焊接实训报告范文集锦12篇。

以下是小编为您搜集整理的“焊接实训报告范文”，欢迎学习希望能有用于您。俗话说一分耕耘，一分收获，为了将某个阶段的工作内容表现出来。我们都需要撰写报告，写报告可以对工作查漏补缺，避免出现遗漏。

焊接实训报告范文(篇1)

一、引言

焊接是一种非常重要的工程实践技术，广泛应用于各个行业，特别是工业制造。为了提高学生的实践能力和技术水平，我们学校组织了一次工程实训焊接项目。本报告旨在详细描述该实训项目的目标、步骤、实施过程以及遇到的困难和解决办法。

二、实训目标

本次实训的主要目标是让学生掌握焊接基本技术和操作流程，培养他们检查、维护和修理设备的能力。通过实践操作，学生将了解焊接原理、焊接材料、焊接方法以及安全措施。最终目标是使学生具备初级焊接工程师的能力，在实际工作中能够安全高效地进行焊接工作。

三、实训步骤

1. 焊接基础知识的学习：学生首先参加了一系列的理论课程，包括焊接原理、焊接材料、焊接方法、焊接安全等方面的知识。通过理论学习，学生对焊接有了初步的了解。

2. 掌握焊接设备和工具的使用：学生在实验室中对不同种类的焊接设备和工具进行了实际操作。通过实践，他们学会了正确使用、操作和保养焊接设备，为后续的实际焊接操作做好准备。

3. 实际焊接操作的演练：在进行实际焊接操作之前，学生进行了一系列的演练。演练包括焊接接头、钢板、角钢等不同种类的焊接项目。通过不断的练习，学生逐渐提高了焊接技术和操作流程的熟练度。

4. 实际焊接项目的实施：在演练阶段结束后，学生开始进行实际焊接项目的实施。这些项目包括焊接构件、焊接零部件以及对焊接节点的维修等。学生按照实际工作流程，合理组织工作，确保焊接质量和效率。

四、实施过程

在实训过程中，学生面临了一些困难和挑战。首先，他们遇到了焊接材料选择和焊接方法匹配的问题。通过与导师的讨论和实验实践，学生逐渐掌握了不同焊接材料和方法的特点和适用范围。

其次，焊接过程中容易产生气孔、裂纹等质量问题。学生通过分析产生问题的原因，调整操作参数和改善焊接工艺，逐渐解决了这些问题。

此外，焊接过程中的安全问题也是学生关注的焦点。学生严格按照安全操作规程，佩戴焊接防护用品，合理划分工作区域，确保了焊接过程的安全性。

五、总结与展望

通过本次工程实训焊接项目，学生在理论和实践中不断积累经验，提高了焊接技术和工作能力。同时，他们也深刻认识到焊接工作的重要性和复杂性，对其的重视和尊重更加深刻。

未来，我们将继续加强工程实训焊接项目的实施，结合实际工作需求，进一步培养学生的实践操作能力和创新精神。通过不断的实践和努力，我们相信学生们将成为优秀的焊接工程师，为社会和经济发展做出积极的贡献。

焊接实训报告范文(篇2)

我所参加的焊接实训是一次非常难忘的经历。在这个实训中，我学习了如何使用焊接设备、焊接不同材料和各种安全措施。在这篇报告中，我将分享我在焊接实训中所学到的关键主题，以及我的感受和反思。

1. 安全意识

在焊接实训中，最重要的主题之一就是安全。我们需要遵守各种安全规则，包括佩戴个人防护设备、正确使用焊接设备、正确选择焊接材料并确保工作环境干燥和没有易燃材料。最重要的是，我们需要时刻保持警觉，注意周围的安全状况。从这个实训中，我学到了安全意识对于焊接工作的重要性，也学会了如何保障自己和他人的身体安全。

2. 焊接材料的选择和应用

在焊接实训中，我们也学到了如何正确选择和应用不同类型的焊接材料。不同的材料需要不同的焊接方法和技巧。例如，对于不同的金属，我们需要采用不同的焊接方式，这也需要不同的焊接材料和辅助材料。对于不同的制品，我们还需要考虑制品的使用环境和要求，并选择适合的焊接材料。这让我明白了，选择正确的焊接材料并了解其应用场景是非常关键的。

3. 焊接技术和应用

在焊接实训中，我们还学到了如何正确使用和操作不同类型的焊接设备。正常的焊接工作需要掌握一定的技巧，这也需要不断的实践和经验积累。我们还学到了不同的焊接方法和技巧，例如手工电弧焊、气体保护焊等。通过这个实训，我学到了焊接技术的重要性，并了解了如何应用这些技术来解决各种问题和需求。

4. 团队协作

在焊接实训中，我们需要小组协作完成不同的焊接任务。这要求我们的团队协作和沟通技巧。在这个实训中，我结识了许多很好的伙伴，并且与他们一起完成任务，这也提高了我的团队协作技能。我发现，通过团队协作，我们可以分享彼此的技能和知识，在实践中不断进步和提升。

总之，这次焊接实训让我学到了很多东西，包括焊接安全、不同焊接材料和应用、焊接技术和团队协作。这些都是非常重要的主题，并且对于未来的职业生涯非常有帮助。我也希望通过这个报告，能够更好地记录和分享这次经历，并且鼓励更多的人来探索焊接世界。

焊接实训报告范文(篇3)

一、产品介绍

该迷你音箱可以作为MP3或笔记本及台式机的功放。如果从电脑取电，可以从USB，也可以直接从主机中引出12V，现在有些电脑电源带有供液晶显示器用的12V电源接口，更是方便。如果从USB取电，要注意占用一个独立的USB口，不要和其他USB设备共用。TDA2822M采用5V供电时的工作电流只有200mA～300mA，只要主板质量合格，不会有什么问题。

