能力，包括机械操作和经验。只有不断积累，才能将知识灵活有效地应用到实际工作中。Fitter实践是培养学生实践能力的有效途径。这里是一松的另一款车床
车床不是CNC做的，需要很高的手动操作能力。首先，老师让我们看书看车床，熟悉车床的各个部件。该车床主要由变速箱、主轴箱、轮箱、进给箱、滑块箱、刀架、尾座、床身、丝杆、光杆和操纵杆组成。车床由每个手柄操作。老师给我们讲解了每个把手的作用，然后让我们加工一个主轴，两个小轮子和两个大轮子。老师先演示了操作方法并加工了一个零件，然后让我们开始加工。车床加工一个很重要的方面就是选对刀，一开始我们要转动一个锉刀柄。对于我们这些从未使用过车床的人来说，这是一个真正的考验。
我不停地转动水平和垂直控制手柄，仔细处理了一下午。当我以为差不多一样的时候，我打算做最后一次切割，但我太仓促了，把圆弧的直径变小了。 ！我好难过，好难过！最难受的是整天站着，小腿疼。但是当我把车的好零件交给老师时的成功喜悦让我忘记了我的小腿因站立而酸痛。这种成功的喜悦，只有我自己才能体会到。参加实习才能感受。
作为大学生，我们经历了十多年的理论学习，不止一次被告知说理论知识和实践有差距，但我们从来没有认真对待过这句话，也没有机会去验证。实际的区别是什么？钳工实习给了我们一个真正掌握知识的机会，离开了严谨的课堂环境，我们感受到了车间里的气氛。学员们热切的眼神和导师认真耐心的操作，构成了车间的共同场景。我们在课堂上待了很长时间，都感受到了动手能力的重要性。仅靠思考和弄清楚大脑是无法完成实际工作的。只有拥有了科学的知识体系，才能掌握动手能力，包括机械操作和经验。只有不断积累，才能将知识灵活有效地应用到实际工作中。 Fitter实践是培养学生实践能力的有效途径。这是另一个学习班。通过我们的动手实践，我们可以对所掌握的理论知识进行补充和质疑。这与传统的课堂教育完全相反。这两种学习方式相得益彰，相得益彰，可以填补其中一种的空白和一些盲点。通过钳工实践，总体感觉是实际生产方式还是比较落后的。我们仍然无法实际操作书中介绍的先进设备。实践中的设备往往具有劳动强度大、科技含量低的特点，但仍有一些基础知识。在实践中应用。
第2项：危险焊工
在电焊实践中，学习了电焊的精髓，电焊机的组成，焊条的组成；学习了焊条的种类和选择方法。操作焊机。这几天的电焊是我们参与实践活动的一个非常重要的环节。在老师的带领下，通过一定的动手实践，掌握了一定的技能。对电焊常识有一定的了解和深刻的体会。学到了很多课堂上没有学到的知识，受益匪浅。一、练习目的 1、了解常用的焊接方法、设备、材料、工艺和应用实例。 2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3、了解电焊的基本原理、焊接工艺、金属焊接的条件和电焊的应用。 4、了解电焊安全技术。 5、初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然我们在十天的实习中学到的只是皮毛的皮毛，但凡事都有一个过程。我们学到的是基础知识，技术人员已经从简单“进化”到复杂。最可喜的是，在这些不同程度危险的实习中，没有同学受伤。反而是在实习期间不时出现一些甜甜的笑容。这与同学们的认真和勤奋是分不开的。钳工实习让在教室里待了很久的我，亲身感受到了当工人的痛苦和快乐，同时也检验了自己学到的知识。钳工实习让我深刻体会到人生的意义——世上没有难事，只要努力，铁杵可以磨成针！
时光荏苒，时光荏苒，为期两周的金工实习转眼就结束了。实习期间虽然很累很苦，但是感觉很开心！因为我们作为钳工学到了必要的知识，也锻炼了我们的动手能力。也让我领悟到了大诗人李白那句话的真谛：只要努力，铁杵可以磨成针！
实习第一天，我们读了一张CD，里面有关于金工实习的知识和我在金工实习期间的注意事项。看到纺纱机和飞扬的铁花，我既担心又兴奋。令人担忧的是，如果飞行器的隆隆声让心脏跳动，鲜红的铁花四处飞溅，闪烁着耀眼的光芒；兴奋地，等待了近一年的金工实习即将开始。这是我们作为学生第一次以可敬的工人的身份进厂，也是第一次到每个工科学生实习基地一展身手。我怎么能不那么兴奋？
两周，仅仅两周，对于我们工科学生，尤其是在中国石油行业的大学生来说，是如此宝贵。因为这是一个理论与实践相结合的绝好机会，将全面考验我们的知识水平。
我暗暗下定决心：我会做到最好的！
金属加工实习是机械专业学生必修的实用技术基础课。在金工实践过程中，学生将通过自主实践将与机械制造相关的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践有机地结合起来，培养工程实践的综合能力和思想品德素质的培养。锻炼。
金工实习是培养学生动手能力的有效途径。也是我校大学生和工科学生的必修课，尤其是石油行业大专院校机电类专业学生的必修课。这是一门非常重要、非常有意义的必修课。金属加工实习是我们实际获取知识的另一个机会。没有教室严谨的环境，我们也能感受到工作坊的气氛。同时，我们更多地感受到了做工人的感觉，这让我们更加清楚自己的责任。
我们这次金工实习的主要任务是做钳工。
通过光盘的演示和老师的讲解。我终于明白什么是钳工了。同时，我也明白为什么有人说“做钳工最累！”
钳工主要是手工操作，使用各种工具完成零件的加工、组装和修理。与机械加工相比，劳动强度大，生产效率低，但能完成不方便或难以完成的任务。
钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工工作在划线、凿、锯、锉、刮、磨、钻、铰、铰孔、锪孔、攻丝、螺纹加工、装配和修复等等。
其中，钳工的实践安全技巧有：
1、夹台应放置在便于工作、光线充足的地方；钻机和砂轮一般应放置在场地边缘，以确保安全。
2.使用机床工具（如钻床、砂轮、手电钻等），并经常检查。如果发现它们已损坏，则不应使用它们。它们需要修复和重复使用。
3个虎钳夹住工具时，不要用锤子敲打手柄或钢管来施加夹紧力。
4 使用电动工具时，必须有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时戴上安全眼镜。虎钳上的操作和加工需要有防护网。
5 毛坯及加工件应放置在规定位置，排列整齐，放置平稳，保证安全，取放方便，避免碰伤加工面。
6 钻孔、铰孔、铰孔、锪孔、攻丝、螺纹加工时，工件必须夹紧牢固。加工通孔时，应垫好工件或将刀具对准台面凹槽。
7 使用钻床时，不要戴手套或处理棉纱。更换钻头等工具时，请使用专用工具。不要用锤子敲打钻夹头。
以上是钳工必须了解的基本知识。
这次金工实习我一共做了五个部分。
第一天，当我们来到工作室时，老师让我们做的第一部分是一个坚果。
听完老师的要求，看着黑板上看似简单的图案，我们开始了实习。首先是在铁块上量好尺寸，画一条线。这项工作不能马虎。如果您绘制错误的图纸，您的零件将超出尺寸。幸好我听了老师说的注意事项。 , 把尺寸变大一点。然后是我一辈子都不会忘记的锯切。本来以为锯子只是来回拖拉，没什么大不了的，只是小事一桩。但事实是锯锯子，这也是诀窍。锯子不只是来回拖拉，不管它有多用力。这样做的话，一个人再强壮，他的手都会麻木，他的手也会麻木。如果眼睛处于慌乱状态，首先要调整锯刃的方向，并根据锯刃的方向施力。启动锯时，左手拇指应靠在锯片上，防止锯片横向滑动，右手用力推动手柄。锯切角度约为10度至15度。锯切角度过大，锯齿容易折断。锯切角度过小，锯齿不易切入，容易打滑，损坏工件表面。小，锯片应垂直于工件表面。
同时，锯切时，右手握住锯柄，左手握住弓架前端。经过。往复速度不宜过快，在锯头和锯头结束时降低压力和速度，以免撞臂而折断锯片。您也可以添加少量油。
当我开始锯的时候，我真的吃了大亏，因为我总是用尽全力去拉、推、锯。结果，我折断了锯片。吃了两天有问题，右手好像裂了。真的很惨。幸运的是，我终于学会了如何看。
锯完后要锉。归档也是一项累人又困难的工作，但只要掌握了方法，也不难。
首先要做的是正确保存文件。锉的关键是锉平面时要保持锉的直线运动。填充力有两种类型：水平推力和垂直压力。锉刀前进时，前手压力逐渐减小，后手压力大，后手压力小。当文件被推到中间位置时，双手的压力是一样的。当文件继续前进时，前手的压力逐渐减小，然后压力增加。返回文件时不施加压力。这使我们更容易提交文件。
然后是刮、磨、钻、铰、攻等。一块黑铁在我们的努力下变成了光滑可爱的螺母。虽然不是很标准，但它是我们汗水的结晶，是我们三天奋斗的成果。
一件件一件件的完成，说起来容易，就是这么简单。其实，当我们去做的时候，才能真正体会到成为钳工的艰辛和疲惫，以及为什么有人说钳工是“钳工是地狱！”，但我们也会体会到成为钳工的快乐和快乐钳工。真正体会到“只要努力，黑铁也可以变成光滑可爱的坚果。
为期两周的金工实习结束了。虽然很累，但我学到了一个lot :
1、我们知道钳工的主要内容是划线、凿、锯、锉、刮、磨、钻、铰、铰、锪、攻丝、穿线、装配、修理，学习了文件的结构、分类、选择、归档姿势、归档方法和质量检验等。
2.了解机械制造工艺和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。机械制造培养、提高和增强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3.金属加工实践锻炼了我们，锻炼了我们，提高了我们的综合综合素质，不仅使我们有了更深的认识有意义的练习金工的能力，也提高了我们的动手能力。让我们能够更好的理论联系实际，巩固所学。
4、同时也学到了老师们的专业和严谨。老师不耐烦地帮我们找出程序中的错误，一遍又一遍。有些程序很长，但老师并不关心它们。只要有一点毛病，一定要找出来，尽最大努力让学生的作品更加完美。有的老师会一遍遍地给学生演示如何操作，直到学生真正理解为止。在此过程中，我们也发扬了团结互助的精神。男学生帮助女学生，动手能力强的学生帮助动手能力弱的学生。大家互相帮助，互相学习，不仅学会了合作，更加强了同学之间的友谊。
5.我们在实习过程中的劳动成果——精致的螺母、螺丝、等等这些曾经令人难以置信的小铁工具实际上是我们自己制造的。这种自豪感和成就感是难以用言语表达的。
金工实习让我在课堂上感受到了长期当工人的痛苦和快乐，同时也考验了我我学到的知识。我深深地明白了生命的意义——世上没有难事，只要努力，铁杵就会磨成针！
时间就像一把利剑。转眼间，为期两周的实习结束了。整体感觉只能用“虽然辛苦，但很充实”八个字来概括。在过去的两周里，我学到了很多有用的知识，深深体会到了工人们的辛勤工作和伟大。是我校机电学院各专业的必修课之一。也许以后我们不会真正从事工业生产，但这两周留下的宝贵经验永远不会忘记，会成为我一生的财富。
一开始，感觉好像很长，两周，实习的日子什么时候能过。然而，一转眼，最后一周已经到来，最后一天即将到来我们挥手，不知怎的，我们一直在期待最后一天，但当这一天真的到来时，我们突然有了一种浓浓的、形影不离的情愫为了实习，真的不想和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中收获无穷的知识。
实习期间感触很深，非常感谢学校为我们提供了这次实习机会。 ，我以后可能不会担任这个职位了，但是现在学到的知识和感受却是难忘的。虽然有点脏和累，但没关系。重要的是我们已经收获并取得了成果。