本套件制作容易，是提高初学者学习电子技术兴趣的良好套材。

在拿到本套件后，请对照材料清单清点一遍，并用万用表粗略的（因出厂已测量过）测量一下各元件的参数，先检查元件有没有出错，对照装配图安装元件，有没有虚假错焊，只要元件安装无误，一般情况下是能够成功的。

二、课程设计要求

制作一个有源音箱，能够连接电脑.手机.mp3.收音机等播放设备，能够精确的调节音量和较好的保真度。

元件清单：

三、课程设计原理

通过音频线将MP3.MP4等设备的左.右两路音频信号输入到立体声盘式电位器的输出端，2路音频信号在分别经过R1.C1.R2.C2耦合到功率放大集成电路TDA2822的输入端6.7脚，经过IC(TDA288)内部功率放大后其1.3脚输出经过放大后的音频信号以推动左.右两路扬声器工作。电路中的发光二级管LED起电源通指示作用。拨动开关SW可以控制电源的开或关自流电源插座DC起电路可以外接电源的作用。带为其VOL是用来控制音量的大小。

设计原理图

电路印刷电路图

根据印刷版的图形标志选择不同器件进行焊接，图形中有的圆表示电容，并且虚线区域表示电容的负极。注意在GRL三个焊孔中，G必须接导线的金黄的线，R L可以随意接。在两空之间用直线连接起来表示器件插入其两个孔内。

四、焊接步骤及注意事项

1按元件清单清点所有元件，分类摆放以便于拿取。  用万用表检测，如有坏损的○

请选出来，更换。

②对照原理图元件清单安装元件，参照电路板元件符号确定元件的安装方向、高度。注意：电解电容的极性，电解电容应紧贴线路板，按丝印方向安装以免影响封盖。尽量把元件上的字符朝向一致，置于易观察的位置，以利于检查。

③焊接元件要快时间要短，用锡量要适量，避免拖锡而造成短路。

④焊接元件先小后大，分类分批焊接完成后，剪去过长引脚，检查所有焊点有无虚焊及漏焊。电位器和外接电源插孔与底板

对保持水平再焊机。

⑤发光二极管指示最后焊接。约留1cm引脚长度弯折以便从外壳孔中露出。

⑥最后焊接电源和左右声道喇叭引线，并在根部用热熔胶棒固定。

调试

封装完成以后安装上4节七号电池打开开关以后就可以工作了。B50K元件是调节音量的。将立体声插头插入MP3播放器检查是否正常工作。那么一个简约时尚的迷你音箱就做完了

注意事项：

1、清单清点元件数量，检测元件是否完好。

2、向电路板安放元器件时注意元件大小、层次、安装方式。

3、注意虚焊、漏焊、焊点短路及毛刺等问题。剪脚长度

4、注意区分排线连接扬声器和导线连接电源。

5、安装外壳时要注意不要压到导线和排线。

五、总结

作为机械专业的学生，电路板焊接这样的经验对我们来说十分珍贵，首先，我们综合运用了在模拟电子课上学习到的知识，并动手，实践了相关的学习内容，增强了对学科知识的了解与理解。

这次是直接按照图纸进行焊接工作，可以说是独立完成，是对我们基本能力的考验，焊接过程姑且不计，有幸一次性成功音箱工作状态非常理想音质很棒，第一次用上了自己亲手制作的音箱。此次课程设计拓宽了我的认知面在原来的基础上又认识并掌握了一些元器件的使用，自己的焊接技术也得到了锻炼，在第一次用到PCB板心中难免有些紧张，不过随着焊接的继续，就习惯了这样的工作，很享受这样的过程，从中学到了很多，并且提高了自己的动手能力。搞些老师这两个星期的辛苦付出，很期待下一次的课程设计的到来。

焊接实训报告范文(篇4)

焊接实训报告

一、实训背景

焊接是一种普遍应用于工业生产和建筑领域的技术。在焊接实训中，我们学习了焊接技能和相关的安全知识，掌握了焊接过程的操作步骤和要点。本报告将介绍焊接实训的主要内容、实训过程中的技术难点和解决方案，以及实训的收获和对未来工作的启示。

二、实训内容

本次焊接实训的主要内容包括以下几个方面：

1.焊接工艺与设备：学习了常见的焊接工艺，如电弧焊、气焊等，以及相应的焊接设备的使用方法和注意事项。

2.焊接材料和焊接接头：学习了常用的焊接材料，如焊条、焊丝等，以及焊接接头的种类和焊接方式。

3.焊接操作训练：通过实际操作焊接设备和材料，掌握了焊接的基本技能和操作流程。

4.焊接质量检测与评定：学习了焊接质量的检测方法和评定标准，掌握了焊缝的质量要求和检验方法。

三、实训过程与技术难点

在实训过程中，我们首先学习了焊接工艺和设备的相关知识，并进行了相关的理论学习和示范操作。之后，我们开始进行实际的焊接操作，从简单的焊缝开始，逐渐提高难度。

在实际操作中，我们遇到了一些技术难点：

1.焊接过程中的熔渣和气孔问题：在焊接过程中，由于焊条和焊接材料的不适当使用或操作不当，容易产生熔渣和气孔等质量问题。我们通过调整焊接参数和采取合适的焊接技术，如降低电流、增加电弧长度等，成功解决了这些问题。

2.焊缝的焊剂溢出和焊缝不牢固问题：在焊接接头时，由于焊剂的过多使用或操作不当，焊接时会出现焊剂溢出和焊缝不牢固的情况。我们通过适度调整焊剂用量和控制焊接速度，解决了这些问题。

四、实训收获与启示

通过这次焊接实训，我收获了以下几个方面：

1.技术能力的提高：我学会了焊接的基本技能和操作要点，并通过实际操作不断提高了自己的焊接技术水平。

2.团队合作意识的培养：在实训过程中，我与同学们密切合作，相互帮助，共同解决了焊接过程中的问题，培养了良好的团队合作意识。

3.安全意识的增强：在焊接实训中，我学会了正确使用焊接设备和材料，并养成了严格遵守操作规程和安全要求的习惯。

这次实训对我未来的工作也有很大的启示：

1.提高专业技能的重要性：焊接是一项需要具备专业技能的工作，通过实训，我明确了提高自己的专业技能的重要性和必要性。

2.安全第一的原则：在焊接过程中，安全问题必须放在第一位，通过严格遵守安全规定和操作规程，可以预防事故的发生。

3.持续学习的态度：焊接技术在不断发展和更新，我要保持持续学习的态度，跟踪行业的发展动态，不断提高自己的技术水平。

综上所述，这次焊接实训使我掌握了焊接技能和相关知识，提高了自己的专业能力和团队合作意识。同时，这次实训也给我带来了对未来工作的启示，我将以更加积极的态度去进一步学习和提升自己的技术水平。

焊接实训报告范文(篇5)

一、实训时间：

20xx年xx月xx日~20xx年xx月xx日

二、实训目的：

了解普通车床的工作原理，工作方式、结构特点各部件的用途，并掌握普通车床和立式升降铣床的基本操作。车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。在了解了各个手柄的作用之后，老师按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了注意事项。我们的任务是要加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10mm的小型零部件。精细的操作要求，认真仔细的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是因为缺乏经验和耐心，在零件加工的最后一步，我就因为操之过急而将零部件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。通过实训使自己的理论知识与实际工作相结合，增强自己 的学习能力和动手能力。

三、实训内容：

利用普通车床加工阶梯轴，并用立式升降铣床洗键槽。

四、实训材料：

选Φ32长100㎜的45号纲棒料。

阶梯轴工艺过程：在车床上，先车阶梯轴的一端端面，然后车外圆，倒角，在铣床上，铣键槽，去毛刺。

下料→车端面→粗车各外圆→半精车各外圆→精车各外圆→倒角→划键槽加工线→铣键槽

五、实训工具：

切断刀、铣刀、三爪钥匙、刀具扳手、三爪自定心卡盘、游标卡尺、直尺、划线针、动扳手、普通毛刷。

六、实训过程：

加工时因注意的事项：

a、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。

b、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。

c、工件旋转时，不准测量工件。

d、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

1、取料：根据图纸的要求选取Φ32长100㎜的45号纲棒料。

2、根据图纸的要求对于胚料的选取并理定加工顺序。

3、刀具的安装：用刀具扳手对刀架上的螺钉进行扭送，将90°硬质右偏刀放入刀架右偏65°。利用顶尖头的高度来调节刀具刀尖的高度，调节好后并刀架上的螺钉用刀具扳手扭紧，切断刀的安装与90°硬质右偏刀安装方法一样。刀具安装好以后，把刀架上的手柄扭紧，以固定整个刀架，以免加工时刀架松懈，不利于切削。

4、材料的安装：用三爪钥匙将三爪自定心卡盘扭开，将材料装夹上去。再用三爪钥匙扭紧自定心卡盘，把三爪钥匙拿下来。开机检查材料在旋转时是否有甩摆现象，如有甩摆现象，关机对材料进行调整，调整后在开机检查材料是否还有甩摆现象。直到材料在旋转中没有甩摆现象才可以进行加工。

图纸放在方便拿的地方，以方便使用。

半精加工、精加工。

7、由于阶梯轴加工的精度要求较高，所以在加工过程中要不断停车，用游标卡尺进行测量尺寸，保证尺寸的要求。工件在旋转时不能进行尺寸的量取，也不可能用手去触摸工件，以免打坏游标卡尺及伤手。

8、工件切削好以后，关掉机床，等工件自然停下来，再用游标卡尺根据图纸上的尺寸要求进行测量，尺寸无误后，在开机换切断刀在切断处切一个槽，在前端和后端进行倒角。再切断工件，然后停机。

9、将车好的阶梯轴用划线针和直尺对键槽划线定位。

用活动扳手松开铣床上固定工件的螺钉，将工件装夹好，并将铣床上的横向工件台和纵向工件台进行定位。定位好以后开动铣床进行键槽的铣销工作。

铣好键槽以后，关掉铣床电源，再用普通毛刷对工作台进行清扫，然后懈下加工好的零件。

将以加工好的零件对照图纸进行彻底的测量尺寸。

对普通车床和立式铣床进行清扫，并放置好所用的工具，然后对机床打油。

七、实训总结：

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

焊接实训报告范文(篇6)

一 实习时间

201x年12月15日 ～201x年12月17日

二 实习地点

沈阳理工大学应用技术学院电工电子实验室6101

三 实习目的

通过一个星期的电子实习，使学生对电子元件和电子电路（数字万用表）的组装、调试有一定的感性和理性认识，为日后深入学习电子技术的相关课程奠定基础。同时实习使学生获得了电子电路板与产品的实际生产知识和装配技能，培养了学生理论联系实际的能力，提高了学生分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了学生与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

具体如下：

1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

3、掌握与熟悉电工电子器件与产品的调试方法和基本步骤，熟悉手工制作电子电路板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作电子电路板。

4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。

5、能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和电工工具

6、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

四、实习内容

1、任务 讲课 操作

2、讲解焊接的操作方法和注意事项；

1）. 讲解印电子电路的设计要求、方法和设计原理；

2）. 讲解电子电路板的生产工艺流程；

3）. 讲解了电子电路图的识图方法。

4）. 练习焊接；

3. 分发与清点元件。 绘制电路的原理图：

1）. 讲工作原理及其分类；

2）. 讲解元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。

3）. 讲解如何使用工具测试元器件 组装、焊接与调试。电路的原理图如下：

五  对焊接实习的感受 （1500~3000字）

上周是不寻常的一周，通过这周的学习，我明显感觉自身素质提高了很多，下面就是我总结上周的实训心得。

组装万用表，看似简单，万用表也是我们日常生活经常看到和用到的，可这就包含了两大难点：一是焊接电路，二是万用表的安装。

首先是焊接，焊接真是困难重重，以前也只是看到别人焊东西，从来没自己动过手，正所谓“知易行难”，往往表面简单的东西里面包含着很多道理，焊接亦是如此。我把焊接里面的学问大致总结了下，大概有以下几点：