第一次去的时候，看到环境这么差，觉得自己来错地方了，很不满意，没忍心去学习掌握。我在心里想，我是一个体面的大学生，忙着这么脏又累的工作。 ，那不是说你上大学是白费的吗？这样想了又想，老师才注意到。终于，经过老师耐心的讲解，和一些有几十年工作经验的高手谈心谈心，我才真正明白了。那些有成就的人和有深厚功底的人，不是经过长期不断的努力才变成这样的。所以，刚开始工作的时候，不应该总是看工作好不好，而应该脚踏实地，认真学习工作经验和技术技能。这是我们工作的目的。
两周看似很长，其实很短。课间休息时，师生欢笑，工作时一脸严肃。一天的五个小时很快就过去了。直到下班才觉得累，但心里却满满当当。虽然每天只有五个小时，但让我感受到了工作的氛围，工作环境是我以前从未感受过的。
每天，每个人都要在5小时的实习中学习新技术，完成从对各类工作一无所知到生产出成品的过程。在老师们耐心细致的讲解和我们的积极配合下，基本达到了预期的实习要求，顺利完成了为期两周的实习。实习期间，通过学习钳工。我们制作了自己设计的工艺品。钳工是最劳动密集型的。使用锉刀、钢锯等工具，将铁块手工打磨成所需的形状，然后通过钻孔和攻丝的步骤最终制成工件。过了一个下午，虽然很多同学手上都起了水泡，浑身酸痛，但看到他们有生以来第一次在工厂里做出来的成品，大家不禁喜出望外，感慨万千。的成就。通过这次实习，我学到的是：一是在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了自己的工程实践能力、创新意识和创新能力。二是培育和锻炼劳动观念、质量观念和经济观念，增强了遵守劳动纪律、遵守安全技术规则、爱护国家财产的意识，提高了综合素质。三、在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时强化了填写实习报告、清理工作台、遵守各类工种安全操作规程等要求，对学生综合工程素质的培养起到了很好的作用。晋升。第四，实习老师向我们公布了我们加工产品的评分标准，让我们对自己产品的评分有一个清晰的认识，对提高我们的质量意识观念有一定的作用。我们对钳工实践成果实行逐一检验的方法，做到认真对待每一工种、每一个实践环节。
我觉得每一次实习对我来说都是非常有意义和真实的。他们为我的大学生活增添了美妙的一笔。它让我更接近技术工人的生活，让我成长 有了更多的专业知识，我意识到自己的长处和短处。一年后我们入职时，用人单位不会像老师那样把工作的每一个细节都告诉我们，而是需要我们自己去观察和学习。没有这种能力，就很难应对未来的挑战。随着科学的飞速发展和新技术的广泛应用，将会有很多我们从未接触过的领域。只有敢于尝试，才能有所突破和创新。就像钳工一样，看似简单的锉磨，需要我们仔细观察，反复练习，失败则重新开始，培养挫败感等等。两周的实习带给我们的，不仅是我们已经接触到的所有操作技能，也不仅仅是我们需要通过几类工作来锻炼的几项能力，更多的是需要我们每个人根据自己的需要去锻炼。实习结束后的要求。了解和反省自己的处境，不时鼓励自己，有所收获，让这次实习达到了自己的真正目的。
总而言之，虽然我们在十天的实习中学到的只是皮草的皮毛，但凡事都有一个过程。我们学到的是基础知识，技术人员已经从简单“进化”到复杂。
实习很快结束了，最后大家都很开心，因为大家都学到了实实在在的东西，不管学得好不好，至少让我们知道Lara的工人们做的也有帮助为以后的工作。
我觉得这次fitter实习很有意义。虽然有点累，但我们确实学到了很多钳工知识。在与钳工师傅的交谈中，我们也学到了工作经验。我们年轻人刚刚在参与工作的时候，无论工作有多么艰巨，都要保持耐心和冷静。看到工作的优点不要觉得累，如果有点难，就应该立即辞职换工作。这样做是不明智和不正确的。年轻人首先要学会掌握工作经验，学习真正的技术知识，这是最重要的。因此，非常感谢学校和老师们给了我们如此难得的实习机会，锻炼了我们的意志。说实话，有这个实习机会是非常有必要的。我们明年去上班。通过这次实习，我明白并想通了。不管在哪里工作，不管工作好不好，我都会坚持下去。继续努力学习技术知识。
关于钳工实训的报告实训 篇8
钳工工作实训报告范文
[篇一:钳工实训报告]
实习目的
1、了解钳工工作在机械制造及维修中的作用；2、了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用；3、了解刮研的方法和应用；4、了解钻床的组成、运动和用途；5、了解扩孔、铰孔和锪孔的方法；6、了解机械部件装配的基本知识；7、了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。
基本操作技能
1、掌握钳工基本技能；2、掌握钳工常用工具、量具的使用方法；3、能独立完成钳工作业件；4、具有独立拆装简单部件的技能；5、具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。
实习总结
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。钳工实训报告。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击(即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。尤其还强调了不许回去用铣床!)和漫长的分组(因为我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间)之后，我们干活了!首先是把一块铁锯开!虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人!并且是同组的男生已经开好了口的情况下。郁闷啊!不过没关系。老师没说我什么!感谢上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。因为老师和机器干的比较多。道没什么特别的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致大家都互相询问是什么时候进去的。这个问题就比较严重了。幸好在大家互相交流犯罪经验之前，老师就把这些人打散了。唯一有点累的是把面挫平。本来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可爱的et(长的像但人很好)老师说想挫平学徒工需要三年的时间，我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。下午一来，我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开!众女子均大惊。在看老师没有开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了!这时，我才知道人的潜力是无穷的:因为我!一个弱女子，居然是本班第一个把铁块锯下来的!上天啊!当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊!不过我犯了一个致命的错误:留的加工余量过于大了!所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊!我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢!也许你会认为这没什么，对啊!是没什么，就是挫吗!可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不知道铁是硬的了。而今天，报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实，你受得了吗!更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的!作壁上观不说还落井下石!让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理!心中郁闷堆积如山!不可派遣!不过还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组第二的分数，也算是聊以自尉了(这是后话，暂且不表)。从第三天之后就是幸福时光了。
原因有二:1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦，开心!上午是划线。在一个50~70斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重锻炼。下午装配。我最幸福的时间。因为我不仅是第一个装完的，还指导了，不，帮助了其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人阶级的智慧!最后一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。
钳工心得体会:
经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义:手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
[篇二:钳工实习报告范文]
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
重要的安全
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识:金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项:辛苦的钳工
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为:1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项:轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
[篇三:钳工学生实习报告]
实习目的:经过培训熟悉模具(工具)钳工具体操作过程基本加工工艺以及其他相关工种在模具制造过程中的使用并通过技能鉴定考取工具钳工中级资格证书。
实习要求:通过实习了解一般简单模具的加工熟练应用磨床，铣床，线切割等机床的操作。以及常用的机械加工工艺。学会一般工件加工的工艺安排及加工过程的控制。能熟练的操作实习中用到的各种机械设备，工具，量具。能够独立完成加工过程中的测量和基本的质量控制方法(手段)。最后达到独立完成综合件的加工。
继2005年暑假金工实习后学院又组织在2006年假期参加工具钳工的培训考证
现将2006年度实习情况汇报如下:(共分两部分:安全规程和综合件加工装配)
此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程。通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识，同时掌握一定的模具加工方法，工艺，测量，过程控制以及基本的设备(机床)使用。最后达到独立完成简单模具的加工。并通过技能培训考核。
在实习过程中涉及到的工种有:磨，铣，钳工，电火花线切割等。
安全规程:
钳工的操作规程及安全事项:
1、工件必须牢固的夹在台虎钳上，而且必须有足够的夹持部分。
2、不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具。
3、安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人。
4、进行錾削工件时(未涉及)，要首先观察周围有无不安全因素。特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上。被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离安全网方向，以防飞出伤害自己或其他同学。
5、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙。
6、练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人。
7、钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹。
8、工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹。下课时交给工具，量具保管员，统一保管。
9、每天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下。工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台卫生。擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，保持工作台和地面的清洁。
二，线切割操作规程及安全事项:
1、操作者经专业学习，经考试合格，才能单独操作。
2、操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。
3、工作时检查机械，脉冲电源，控制旋钮，显示仪表，抽风机，都应保持完整可靠。
4、装卸工件，定位，校正电极，擦拭机床时，必须切断脉冲电源。
5、工作液面，应保持高于工件表面50-60毫米，以免液面过低着火。
6、禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
7、及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。
8、电参数，加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择，不得盲目加大电参数及加工速度。
9、每次穿丝或调整丝筒前，必须断开高频电源，在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机。
10、任何人在使用设备后，都应把工具，量具，材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
三、铣工操作规程及安全事项:
1、开动机床前必须了解数控铣床大致构造，各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法。
2、在运行加工前，首先检查工件，刀具有无稳固夹紧，确认操作的安全性，检查数控铣床各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常。
3、操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控，不要盲目操作。
4、机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内，不得隔着机床传递物件，更不要试着用嘴吹切屑，用手去抓切屑或清除切屑。
5、换刀，调速，装夹工件时必须停机进行。
6、机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异常情况(如工件松动，设备有异声或程序有误等)应立即停止，关掉电源，并报告指导人员或有关管理人员。
7、实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照，互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。
8、不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围。在操作铣床范围内，不应有任何障碍物。
9、任何人在使用完后，都应把刀具，工具，材料等物品整理好，并作好清洁和日常维护工作。
10、每天下班前，必须做好防火，防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。
[篇四:金工实习报告钳工]
在学校校车间进行了为期10天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0。1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。
实习部分:
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
6、工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
7、同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!
感想部分:
1、金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。
2、劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。
1)、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
2)、坚持不懈，仔细耐心。
3)、认真负责，注意安全。
4)、只要付出就会有收获。
3、实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话:“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的'金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
结束语:眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理!如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。
[篇五:钳工实训报告总结]
上周我们进行了钳工实训，我在其中我学习到了很多的东西，其中不光有关于我们的专业的知识，更多的学习到了关于做人的道理。
“钳工“这一词对于我以前而言是个模糊的概念，通过这次钳工实训有了更进一步的了解。钳工的含义:手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只是知道是指某个对钢材进行加工的方面，可是如果你让我来说具体的内容，我就说不清楚了，但是现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，例如怎么样使用锉刀?怎么样使用锔子?怎么样使用这个榔头才能省力?
就让我来仔细的来说说我们制作这个榔头的时候发生的辛酸的故事吧!开始听到做这个榔头的时候，真可谓是高兴死了，急锯个这个玩意，多简单嘛!可是当我和我的同伴真正意义上去做时，我们就会发现做它的艰辛了。在老师讲完这个怎么制作榔头和注意的事项后，我就领到材料，就喜气洋洋的，和我的合作伙伴开始在这个材料上按老师给我们的要求描草图。在我们描完草图的时候，我们就意见开始不同了。我认为必要把工件的中心找准确，我们只要把量准确，把草图描正确就行了。但是我的同伴章思源却不认为是这样的。我们和其他的组的朋友讨论了一下，确定还是把着这个中心找准确还是好些后，开始了这个“伟大的工程”。
在锯钢材两个小时之后，我们两个人已经筋疲力尽了。但是看见其他的同学还是斗志这么高。我们也受到了鼓舞，我们休息了一会儿，我们继续了我们的工作。我们坚信“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”。我们在锯的过程中，我们发现我们锯的第一面，锯了这么久，但是没有任何锯下来的迹象时，看见其他的组的同学已经锯完了两面。我们就在想自己是不是很笨?连这个就锯不赢别的同学，我们开始浮躁了，开始互相埋怨对方了，埋怨对方锯的时候，不认真，没有努力。在朋友的调解和规劝下，我们相似而笑，握手言和。我们再一次为我们共同的梦想——制作并完成榔头。经过三天的努力工作，我们终于把这个工件制作完成。
经过这么一个星期的钳工实训，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，知道了什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实训，明白了把学到的知识运用实际生活的才是更本。
我在这一周的钳工实训中。我浮躁过，因为看见我们的锯的榔头的进度赶不上别人；我失望过，因为看见这个榔头的第一面始终没有锯下来；我害怕过，因为我怕我不能坚持到最后；但是我们还是坚持到了最后，我们完成了这个工件。虽然这个工件可能不是很标准，可能这个工件不会合格，可能比不上别人的工件，但是这个工件是我和我的同伴辛苦了三天的的成果。在完成工件的时候，那种高兴和兴奋的心情是难以表达的，我们把我们的榔头用照相机拍起来留给我们做一个纪念。在一周中我学会坚持，在做任何的事情中不能浮躁，不能轻易说放弃。就像的主人公许三多说的那样“不抛弃，不放弃”。在以后的人生道路中，我相信我在一些大型而繁琐的事情的时候，在我烦躁和想放弃的时候的时候，我会以这次钳工实训的经历来告诫和勉励自己“那当年你做榔头的时候，你也是因为自己锯的榔头成型的趋势，而让自己烦躁，失去坚持的信念，但是最后自己静下来了，坚持下来了，不和别人比什么，而是静下来让自己努力的做，相信成果里自己不会太远了”。
种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品格；种下品格，收获命运；让我种下“不抛弃，不放弃”的信念，去寻求我儿时梦，去寻找我的幸福的明天，为明天更精彩而努力。
[篇六:金工实习总结报告]
五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。
说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了:酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。
我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm?怎么可能锯出来呢?老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业!