1.焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上。烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。通电后应将电烙铁插在烙铁架中，并检查烙铁头是否会碰到电线等易燃用品。烙铁加热时以及加热后不能用手接触烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。

2.新电烙铁的最初使用，新的电烙铁不能拿来就用，需要先在烙铁头镀上一层焊锡，方法是：用锉刀把烙铁头锉干净，按上电源，在温度渐渐升高的时候，用松香涂在烙铁头上；待松香冒烟，烙铁头开始能够熔化焊锡的时候，把烙铁头放在有小量松香和焊锡的砂纸上研磨、各个面都要磨到，这样就可使烙铁头镀上一层焊锡从而加强烙铁头寿命。

3.如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁中带水的海绵上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或其他地方抹去。

4.焊接练习板是一块焊盘排列整齐的线路板，先将一根电线芯剥出，插入焊接练习板的小孔中，练习板放在焊接木架上进行焊接。

5.焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒后，接焊锡丝，观察焊锡丝的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。但焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上，烙铁头的顶尖抵在电路板的焊盘上。焊点高度一般在2毫米左右。

之后就是万用表的安装，主要分为以下几步：

1．二极管、电容等的认识：

判断二极管极性时可以用实习室提供的万用表，将红表棒插在“+”，黑表棒插在“—”，将二极管搭接在表棒的两端，观察万用表的偏转情况。

注意观察在电解电容侧面有“—”，是负极，如果电解电容上没用标明正负，也可以根据它引脚的长短来判断，长脚为正极，短脚为负极。

2．万用表中元器件的焊接：

为了保证焊接的整齐美观，焊接时应将电路板板架在焊接木架上焊接，两边架空的高度要

一致，元件插好后，要调整位置，使它与桌面相接触，保证每个元件的焊接高度一致。焊接时，电阻不能离电路板太远，也不能紧贴电路板焊接，以免影响电阻的散热。

当元件焊错时，用烙铁将元件脚上的锡尽量刮除，然后将电路板竖直放置，用镊子在黄色的面将元件引脚轻轻夹出，在绿色面，用烙铁轻轻烫，同时用镊子将元件向相反方向拔除。

3．电刷的安装：

将电刷旋钮的电刷安装卡转向朝上，V形电刷有一个缺口，应该放在左下角，因为电路板的3条电刷轨道中间的2条间隙较小，外侧2条较大，与电刷相对应。当缺口在左下角时电刷接触点上面有2个相距较远，下面2个相距较近，一定不能放错。电刷四周都要卡人电刷安装槽，用手轻轻按下。

以上都结束之后就是万用表的调试了，先装上电池和后盖，将红黑表笔分别插入“+”“-”极，档位开关旋转至欧姆档，红黑表笔靠在一起，观察指针是否转动，并微调校零旋钮进行校零。校零之后，用红黑表笔进行测量电阻阻值，或测干电池两端的电压。如果电压指针反偏，一般是表头引线极性接反；如果测电压示值不准，一般是焊接有问题，应对被怀疑的焊点重新处理。

一周的实习就这样结束了，我回过头想一想总体的感觉虽然辛苦，但很充实在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到焊接的辛苦，总体上这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

这次实习给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。。 第二，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

这次的实习使我们对自己所学的知识有了进一步的认识，更提高了我们的动手能力，使我们受益匪浅 ，终生受用。

焊接实训报告范文(篇7)

焊接实训报告

摘要：

焊接是一种常用的金属连接技术，广泛应用于各个行业。本实训报告通过实际操作和理论学习，探讨了焊接的基本原理、常用工艺和注意事项。通过实训中的实际操作，提高了焊接技能和安全意识。

第一章 研究背景和目的

1.1 研究背景

焊接是金属加工中重要的一环，其质量直接关系到产品的性能和安全。

1.2 研究目的

通过实训，提高焊接技能水平，了解焊接的基本原理和技术，并能够正确使用焊接设备。

第二章 理论基础

2.1 焊接原理

2.1.1 焊接方式

2.1.2 焊接热过程

2.2 焊接工艺

2.2.1 电弧焊接

2.2.2 气焊接

2.2.3 TIG焊接

2.3 焊接材料

2.3.1 焊丝与焊条

2.3.2 焊接气体

2.4 焊接质量控制

2.4.1 焊接缺陷与防治

2.4.2 焊接参数控制

第三章 实训操作

3.1 实验设备和工具

3.1.1 焊接设备

3.1.2 焊接工具

3.2 实训操作流程

3.2.1 准备工作

3.2.2 焊接操作步骤

3.2.3 焊接质量检验

第四章 实训结果分析

4.1 实训操作中遇到的问题

4.2 焊接接头质量评价

4.2.1 焊接强度

4.2.2 焊缝形态

4.3 实训心得总结

4.3.1 成功经验

4.3.2 不足之处

4.3.3 今后的改进方向

结论：

通过焊接实训，对焊接技术有了更深入的理解，掌握了基本的焊接方法和技巧。通过实践操作，提高了焊接技能，并且对焊接质量的评估和控制有了更深入的认识。但仍需要进一步学习和实践，提高焊接技术水平。

参考文献：

[1] XXX. 焊接工艺与设备[M]. 北京：机械工业出版社，2010.

[2] XXX. 焊接实用技术[M]. 北京：化学工业出版社，2015.