接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母；还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的0。1mm那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理:原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1mm，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开始着急!当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情，专注一点，心里想着一定要把它做好，就一定能行的!我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的!第二次做时，自己学乖了很多，每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验。经过努力，终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高!
关于钳工实训的报告实训 篇9
钳工实训报告
（汽车运用与维修专业)
钳工实习项目介绍
一、项目作用：钳工实训课程是汽车运用与维修专业基础课程之一。让学生掌握钳工的基本技能，养成良好的职业道德、质量意识和安全文明生产的习惯，从而为汽车维修专业的学习打下良好的基础。 二、主要内容：锉削、锯削、划线、钻孔、锪孔、攻丝、套丝、游标卡尺和千分尺等。
三、实训工具、量具、设备：锉刀（300、200）锯弓、锯条(24牙）、游标卡尺、千分尺、台钻、麻花钻（φ7、φ8、5）平台、划规、划针、高度尺、塞尺、钢板尺、丝锥（m8、m10)、绞杠、板牙、板牙架等。
四、实训目的：1、学会汽车维修中常用的钳工技能。2、掌握基本量具的使用。
一 、钳工入门 一、课时：
二、金属零件的加工方法：
1、精密的铸造和锻造。2、 。
三、钳工定义：
四、主要任务：123 4、 。
五、钳工基本技能：划线、（ ）、（ ）、钻孔、扩孔、锪孔、
铰孔、攻丝、套丝、刮削和研磨、矫正和弯型、铆接、粘接、（ ）、（）和简单的热处理
工量具的正确摆放
六：安全事项：
1、工作前，穿工作服、戴安全帽、长发者把头发塞入帽子；操作电动设备穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
2、使用砂轮机，严禁站在砂轮机的（
）位置。 3、操作中，严禁嘴吹、手抹切屑。
4、“三不落地”：（ ）、（ ）、（ ）不落地。 5、“三不伤害”（ ）、（）、 （ ）。
二、锉削
一、实训内容及课时分配：
二、学习目标：让学生学会锉削基本常识，掌握锉削平面、垂直面、
平行面的方法。
三、设备、工具、量具：划线平台、塞尺、游标卡尺、锉刀(300、200） 四、锉削姿势及锉削平面的方法：
锉削站姿： 。 锉削平面的三种方法：
1、（）2、（）3、（ ） 锉削速度（）次／分。
五、平面度、垂直度、平行度的检测方法：
1、平面度检测：刀口尺透光法：（ ）或基本不透光。
2、垂直度检测：直角尺透光法：
3、平行度检测：（ ）测量法。 六、锉削标准要求及实训结果
检测结果及处理意见 。
三、游标卡尺
一、学习内容及课时分配：
二、学习目标：
1、让学生掌握游标卡尺的读数方法和刻线原理。 2、学会正确使用卡尺。 三、学习内容：
1、刻线原理：主尺上1格为1毫米，副尺上50格对齐主尺上（）毫米，副尺1格为（）毫米；主副尺1格之差是（ ）
2、读数方法：（1）先读出副尺“0”刻线左边的 （2） 在看副尺上哪条刻线与主尺刻线对齐，数出 ，格数×精度得出小数。
关于工程实训报告4篇
我们在写报告时需要考虑哪些？在经济飞速发展的今天，报告的使用成为日常生活的常态。写报告可以培养团队合作意识，要找一篇好文章我们向您推荐“关于工程实训报告”，感谢您的阅读！
关于工程实训报告【篇1】
红外遥控开关设计
摘要：红外遥控开关具有灵敏度高、抗干扰性能好等特点，其遥控距离为8m以上，可用于控制灯具、电风扇、排风扇等家用电器。红外遥控开关是无触点电子开关，不产生电火花，安全、方便、在可燃气体等场所，并且使用尤为安全使用的器件以及电路的性能都较好，它的抗干扰性也是很好的，特别适用与对发射和接收要求高的场合。
关键词： 红外遥控开关 发射器 接收器
一、引言
红外遥控开关是无触点电子开关，不产生电火花，安全、方便、在可燃气体等场所使用尤为安全；用电视机的遥控器就可以实现开关操作，在小家电领域具有广泛的实用价值。随着人民生活水平进一步的提高，各种家用电器设备也随之进入千家万户，一些家用电器开关在使用的时候非常麻烦，为了方便大家使用，现在社会上也设计出了各种各样的控制开关，其中包括红外遥控开关，红外遥控是目前家用电器中用得较多的遥控方式。我们这个设计既具有红外遥控的一般通用特性，也设计了一种具有自己独特性能的部分，那就是采用锁相环加密的功能，让人们更好的使用家用电器。以下介绍红外遥控的特点：它不影响周边环境的、不干扰其他电器设备。由于其无法穿透墙壁，故不同房间的家用电器可以使用通用的'遥控器而不会产生相互的干扰：电路调试简单。由于其抗干扰能力强，操作简单等诸多特点，已经广泛应用于彩色电视机，VCD，DVD，空调，组合音响等各种家用电器上，我设计的这个红外遥控开关，不仅是要让人们明白红外遥控的原理，还要是他们能更深刻的把握电器性能的好坏，相信通过这个设计大家也能对红外遥控开关的工作院里有进一步的了解。
二、设计思路
红外遥控开关，跟其他传统开关相比，它主要可以实现一键场景，一对一遥控及分区灯光全开全关等管理，就是对住宅内的各种家用电器进行智能管理与控制的开关。并可以用多种控制方式实现以上功能，最主要的控制方式为无线遥控、定时控制、集中控制、甚至远程控制等，从而创造舒适、节能、方便、安全、环保的居住灯光效果。红外遥控系统一般分为发射和接收两个部分，发射部分的主要元件为红外发光二极管，接收部分的红外接收管是一种光敏二极管。
三、设计原理
发送部分主要由PT2262IR和三极管放大电路组成，其电路图如图1所示。
图1 PT2262IR红外编码电路
其振荡频率由OSC1管脚和OSC2管脚之间的电阻大小决定，由15管脚输出。粗略的计算如方程①：
①
其中，f的单位是kHz，RP1的单位是kΩ。
PT2262IR从17管脚输出编码。编码的内容由地址码、数据码和同步码构成，共十三位。地址码（地址管脚A0-A7）有三种状态，悬空、高电平、低电平；数据码（数据管脚D0-D3）只有两种状态，高电平、低电平，数据管脚不接高电平时默认为输入低电平。
PT2262IR内有载波电路，不需外接载波电路。载波的频率为振荡频率的 。 PT2262IR的输出接三极管放大电路，用以放大电流，驱动红外发光二极管。经过三极管后波形反相。
若PT2262IR不接三极管放大电路，其输出波形的最大值能达到5V左右。但其输出的驱动电流不足以驱动红外二极管，所以接三极管放大。
接收部分主要由PT2272-L4和红外接收管HX1838的放大电路组成。电路图如图2所示。
图2 PT2272-L4红外解码电路
上图中4路输出接的都是LED，实际学生设计时，可将D3路输出修改为驱动5V继电器（不改也行），电路相应改变一下，不能直接驱动，需要接三极管驱动。
红外接收管HX1838内部集成了放大、滤波、比较电路，能将接收到的含38kHz载波的编码还原。由于发射的编码是反相的，所以接收到的编码也是反相的。
解码芯片PT2272 接收到信号后，其地址码经过两次比较核对后，VT 脚才输出高电平，与此同时相应的数据脚也输出高电平，输出高电平的平均值为4.45V。PT2262和PT2272除地址编码必须完全一致外，振荡电阻还必须匹配，否则接收距离会变近甚至无法接收。
电路图中的电容C2和C3的作用是为了减小电源对红外线的影响，增加发射端和接收端之间的距离。
电路中的地址位的设置用4位或6位拨码开关完成，剩余地址位统一接地即可。
四、PCB图
略
五、实物展示略
六、心得
在日常生活中，我接触红外遥控开关也挺多的，像家里电视机、空调等的遥控器都采用的是红外遥控开关，但自己对它的工作原理，及其电路组成可以说是一概不知。这次实习让我们走进生活，了解生活中的一些家用电器工作的原理，是实习的目的之一。在实习过程中，需要把电路的每一个环节搞懂，就必须充实自己的知识，我也在学校图书馆接了基本相关书籍进行查阅，同时在电子网站查阅相关芯片资料以及软件、原件的功能作用为做设计电路准备。通过查阅资料，开阔了我的视野，拓展了我的思路，也使我意识到细节的重要性。
实习中，加强了我对本专业的了解，把以前遗忘的或者不会的知识从新得到巩固和了解，在实习过程中，发觉自己对本专业的知识了解甚少，懂得也只还是皮毛罢了。也认识自己在学习中存在的许多不足的地方，这次实习将以前自己以为不重要的和偷没有学好的知识加强了学习。将理论联系到实际的时候，才发现自己需要补充的知识很多。所以，在以后的学习中，我会努力做到深刻理解每个细节，从而灵活运用所学知识。
关于工程实训报告【篇2】
实验一Auto CAD的启动和菜单结构，基本命令练习
一、实验要求；
１、学习Auto CAD的基本操作，掌握Auto CAD的绘图、修改、编辑、显示、拷贝等命令的用法；
２、继续熟悉屏幕菜单输入命令的方法；
３、绘制简单的平面图形。
二、实验目的：
通过实验，进一步掌握Auto CAD的操作，应用一些命令绘制简单平面图形。
三、实验内容与步骤
１、设置绘图环境：
（１）图副设置（limits)
打开新建图形的图标，建立你所需要的图幅；
（２）绘图单位（units)
（３）设置图层（layer)
打开图层图标，可设置图层、颜色和线型（Auto CAD2000中还可设置线宽）。
2、绘制一五角星：
（1）绘制一五边形；
（2）画五角星（打开捕捉交点功能绘制）；
（3）擦除五边形；
（4）剪切五角星中的交叉线；
（5）画角的连线；
（6）填充颜色。
3、绘制轴承端盖：
（1）设置中心线为当前层，绘制中心辅助线和辅助圆；
（2）设置实线为当前层，另外的3个圆；
（3）绘制圆心位于辅助圆上的小圆；
（4）利用环形阵列方法复制小圆；
（5）用极坐标绘制小圆的中心线。
关于工程实训报告【篇3】
现代土木工程测量 实习名称：
实习地点：
实习时间：
班级：
组别：
学号：
姓名：
2010
实训报告全站仪测绘地形图、水准仪进行闭合水准测量、经纬仪測回法测水平角咸宁职业技术学院主校区06月11日至06月21日09级建工（6）班第18组0905010619柯耀文年06月22日
一、前言
本学期的最后两周老师组织我们展开了维期11天的工程测量实习。在此之前我们已经学习了测量学的很多理论知识，也上过实习课，但条件的限制都没有使得大家充分地理解所学知识。这次实习的目的就是验证课堂理论，巩固和深化课堂所学知识的重要环节，最重要的是培养学生动手能力和训练严格的实践科学态度与工作作风，增强学生的实践经验，为今后从事实际工作打下良好基础。
通过本项实习可以使我们掌握水准仪、经纬仪的使用技术，掌握高程控制测量及平差方法，掌握经纬仪測回法测水平角，了解测绘大比例尺地形图的程序，为我们在实践中综合运用测量手段解决工程问题打下基础。
二、内容
实习的第一天也就是06月11日，上午曾老师给我们具体介绍了这次实习的内容和一些在实习过程中可能出现的注意事项。我们被分成36个小组，每组8-9个人。领到器材之后，大家便兴致饱满地开赴实习场地，实习区在文华广场及其周围。文华广场宽阔平坦但文华广场周围地形不大乐观。
作业方法：分工合作，互相交流、交换工作任务使每个成员学会每一步能共同进步。
（1）用水准仪对已知控制点进行闭合水准测量
工作步骤：
1、分头找到14个控制点。
2、大家商讨了一下测路线是从N9-N4-N12-N7-N11-N13-N6-N14-N0-N5-N3-N1-N2-N8-N9的闭合测量。
3、分配测量中的任务。
4、首先在 N9和N4点开始了我们控制点高程测量的工作。
5、互相交换任务，并告诉大家自己的心得。
6、计算校核测量数据，在误差范围内。
7、交流实习心得。
（2）水准仪进行闭合水准测量
1、讨论选择测量路线
2、分配测量中的任务。
3、互相交换任务，并告诉大家自己的心得。
4、计算校核测量数据，在误差范围内。
5、交流实习心得。
（3）用全站仪测绘职院地形图
1、讨论选择测量路线
2、分配测量中的任务。
3、互相交换任务，并告诉大家自己的心得。
4、导出数据、根据草图成图
5总结经验心得。
三、总结
11天的实习结束了，很累但很充实，很麻烦但感觉只是一眨眼就结束了，有点意犹未尽，更多的还是受益匪浅啊。9个人作为一个团队，使我更加体会到团队精神的重要，中间虽然有争执，但都怀着同样的目标那就是把工作做好，这样就便得很有趣。有时候自己要被分配到做很简单的事情，但能把简单的事情做好，对整个队伍就是很大的帮助。调整仪器、瞄准、读数、计算、绘图，每个过程都需要大家的全心投入，才能保证最后结果的精确。看到最后的成图，心中有欣喜。
这11天的实习，确实学到了很多的东西，学到了测量的实际能力，更有面对困难的忍耐力；也学到了小组之间的团结、默契，更锻炼了自己很多测绘的能力。
我们在这次的实习中，也了解到了要想很好地进行测量，首先必须要掌握过硬的基本理论知识，要有实干精神，每个组员都必须亲自实践，而且要分工明确，工作也可以交换来做，还需要知道失败乃成功之母，在实习测量的过程中，不可能完全的没有错误，我们应该不气馁，继续一次又一次的重测，重计算，一次次地练习，一次次得提高测量水平，我们不断在经验中获得教训。而且也多亏了老师的指导，我们实习之初，遇到了各种各样的困难，多亏的老师的耐心讲解，才使我们解决了不少测量中的难题。
我们在实习过程中，不可避免的遇到了一些困难，在我们实现之初，我还有点担心自己不会测，测不好，担心只有11天的测量时间，自己不能按时的完成任务，但是，经过我们小组的反复测量，我们的团结、默契，克服了测量中的种种问题，终于按时完成了任务。在测量实习的过程中，我们也遇到了各种各样的困难。比如：（1）立标尺时，标尺除立直外，还要选在重要的地方。因此，选点就非常重要，点一定要选在有代表性的地方，同时要注意并非点越多越好，相反选取的无用点过多不但会增加测量，计算和绘图的劳动量和多费时间，而且会因点多而杂乱产生较大的误差。（2）在用水准仪测量中出现看不见标尺的情况，我们荒谬的把仪器架在桌子上，通过老师的点播我们深深的记住了解决这一问题的方法。（3）还有就是计算问题，计算必须由两个人完成，一个初步的计算，一个检验。
09级建工（6）班：柯耀文
2010年06月22日
关于工程实训报告【篇4】
一、工程材料基础知识
（一）工程材料
1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。前者通常以力学性能为主，兼有一定的'物理、化学、性能。而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。
2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。
3、何为碳素钢、合金钢和铸铁？分别说明其特点？
碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。
碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。
4、常用的非金属材料有哪几类？各有何性能特点？
常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。
工程塑料具有密度孝耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点；
复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；
工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；
合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧
（二）材料处理技术