附录：

实训记录单格

实训安全意识教育记录单

实训操作图片及分析

以上给出的是一个关于焊接实训报告的主题范文，您可以根据实际情况进行适当修改和拓展，以满足实训报告的要求。

焊接实训报告范文(篇8)

本学期我任教11船焊的电焊实训，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使同学们认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。本学期共进行了一次实训，在实训中，同学们拓宽了知识面，锻炼了电焊应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：

一、明确实训实习的目的

安排电焊实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握焊接操作方法，初步掌握焊接工具的维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。具体表现在以下三个方面：

1、重视学生良好习惯的培养

学生开始实训时先进行为期两天准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。

2、因材施教，就地取材

在实训过程中基本上实行包教包会，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加中级工考试。

二、实习教学取得的效果：实习教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了焊接中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。在每一次实训结束后，我都做了认真的总结和反馈。

三、今后努力的方向和采取的措施

本次实习教学给我们积累了很多的经验，为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过全体师生的共同努力，实训圆满结束，效果良好，使学生在实训前便具备相应的专业基础知识。今后，我们实训教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。

为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少知识，懂得了许多做人做事的道理，也懂得了时间的可贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退。我在收获经验的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培养了独立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在这同时，我也学会了很多实用的方法，在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。以后在工作岗位中要勤于思考，主动动手动脑，有很多时候，是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。都需要我们自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立思考的。其中也许会遇到很多的困难，我们在这个时候除了寻找帮助，最重要的还是自己去思考，心中要相信自己，这样才能闯出一片天地，人的一生不可能都是一帆风顺的，只有勇敢去面对人生中的每一个困难，才能走出精彩的人生，这让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责了。

第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动脑，我们做的是异种板之间的焊接。对大小规格都相同的600mm130mm8mmQ235R和Q345R的两种板进行熔化极气体保护焊焊接。有两种焊接方法，一种是手工焊，一种是机器人焊接，很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度的确定根据NB/T47014对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通过公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接性如何，Q345R是一种压力容器专用的低合金高强度钢，一般在热轧空冷状态下使用，不需要专门的热处理，但是Q345R的焊接性与Q245R相比，有很多不足之处，我们在选焊接参数的时候就根据Q345R来选取了，焊条选择根据NB/T47015确定，选用ER50-6焊丝。并且我们根据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要参数。通过组员们的多次讨论，最后敲定用摆动的焊接方式进行打底和填充焊接，在焊接参数设定完之后，我们开始编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆动示教进行了程序的编写。在焊接的过程中要随机应变，调整焊接参数，做到万无一失。其中，我们在焊接前讨论了如果板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应该怎样进行适当的调整。

第二阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了，在打磨完两块钢板之后，将两块板在焊接试验台上固定好，按照我们事先编好的程序，进行一遍示教，然后开始焊接，尽管我们做过这样的试验，但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第一次定位焊就出现了错误，导致试验无法继续进行，回去之后，虚心的向其他同学学习，终于弄明白我们失败的原因了。第二天，在我们的共同努力下，终于完成了，因为两侧的定位焊不是同时进行的，我们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很理想，这当然在第一天我们就已经心知肚明的了，但是正面焊的效果还是不错的。

第三阶段我们开始进行无损探伤，对焊接完成后的焊件进行无损探伤，是工厂整个生产过程中最不可缺少的一步，同时这一步也综合的体现了我们的专业知识水平，检测出焊件中的各种缺陷，提高安全性能，确保生产出合格的产品，所以这一步是至关重要的。射线探伤的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进行贴片，将贴片设置在待检钢板的外圆周上，暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向一致，X射线拍摄射线照片时，焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心，胶片应有足够长度，所放位置应使焊缝末端自由边以外，胶片的宽度应使焊接接头所有部分均摄入照片，包括热影响区，照片上还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手工冲洗洗采用的是槽浸方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假缺陷。在大学里面学的不是知识，而是一种叫做自学的能力。这次我们自己设计，自己动手，完成的这次实训，完完全全的都是靠我们自己所掌握的知识去做的，在以后参加工作后更能深刻体会这次实训的意义。知识的日新月异，人们的物质文明也在不断的提高，我们不会满足于那种古老的手工焊接的老方法，全新的机器人焊接会逐渐的取代以往的手工焊接。在机器人焊接的时候，我们程序设计是对我们的的考验，以后工作的时候会经常被要求在很短的时间内学会用一种新的语言对一些电子机器进行开发设计，我们只能在自己以前的基础上努力自学尽快掌握知识。在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在这短短的四周里，让我深深的感觉到自己在实际应用中所学专业知识的匮乏，让我真正领悟到学无止境这句话的含义，而老师在我们实训时所讲的，都是课本上没有而对我们又非常实用的东西，这又给我们的实训增加了浓墨淡彩的光辉，此外，老师还特意带我们去石岛重工的工厂里去做无损探伤的试验，在这过程中，我们懂得了实际生活中，专业知识是怎样应用于实践的，在这些过程中，我不仅收获了职业生涯所需要的专业知识，而且让我深深的体会到一个团队中各成员合作的重要性，要善于团队合作，善于利用别人的智慧，这才是大智慧，靠单一的力量是很难完成一个大项目的，在进行团队合作的时候，还要耐心听取每个成员的意见，使我们的组合达到更完美。

人非生而知之，虽然我现在的知识结构还很差，但是我知道要学的知识，依靠努力学习，依靠潜心实践，学习就是无源之水，无木之本，这次实训让我在一瞬间长大，我们不可能永远呆在象牙塔中，过着一种无忧无虑的生活，我们总是要走向社会的，而社会，就是要靠我们这些年轻的一代来推动的，而不久后的我，无论是面临就业压力，还是继续深造，我想我都应该充实自我，不要让自己的人生留下遗憾。

最后，还是那句话，只有坚持到最后才是真正的胜者，困难和彷徨只是暂时的，相信自己的努力上进才是我们实习生真正要去做的。每个人都有长处和短处，社会和学校是不一样也是有很大差距的。只有在包容别人的同时我们才可以取长补短，不断完善和不断进步，交到更多的朋友学到更多的知识。学校为我们创造了这么好的条件，而我们自己则要以实际行动来去珍惜来去回报!祝愿我们每个实习生都能取得骄人的成绩，祝愿我们09材型的每个人以后都能在自己的实习岗位上做出更好的成绩，祝愿我们的母校在以后的发展和建设中一帆风顺。在教育事业中独领风骚。