1、热处理工艺主要是通过控制加热、保温、冷却，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。
2、说明一下热处理工艺的主要目的：
退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
回火：消除工件淬火产生的残余应力，防止变形与开裂，调节性能获得工艺所求力学性能和加工性能，稳定组织与尺寸，保证精度。
淬火：提高试件的硬度、强度以及耐磨性。
表面淬火：通过快速加热对表面处理，获得硬度高耐磨的表面层，内部组织仍保持原来的塑性和韧性。
3、更具下图给定的钢的加热、保温、冷却情况，指出他们各自的热处理工艺。
1）退火
2）正火
3）淬火
4）回火
4、解释
1）调质处理：淬火加高温回火结合的热处理。
2）化学热处理：把材料放入一定的介质内加热，介质中的原子扩散到材料表面。
5、一下工件分别采用森么最终热处理工艺？
重在齿轮（40cr）：淬火、高温回火、调质；
弹簧（60si2mn）：淬火、中温回火；
锉刀（t12）：淬火、低温回火。
6、什么是转化膜处理？钢的氧化处理是如何进行的？其主要目的是什么？
转化膜处理是将工件浸入某些溶液中，在一定条件下使其产生一层致密的氧化膜，提高工件防腐蚀的能力；钢的氧化处理是：将钢件在空气—水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其表面形成蓝色的氧化膜。这种工艺又叫作发蓝处理。主要目的是：提高氧化膜的防腐蚀能力和润滑性能。
二、材料成型加工
（一）金属铸造成形
1、用方块图表示铸造生产过程。
2、型砂的组成原料：原砂、粘结剂、附加物、水。其中常用的附加物有锯末、煤粉、淀粉。
实训报告实训总结4篇
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实训报告实训总结(篇1)
关键词 沙盘模拟 实践教学 模拟经营
中图分类号：G424 文献标识码：A
1 沙盘模拟课程在实践教学中的重要作用
沙盘模拟课程是以重复性的操作为主要内容、以提炼操作熟练程度为目的；知识性模拟，以知识讲解和传授为主要内容，以知识积淀和知识结构建立为目的；博弈性模拟，以学习经验、知识应用，提高学习者识别、判断、处理事务能力为主要内容的模拟。学生通过亲自操练模拟，掌控模拟企业的经营决策，改进模拟企业的管理绩效，推动模拟企业的经营，达成预定的实训进程。老师根据实训进程的需要，引导学生，教育学生，当学生陷入经营困境时提出建议，对关键问题进行解析。
（1）激发学生的学习兴趣，提高学生的学习效率。沙盘模拟实训课程通过搭建一个模拟企业的平台，用来模拟企业经营环境、经营流程、职能岗位，以达到在实战操练中培养管理人才的目的。促进了教学理论与实践的结合，促进了相关专业课程结构的合理化，激发了学生的学习兴趣，提高了学生的学习效率。
（2）沙盘模拟实训课程提升了学生的经营管理技能。沙盘模拟实训课程涉及的内容广泛，包括企业经营战略、企业产品研发、企业人力资源管理、企业市场营销、企业品牌建设、企业财务管理、团队协作等多方面的管理知识和管理技能。通过完整的课程实训环节，使学生的观察能力、思维能力、操作能力得到极大的锻炼，提升了学生的经营管理技能。
（3）培养学生的动手能力，提升学生的综合素质。沙盘模拟实训课程以实际操作为主，学生自己动手，将理论知识转化为现实，使学生在沙盘实训课程中涉及到的各方面的企业管理知识得以巩固扎实。而动手能力的运用，对于学生其他的素质能力的提高有着重要的作用，培养学生全局的系统思考能力，提升学生综合素质。
（4）提高学生的专业水平，强化学生的专业知识。通过沙盘实训课程，学生在模拟企业相应岗位上进行实务性操作，接受企业经营管理各种技能训练，能全面了解企业各个部门工作程序，进而更深刻理解了所学的理论知识。进而提高学生的专业水平，强化了学生的专业知识。
2 沙盘模拟课程实训方法
（1）首先组建模拟企业。老师将学生分成6～8个小组，规定每个小组代表一个模拟经营企业，并让学生为自己的企业取一个名，制定企业管理制度，建立企业组织机构，明确企业岗位职责。然后对每个小组成员进行角色定位，明确每个成员的岗位责任，一般为首席执行官（CEO）、营销总监（CSO）、财务总监（CFO）等主要角色。模拟企业要在一个开放的模拟市场环境中进行模拟经营，因此要了解一定的市场规则，综合考虑各种市场竞争因素，分析市场、制定战略、营销策划、组织生产、财务管理等，在瞬息万变的市场环境中为企业谋求发展。
（2）然后进行模拟经营。首先，模拟企业开始要商讨6年经营周期的经营策略，每年四个季度，每个季度10项工作：短期贷款/支付利息、更新应收款/归还应付款、接受并支付一定的货物、下原料订单、产品研发投资、更新生产/完工入库、开始新的生产、交货给客户、支付管理费用。年初3项工作：支付应交税、制定广告方案、参加竟单。年末6项工作：长期贷款、支付设备维修费、购买厂房、折旧、新市场开拓/ISO资格认证投资、关账。通过这个流程的练习，学生体会到企业经营管理知识的重要性及实践性。
（3）最后做好沙盘模拟分析总结。学生进行完一个模拟经营周期后，各组进行沙盘模拟分析和总结，对各个模拟企业的经营状况、财务状况进行分析。分析自己的企业策略优势是什么，劣势是什么，有没有破产，破产的原因在哪。每个成员的岗位职责是否明确，企业今后应该怎么改进。通过分析总结，使学生分析问题、解决问题的能力进一步提高，专业技术能力进一步提高。这样，不断反复，连续进行一至两个星期的实训，学生操作的熟练程度大大提高，相关的知识也渐渐巩固，综合素质也迅速提高。
3 沙盘模拟课程实训的注意事项
沙盘模拟涉及的知识面比较广，要求的技能比较全面，学生要掌握相关的理论知识的前提下，进行沙盘模拟才有一定的效果。基于此，高职院校建议在第四或第五学期开设沙盘课程。
（1）课前准备，课后延伸拓展。课前准备主要包括两个方面，一是根据教学内容的需要，设计好人才培养方案，前期理论课程教学。二是实训开始时对学生进行知识强化，使学生快速巩固达到沙盘模拟要求的基础知识。充分的课前准备是达成课堂沙盘实训教学目标的重要一环，与此相联系，必要的课后延伸，引导学生运用所学知识解决实训中的实际问题，也是达成沙盘课堂实训教学目标不可缺少的环节。
（2）突出学生主体。倡导学生对课程的自主自导和主动实践是实施沙盘实训的关键。沙盘模拟是充分发挥学生主体性的课程实训，它要求每个学生积极参与、自主实践，同时要求教师有针对性地加以引导、指导。处理好学生的自主自导、主动实践与教师的有效指导的关系，是沙盘模拟实施过程中的一个基本要求。
（3）老师角色的转换。沙盘模拟过程中，实训教师是关键。实训指导老师在客观上需担负起下列角色：实训教学管理人员、实训指导师、公关人员、专业师傅、良师益友等。专任教师在带实训中需要进行角色转换。教师的任务主要不再是信息的传播者、讲授者和良好的知识体系的呈现者，而是学生的引导者，组织者，参与者，领导者，协调者和评价者。老师不但要以师傅的角色传授学生经营管理技能，还要教会他们为将来的就业和创业打下坚实的基础。
（4）培养合作意识。在沙盘模拟过程中，应该有一个观点，就是彰显集体的智慧和力量，通过学生团队模拟共同讨论操作，有效地达到相互交流、相互启发、相互学习、共同提高的效果。但必须明确的是，在团队操练中，除了资源共享外，每个学生个体必须承担各自的岗位责任和义务。团队必须形成有领导力、决策力、执行力不同层次上的一个强强联合体，如果不是最佳组合就难以在经营战略的竞争中发挥协同性。
4 总结
沙盘教学设计作为教师对实践课程实施的设想、计划、方案，是教师将教育理念付诸教学实践的切入点，是将教育理念转化为教学实践的操作平台。为此，教师在进行沙盘课程实训教学设计时，应围绕培养高素质技能型专门人才这一根本任务，不断探索新的人才培养模式，改革课程设置和教学模式，促进有特色的课程模式的形成。
参考文献
实训报告实训总结(篇2)
C++实训总结报告
概要：
本篇文章将详细介绍我在C++实训中的学习经历与收获。C++实训是我大学期间的一次重要实践机会，通过这次实训，我全面掌握了C++编程语言，并且能够将其运用到实际项目中。本次实践不仅提升了我的编程能力，还增加了我的团队协作和项目管理能力。以下是本文的详细内容。
1.
C++是一种广泛应用于软件开发领域的编程语言。对于一个计算机科学专业的学生来说，熟练掌握C++是必不可少的。因此，我报名参加了学校组织的C++实训，希望通过这次实践机会，提高自己的编程技能。
2. 实训内容
本次C++实训主要分为两个部分：理论学习和项目实践。在理论学习阶段，我们学习了C++的基本语法、面向对象编程的概念和应用，以及常见的数据结构和算法。这些理论知识为我们后续的项目实践奠定了坚实的基础。
在项目实践阶段，我们被分成了小组，每个小组负责完成一个实际应用项目。我所在的小组选择了开发一个简单的学生信息管理系统。我们使用C++语言编写了一个可以实现学生信息录入、查询和修改的控制台应用程序。通过这个项目，我们不仅巩固了自己的C++编程能力，还学会了如何进行项目管理和团队协作，比如合理分工、定期开展展示与讨论，确保项目的顺利进行。
3. 学习收获
在这次C++实训中，我获得了很多宝贵的学习经验和技能。我对C++编程语言的掌握更加深入了。通过实际编写代码，并实际实现一个项目，我对C++语言的语法和特性有了更深刻的理解。我学会了如何使用C++的面向对象编程思想，以及如何利用C++的特性进行高效的编程。
我锻炼了自己的项目管理与团队协作能力。在项目开发过程中，我需要与小组成员合作，分工明确，确保每个人都有责任和任务。同时，我还学会了与他人有效沟通，及时解决出现的问题，保证项目按时完成。
我在这次实训中体会到了编程的乐趣和成就感。在完成一个功能时，看到自己编写的代码能够运行并实现预期的结果，感觉非常满足和有成就感。这也进一步激发了我对编程的兴趣，让我更加坚定了选择软件开发这个方向的信心。
4. 经验教训
通过这次C++实训，我也认识到了自己的不足之处。我在项目开发的初期没有进行充分的需求分析和规划，导致项目后期出现了一些问题和延误。因此，我明白了在项目开始之前，应该先明确项目需求，并进行详细的计划和规划，这样可以将项目的风险降到最低。
我意识到自己在团队合作中的沟通能力还需要提高。有时候，我没有能够清晰地表达自己的想法，导致与小组成员之间的沟通出现了问题。因此，我决定在今后的学习中加强与他人的沟通和交流，提高自己的沟通能力。
另外，我还发现自己在解决问题时有时会过于追求完美，花费过多的时间和精力在一个细节上。这导致了我在项目开发过程中的一些延误。因此，我认识到在开发过程中要抓住重点，善于权衡，避免陷入过度优化的情况。
5. 结语
C++实训是我大学教育中一次非常宝贵的实践机会。通过这次实训，我不仅学会了C++编程语言，还锻炼了自己的项目管理与团队协作能力。通过这次实践，我更加明确了自己的职业目标，并对未来的工作和学习进行了规划。我相信，通过不断的学习和实践，我会不断提高自己的编程能力，并成为一名优秀的软件开发者。
参考文献：
无
实训报告实训总结(篇3)
时间一下子来到了20__年，这距离我开始顶岗实习的那段日子已经过去了几个月了，眼看着自我再过不久就得毕业了，我得赶紧写一写关于本次实习的总结。这一次的顶岗实习颠覆了我的认知，把我从一个不谙世事的学生转换成了一名能独立工作的人了，我认为这次实习不仅仅改变了我的思想，就连我的素养都随之提升了。
顶岗实习，这对于每一位大学生来言都不会很陌生，因为这是我们在毕业之前的重要任务之一，要是连这个都做不好，那么毕业都会受到阻碍，毕竟这可是学校下达的硬性指示，所以我们这些学生只能乖乖地去完成才比较好。说起来找实习工作也不容易，我是在求职软件上找了诸多的企业，投递了几十份简历，可是面试机会却不多，可能是因为我的简历太简单了并且还是个实习生吧，所以我花费了不少的时间才寻觅到了一份自我比较满意的实习工作。在经过一段时间的培训后，我正式开始了自我的实习生涯。
我所在的公司，是一家专门从事网络科技的企业，这和我的专业还是比较匹配的，所以我是抱着十足的期待和幻想开始了我的工作，可是由于我没有啥工作经验，并且专业水平也不算多高，所以我还只能慢慢的熟悉工作上的业务，一点点的了解自我的要做的事情，起初的时候，我理解的工作还是比较简单的，但随着时间的推移，上级领导给我分配的任务也越来越复杂了，这弄得我有点手忙脚乱起来了，原本我还是能够每一天准时准点的完成任务的，可之后经常加班才能保证一天的任务量。这让我意识到了自我的缺陷，那就是专业基础太不扎实了，所以当我回到了自我的寝室后，我再没有打游戏的心思了，我只想着如何能尽快做好自我的任务，于是我便开始从网上找视频资料学习，经过这样的方式让我在短时间内能够满足工作上的需求。
这一段时间的工作，让我的个人本事提升了不少，光从生活这方面来说我就改变了不少，之前在学校里面我基本上都是晚睡晚起的，可是自从我开始了实习后，我必须每一天七点多就要起床，回到寝室里时基本上都是七八点钟了，并且这时候的我是很疲累的，稍微整理一下便进入梦乡了。实习啊实习，真的是太不容易了，可是我明白，虽然此刻很辛苦，但它的确很值得!
实训报告实训总结(篇4)
一、实训的基本情景
这次《金属工艺学》实训的重点资料是熟悉车工、焊工、钳工的操作技能，经过车工、焊工、钳工的操作实训，了解和掌握一些车工、焊工、钳工的基本知识和操作技能，一些基本车工、焊工、钳工的实际生产情景，实习的时间是三周，有的学生双休日也没有休息。实习的方式是组织学生在指导教师的指导下自我操作实习，熟悉一些车工、焊工、钳工的基本知识和操作技能，一些基本车工、焊工、钳工的实际生产情景。
二、实训的主要收获
学生们在进行实训总结的时候，普遍感到收获很大，主要表此刻以下几个方面。
1、加深了理论知识的理解。在布置实训任务时，明确要求学生对已学理论知识必须有必须的基础。实习基本到达了目的，绝大多数学生经过实训加深了理论知识的理解，增加了学习本课程的兴趣。
2、熟悉和掌握了一些车工、焊工、钳工的基本知识。以前学生对车工、焊工、钳工只是一个大概的了解，因为没有接触实际车工、焊工、钳工的操作，不清楚车工、焊工、钳工的操作。经过实训，相当一部分学生经过车工、焊工、钳工的实际操作，懂得了车工、焊工、钳工的作用，加深了对车工、焊工、钳工的认识。
3、提高了自我的动手本事。这次实训一个不一样的特点是要求学生自我动手操作，进行比较实训，组装实训，拆装实训。学生在实训中自我动手操作，提高了自我的动手本事。
三、实训的几点启示
实训前，学生们满怀信心，觉得自我还不错，但真正实战演练时才发现，要把金属工艺学学到家并不是一件容易的事，经过实训得到了以下启示：
1、要有必须的动手本事，这是职业技术学院的学生的基本功，但有的学生动手本事较差，远远跟不上形势发展的需要，若不加倍努力，步入社会后会成为自我发展的一大障碍。
2、要了解金属工艺学的基本理论。作为一名工程技术人员，要想在今后的实际工作中，取得必须成绩，必须的基本理论知识是必不可少的，有的学生在这方面有差距。
3、要有必须的组织纪律观念。国有国法，厂有厂规，经过这次实训发现有一部分学生组织纪律观念较差，迟到早退现象时有发生，中途不经指导教师批准随意串岗，私自开小差，这些现象说明我们的学生组织纪律观念较差，应加强组织纪律性的教育。
关于税务综合实训的实训报告
常言道，实践出真知。实习顾名思义就是在实践中学习，是我们从学生进入社会的一个重要阶段。写实习范文可以总结经验，避免失误，以指导未来的工作。在写实习范文有什么秘诀呢？小编特地为您收集整理“关于税务综合实训的实训报告”，仅供您在工作和学习中参考。
关于税务综合实训的实训报告
税务综合实训通常涉及税务法规的学习、税务申报的操作、税务检查的实践、税务谈判的策略等方面的内容。以下是一个可能包含在实训报告中的一些重要部分：