短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象，每天的感觉都是充实的。实训工作很有见解的专家以鲜活的案例和丰富的知识，给了我具体的操作指导，给我提供了一线的实践经验。下面谈谈我通过此次培训获得的点滴体会：

(一)拥有良好的安全意识和节约意识是对自己和他人的负责，是作为一名学习人员必备的素质。具体到当前的工作中包括以下几点：

1防止火灾(实训间内严禁明火)。，电烙铁在人离开时必须断电。2严防触电。电气设备接通电源前要认真检查，检查电烙铁是要拔掉电源，小心烙铁头烫坏导线外皮3防止发生机械损伤4防止烫伤。

准备工作和必要的知识：

1新烙铁的使用方法

首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨，然后通电，蘸松香，再然后将烙铁头韧面接触焊锡丝，最后在木板或厚纸壳磨擦，使其光亮。

2旧烙铁在使用前应先打磨

3使用电烙铁的注意事项

(1)用松香检查烙铁头的温度，不可以用手接触烙铁头。生成的挥发气体上升越快，烙铁头的温度就越高。

(2)工作中的烙铁发热部分应全部放在铁架上

(3)焊锡气体有害，应注意;焊锡含铅，应注意洗手。做好了准备工作我们还要自己的学习目的。

(二)知识掌握点

1、熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础知识;

2、通过训练，初步获得焊接的基本工艺知识;

3、掌握焊接生产过程的基本概念，了解焊接技术的实际知识，为以后课程打下基础;

4、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练;能力训练点，通过对简单工件进行焊接，培养我们的焊接工艺分析能力，动

手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。

两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.

电烙铁分为外热式和内热式两种，外热式的一般功率都较大。

内热式的电烙铁体积较小，而且价格便宜。一般电子制作都用20W-30W的内热式电烙铁。内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较方便。

电烙铁是用来焊锡的，为方便使用，通常做成焊锡丝，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。焊锡丝使用约60%的锡和40%的铅合成，熔点较低。松香是一种助焊剂，可以帮助焊接。

电烙铁是捏在手里的，使用时千万注意安全。新买的电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表指针应该不动。否则应该彻底检查。

(三)手工焊接的基本操作步骤：

1.将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处，使焊接点升温。

2.当焊点达到适当温度时，及时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。

3.焊锡熔化后，应将烙铁头根据焊点形状稍加移动，使焊锡均匀布满焊点，并渗入被焊面的缝隙。焊锡丝熔化适量后，应迅速拿开焊锡丝。

4.拿开电烙铁，当焊点上焊锡已近饱满，焊剂(松香)尚未完全挥发，温度适当，焊锡最亮，流动性时，将烙铁头沿元件引脚方向迅速移动，快离开时，快速往回带一下，同时离开焊点，才能保证焊点光亮、圆滑、无毛刺。用偏口钳将元件过长的引脚剪掉，使元件引脚稍露出焊点即可。

5.焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头，使烙铁头干净、光洁。

如果过量的加热不仅会造成元器件的损坏外还会使焊接的外观变差，高温造成所加松香助焊剂的分解碳化，还会破坏印制板上铜泊的粘合层，导致铜泊焊盘的剥落。

(四)拆焊：

1.拆焊原则

拆焊的步骤一般与焊接的步骤相反。拆焊前，一定要弄清楚原焊接点的特点，不要轻易动手。

(l)不损坏拆除的元器件、导线、原焊接部位的结构件。

(2)拆焊时不可损坏印制电路板上的焊盘与印制导线。

(3)对已判断为损坏的元器件，可先行将引线剪断，再行拆除，这样可减小其他损伤的可能性。

(4)在拆焊过程中，应该尽量避免拆除其他元器件或变动其他元器件的位置。若确实需要，则要做好复原工作。

2.拆焊要点

(1)严格控制加热的温度和时间

拆焊的加热时间和温度较焊接时间要长、要高，所以要严格控制温度和加热时间，以免将元器件烫坏或使焊盘翘起、断裂。宜采用间隔加热法来进行拆焊。

(2)拆焊时不要用力过猛

在高温状态下，元器件封装的强度都会下降，尤其是对塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等，过分的用力拉、摇、扭都会损坏元器件和焊盘。

(3)吸去拆焊点上的焊料

拆焊前，用吸锡工具吸去焊料，有时可以直接将元器件拔下。即使还有少量锡连接，也可以减少拆焊的时间，减小元器件及印制电路板损坏的可能性。如果在没有吸锡工具的情况下，则可以将印制电路板或能够移动的部件倒过来，用电烙铁加热拆焊点，利用重力原理，让焊锡自动流向烙铁头，也能达到部分去锡的目的。

3.拆焊的质量要求

(1)电器接触良好(2)机械结合牢固(3)美观

4.焊点的质量要求

1)可靠的电器连接2)足够的机械强度3)光洁整齐的外观

具体操作和收获

在焊接训练中，通过视频教学使我了解当代电子工艺发展的最新成果，懂得了焊接工艺的基本方法。在印刷板和导线的焊接中我的焊接技能不断提高。刚开始时，我的焊点像小馒头一样而且不够亮。经过改进后，我的焊点光亮，无虚焊，符合焊接要求。在焊接考核的板子上，我一次性就将板子焊的很漂亮。

在电子整机产品组装训练中，我知道了电子产品从原材料到合格产品的整个过程。在印刷板制作和安装，整体装配，检测调试的工序中使我受益匪浅。在印刷板的制作和安装中，

任何的失误和偏差都有可能导致无法挽回的损失，因此在安装和焊接中要格外的小心。在整体装配中，应特别注意电源线的焊接，既不能虚焊也不能搭焊。最后的检测调试是一个关键的步骤，要对产品功能进行逐一检查，发现问题要及时进行更改。

焊接实训报告范文(篇9)

焊接实训报告

一、实训目的和背景

焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业中。为了提高学生的焊接技能和理论知识，我们进行了一次焊接实训。

二、实训内容

1. 焊接技术培训：我们首先进行了一些基本的焊接技术培训，包括焊接安全、焊接设备的使用方法和注意事项等。

2. 焊接实操：在培训结束后，我们开始进行实际的焊接操作。我们使用了不同的焊接方法，包括电弧焊、气体保护焊和激光焊等，学习了不同焊接方法的特点和适用范围。

3. 焊接实验：除了实操之外，我们还进行了一些焊接实验。我们使用了不同的焊接材料和参数，观察焊接后的焊缝质量和性能，并对其进行分析和评价。

三、实训收获

通过这次焊接实训，我收获了以下几点：

1. 技术能力提升：我学会了使用不同的焊接方法和设备，能够根据不同的焊接要求选择最合适的方法和设备进行焊接。

2. 安全意识加强：焊接是一种高温作业，对安全要求非常高。通过实训，我更加注重了焊接安全，并学会了使用个人防护装备，降低了安全事故的风险。

3. 理论知识深入了解：在实训中，我们不仅进行了实操，还进行了一些焊接实验。通过实验，我深入了解了焊接材料的特性和影响焊接质量的因素。

四、心得体会

通过这次焊接实训，我深刻认识到焊接技术在制造业中的重要性和广泛应用。这次实训不仅提高了我的焊接技能，还加深了我对焊接技术和理论知识的理解和掌握。

在今后的学习和工作中，我将继续努力学习和实践焊接技术，提升自己的技能水平。同时，我也会更加注重焊接安全，保护好自己和他人的安全。

总结：通过这次焊接实训，我对焊接技术有了更深入的了解，也提高了自己的技术能力。我相信，通过不断的学习和实践，我可以成为一名优秀的焊接工。

焊接实训报告范文(篇10)

焊接实训报告

一、前言

焊接工艺是制造业中非常重要的一项工艺，是连接各种材料的关键技术。随着工业化的发展，大量的焊接工作需要完成，因此，掌握焊接技术不仅是企业的需要，也是职业技能的必备之一。本实训报告将介绍焊接实训的过程和结果，希望为读者提供一些有价值的信息。

二、实验目的

本次焊接实训的目的是培养学生基础焊接技能和操作规范，通过课堂讲解和实践体验使学生掌握焊接技术的基础知识，包括焊接原理、焊接材料、焊接热处理等，同时为学生提供焊接应用实践的机会，使他们了解到焊接在工程领域中的重要性和实际应用。

三、实验内容

1、焊接原理和工艺

本次实训首先介绍了焊接原理和工艺，包括弧焊、气焊、氩弧焊、埋弧焊和等离子焊等，学生需要了解焊接原理和工艺，掌握焊接的基本知识。

2、焊接安全措施

焊接过程中需要注意安全措施并避免焊接过程中产生的危险，特别是在高温环境中，如：必须戴好防护眼镜、手套，并穿戴适当的防护衣。学生必须掌握焊接安全措施和注意事项，并切实遵守这些措施。

3、焊接材料与设备

除了焊接技术，焊接材料和设备的选择也是非常重要的。学生需要了解不同焊接材料的性能，如焊丝和电极的选择以及焊接设备的选择和使用方法。

4、熟悉焊接机器的使用方法

与焊接技术一样，熟悉焊接机器的使用方法也是重要的。学生需要掌握焊接机器的使用方法，如气体流量的调整、电流的调整以及焊接的时机。

四、实验过程

1、学生熟悉焊接设备和焊接材料

在课堂上，学生通过讲解和演示设备的操作方法以及焊接材料的选择，掌握了设备的技术知识和焊接材料的性能，加深了对焊接原理和工艺的理解。

2、学生掌握焊接技能和操作规范

根据学生的不同水平和技巧，在实践中，导师对学生进行了个性化的指导和帮助，以确保学生对焊接技能和操作规范的深刻理解。

3、学生参与焊接项目

在实验过程中，学生参与了多种焊接项目，如"矩形管的拼接"和"焊接U型扁钢框架"等，通过实践训练和总结反思，学生增强了焊接技能和操作规范的掌握程度。

五、实验结果

本次焊接实训结束后，学生的焊接技能得到了大大提高，操作规范得到了进一步的巩固。学生不仅掌握焊接技术的基础知识，还掌握了焊接安全措施和注意事项，熟悉了焊接材料和设备的选择和使用方法等。总之，学生受益匪浅，对焊接技术和工艺的理解进一步增强，为今后的工作打下了坚实的基础。

六、总结

本次焊接实训展示了外在的焊接技术和工艺，但更重要的是课程的内在价值，即培养和增强学生的焊接技能和操作规范，让他们吸收这项职业技能的精髓并掌握其应用。通过实践训练和反思总结，在未来的工作和学习中，学生可以运用这些知识和技能，并不断提高自己的焊接水平和职业能力。

焊接实训报告范文(篇11)