1.实训背景和目的：介绍税务综合实训的背景和目的，包括税务法规的最新动态、税务申报的操作和税务检查的实践等方面的内容。
2.税务法规的学习：介绍税务法规的最新动态、定义和分类，并阐述如何通过阅读法规、参加培训、查询资料等方式学习税务法规。
3.税务申报的操作：介绍税务申报的具体流程、申报表的填写方法、税务申报的截止日期、税务申报的方式等方面的内容。
4.税务检查的实践：介绍税务检查的实践方法、检查程序、检查内容等方面的内容。
5.税务谈判的策略：介绍税务谈判的基本原理、税务谈判的策略和技巧等方面的内容。
6.实训结果和分析：介绍实训的结果和收获，包括对税务法规的理解、税务申报的操作和税务检查的实践等方面的内容。
7.实训结论和建议：总结实训的收获和不足，提出改进建议和展望未来的展望。
8.参考文献：列出实训过程中所参考的文献，包括书籍、期刊、网站等。
税务综合实训是一个综合性和实践性非常强的课程，实训报告应该包括实训背景和目的、税务法规的学习、税务申报的操作、税务检查的实践、税务谈判的策略、实训结果和分析、实训结论和建议、参考文献等方面的内容。
关于税务综合实训的实训报告3篇
绝大多数成功的人都离不开辛苦付出的实践，但凡是在我们的学习工作中，报告的适用范围越来越广泛。报告怎么写才算合格？实习报告网精心筛选为大家整理出了最新的“关于税务综合实训的实训报告”供大家参考，如果我的策略能够解决你的问题请收藏一下哦！
关于税务综合实训的实训报告【篇1】
税务综合平台v2.0实训报告
1. 引言
税务综合平台v2.0是一款为税务部门定制开发的软件系统，旨在提高税务管理效率、优化税务服务流程，并简化办税人员的操作流程。本报告将详细介绍税务综合平台v2.0的设计与实施过程，以及实训取得的成果和效益。
2. 背景
随着社会经济的快速发展，税收管理日益复杂化。传统的手工纸质办税方式已经无法满足税务工作的需求，因此需要开发一套先进的税务综合管理系统。税务综合平台v2.0便是为了满足这一需求而开发的。
3. 设计与实施过程
税务综合平台v2.0的设计与实施分为以下几个阶段：
3.1 系统需求分析
在开发税务综合平台v2.0之前，我们首先对税务部门的具体需求进行了详细的调研和分析。通过与税务工作人员沟通交流，我们了解到他们面临的主要问题包括：数据录入繁琐、信息流转不畅、报表统计耗时等。基于这些问题，我们确定了开发税务综合平台v2.0的核心目标：提高办税人员的操作效率、加快信息处理速度，并提供更精准的数据报表统计。
3.2 系统设计与开发
在系统设计阶段，我们首先编写了详细的功能设计文档，并通过多次评审与修改确保设计的合理性。随后，我们开始进行系统的开发工作。税务综合平台v2.0使用了最新的.NET技术，具备了良好的扩展性和稳定性，并实现了与税务数据交互的功能。
3.3 测试与优化
在系统开发完成后，我们进行了一系列的测试工作，包括单元测试、集成测试和系统测试等。通过测试，我们发现系统还存在一些小问题，如界面不够友好、操作步骤繁琐等。针对这些问题，我们进行了优化改进，并确保系统能够平稳运行。
3.4 实施与培训
完成系统测试后，我们开始进行税务综合平台v2.0的实施与培训工作。我们首先向税务工作人员进行了培训，使他们能够熟练掌握系统的基本操作和功能。随后，我们逐步实施系统，将纸质办税方式向数字化方向转变。
4. 实训成果与效益
4.1 操作效率提升
通过税务综合平台v2.0的实施，税务工作人员的操作效率得到了大幅提升。以往繁琐的数据录入过程现在可以通过系统自动化完成，大大减少了操作时间。系统还提供了一键生成报表的功能，使税务工作人员能够快速获得所需数据，并进行统计分析，极大地简化了之前复杂的报表统计流程。
4.2 信息处理速度加快
税务综合平台v2.0实现了税务数据与其他相关系统的无缝对接，实时共享信息，使信息流转更加畅通，加速了税务数据的处理速度。以往需要很长时间才能获取的数据现在可以在短时间内得到，大大提高了工作效率。
4.3 数据准确性提高
税务综合平台v2.0通过数字化管理方式，实现了对数据的全面监控和管理，大大减少了数据错误的可能性。同时，系统还具备了数据校验和审核功能，能够帮助用户在数据输入过程中及时发现和纠正错误，提高了数据的准确性和可靠性。
总结：
税务综合平台v2.0的设计与实施为税务部门提供了一套先进的管理工具，通过简化办税流程、提高操作效率和加快信息处理速度，为税务工作人员提供了更好的工作条件和服务水平。税务综合平台v2.0的实施取得了显著的成果和效益，对进一步推进税务工作提供了有力的支持，也为其他类似的软件系统开发提供了有益的经验和借鉴。
关于税务综合实训的实训报告【篇2】
税务综合实训通常涉及税务法规的学习、税务申报的操作、税务检查的实践、税务谈判的策略等方面的内容。以下是一个可能包含在实训报告中的一些重要部分：
1.实训背景和目的：介绍税务综合实训的背景和目的，包括税务法规的最新动态、税务申报的操作和税务检查的实践等方面的内容。
2.税务法规的学习：介绍税务法规的最新动态、定义和分类，并阐述如何通过阅读法规、参加培训、查询资料等方式学习税务法规。
3.税务申报的操作：介绍税务申报的具体流程、申报表的填写方法、税务申报的截止日期、税务申报的方式等方面的内容。
4.税务检查的实践：介绍税务检查的实践方法、检查程序、检查内容等方面的内容。
5.税务谈判的策略：介绍税务谈判的基本原理、税务谈判的策略和技巧等方面的内容。
6.实训结果和分析：介绍实训的结果和收获，包括对税务法规的理解、税务申报的操作和税务检查的实践等方面的内容。
7.实训结论和建议：总结实训的收获和不足，提出改进建议和展望未来的展望。
8.参考文献：列出实训过程中所参考的文献，包括书籍、期刊、网站等。
税务综合实训是一个综合性和实践性非常强的课程，实训报告应该包括实训背景和目的、税务法规的学习、税务申报的操作、税务检查的实践、税务谈判的策略、实训结果和分析、实训结论和建议、参考文献等方面的内容。
关于税务综合实训的实训报告【篇3】
税务综合实训通常包括税务法规的学习、税务案例分析、税务税务筹划等方面的训练。以下是一份可能适用于税务综合实训实训报告的模板：
1. 实训背景和目的
- 简要介绍税务综合实训的背景和目的，说明希望通过实训提高学生的税务知识和技能。
2. 税务法规学习
- 概述税务法规的学习内容，包括税务法规的基本概念、条款和意义。
- 列出需要学习的重点法规，如《税收法》、《税法》等。
3. 税务案例分析
- 描述税务案例分析的目的和内容，包括案例分析的背景、问题和解决方案。
- 列出案例分析中需要解决的问题，如税务违法、税务纠纷等。
- 描述案例分析中需要考虑的因素，如税务法规、财务战略等。
4. 税务税务筹划
- 概述税务税务筹划的目的和内容，包括税务筹划的基本概念、原理和技巧。
- 列出需要学习的重点税务筹划技巧，如税务折扣、税务减免等。
- 描述税务筹划中需要考虑的因素，如税务法规、财务战略等。
5. 实训结果和总结
- 描述实训的结果，如通过学习税务法规、案例分析和税务税务筹划，学生掌握了哪些税务知识和技能。
- 总结实训中的经验和教训，如学生如何在实践中发现和解决问题，如何培养税务思维能力等。
6. 实训评估和展望
- 描述实训的评估方式，如通过考试、项目评估等。
- 描述实训的评估结果，如学生掌握税务知识和技能的程度、学生解决问题的能力等。
- 展望税务综合实训的未来发展方向和挑战，如税务法规的变化、税务筹划的挑战等。
以上是一份可能适用于税务综合实训实训报告的模板，具体的内容可以根据实际情况进行调整和修改。