一、 实训目的

1.通过自己动手实践加深对集成运算放大器工作原理的认识。

2.通过思考实验中遇到的问题来加深对电子技术知识的认识。

3.通过动手焊接电路和查找线路中的故障来培养自己的动手能力。

二、实训线路及器材

1.实训电路

2.工作原理

图上所示电路为本作品—双电源供电BTL音频功率放大器（双声道）原理图，本作品自带电源电路，简单实用。其中TDA2030是高保真集成功率放大器芯片，输出功率大于10W，频率响应为10~1400Hz，输出电流峰值最大可达3.5A。其内部电路包含输入级、中间级和输出级，且有短路保护和过热保护，可确保电路工作安全可靠。TDA2030使用方便、外围所需元器少，一般不需要调试即可成功。TDA 2030（1）为同相放大器，输入信号Vin通过交流耦合电容C1馈入同相输入端1脚。D7为整流桥堆起整流作用，C13.C14起滤波作用，R5是音量调节电位器，C1是输入耦合电容，。R2、R6决定了该电路交流负反馈的强弱及闭环增益。该电路闭环增益为（R2+R6）/R6=（0.68+22）/0.68=33.3倍，C15起隔直流作用，以使电路直流为100%负反馈。静态工作点稳定性好。C3、C5、C7、C8为电源高频旁路电容，防止电路产生自激振荡

3.元器件清单

名称规格型号数量  位号

集成电路TDA2030  1  IC

整流二极管 1N40072 D1，D2

电阻器

4.实训主要材料

5.实训工具

三、训练步骤及内容

1. 第一步是画电路原理图，根据老师给的图画出原理图。

2.第二步是分析原理图，我在分析次原理图时发现原理比较简单，就是以TDA2030A为放大芯片，加上电源滤波电容和过压过流保护，和反馈部分的电阻，基本上就没什么了。分析好电路原理图以后，接下来的就是第三步了。

3.第三步是PCB的排线，功放的排线我学到了很多东西。首先，地线不能太长，这样会带来干扰。再次，还有要考虑到散热片的安装，所以想装散热片的地方不能放器件，还要计算测量散热片间距，避免两个散热片触碰。还有，应为功放的电压电流会比较大，所以电源线和地线应该要大一些，相应的焊盘也调大，以利于焊接。

4.第四步就是打印腐蚀电路板打孔和焊接了。这步也是成功的关键，在印制电路板时要注意印制的质量，如果效果不好，要用油性笔把不清楚的或者断的线补上。在这步中，最重要的应该是焊接，有了前面的焊接基础，在这次焊接中我没有出现什么问题，还提高了自己的焊接技术了。在一本次制作中，最主要的就是接下来的第五步了。

第五步是电路的调试。测试方法：将信号发生器的信号接入功率放大器的输入端，示波器接功率放大器的输出端，接通12V变压器电源，调节可变电阻，观察示波

器的波形，改变输入信号幅度观察示波器波形并记录测试数据，计算出放大倍数，输出功率等。在调试在本次调试过程中，我在前面学习的基础上，学会了更加灵活地用双电源和示波器和数字信号源，这些东西又是我在本次实训中学到的很有用的东西之一。.

四、实训心得

结本次实训，我获益良多。

本次实训是老师给的题目视功率放大器。虽然本次实验存在一些小的问题，但是在同学的帮助下都一一改正了，而且我也学到了知识，所以我觉得在这次实训中收获很大，这些收获将是我在电子方面继续学习的财富，它也时刻提醒我，只有

动手脚去做了才知道制作的快乐，只有自己体会才会知道自己的'不足：在焊接时出现虚焊，少锡的情况。使调试样品的时候左声道响而且音色相当好，右声道声音小。最后发现双联电位器少锡。这一点以后一定要注意。

焊接实训报告范文(篇12)

焊接实训报告

一、实训概述

本次实训是为了提高我们学院机电专业的学生们的实际操作能力和技术水平，让我们深入学习焊接技术的相关知识和实际技巧。在实训中，我们学习了手工电弧焊的基本技术和方法，了解了焊接的各种传热方式和焊接所需要的物理和化学知识，同时也学习了一些焊接的安全知识。

二、实训过程

1、实训设备准备

在开始实训前，鉴于实训中需要使用的部分设备比较大型，我们进行了设备调配和安装工作。首先是准备焊接机、气瓶、焊接枪、气体管路等基本焊接设备。整套设备的串联组合能力很强，作为学生来讲这是一个很好的学习环境。在设备调配和调试的过程中，我们就已经开始感受到焊接实训的严谨性和细致性。一些细节，如“扭紧螺丝”，“保持焊接设备清洁”，等等规范也在这个过程中给了我们充分的练习和感受，使我们更加深入理解焊接技术的实践要求，也使我们的实际操作水平更加熟练。

2、安全措施

在使用大型设备的过程中，我们首先必须要做好防护措施。在焊接过程中，焊接机保持平稳，气体管路必须保持清洁、干燥、稳定，避免火花特别是裸线外露所带来的危害，并做好运输、储存等方面的防范工作。需要特别注意的是，若使用气瓶进行焊接，应先检查气瓶的压强是否在正常范围内，防止因压强太高而引起的事故发生。

3、实训技术

在开始学习实际操作技巧之前，我们首先要学习一些焊接基础知识。在学习这些知识时，需特别注重各种传热方式和焊接所需要的物理和化学知识。在实际操作过程中，我们必须保证焊接设备和制备过程的干净、规范，同时要持续调整焊接电流、电压等参数，确保达到最好的焊接结果。

同时，在加强实际操作技巧的同时，我们也要学会使用一些辅助设备，如待焊件的夹具、焊接面清洁剂、割断机、角磨机等等工具，它们的运用将能助力我们达到更加有效的焊接效果。

4、实践操作

在学习了实际操作技巧和辅助设备使用方法后，我们进行了实践操作。在实践操作中，我们能够更加深入地感受到焊接技术的实际要求和操作细节。在实践操作中，我对焊接机的使用方法有了更加深入的了解，对焊接面的清洁处理、焊条控制、电流、电压、时间、角度等方面的技术也有了更加深入的理解和掌握。在实践操作中，我们遇到各种各样的问题和困难，但通过对问题的细心分析、分析和解决，我们最终达到了预期目标。

三、总结

通过这次实训，我在实践中接触到了一些新的知识和技术，也学会了一些操作技巧和方法。我也意识到尚需不断学习，需要更多的实际操作机会，以建立更牢固的焊接技能和相关经验。我认为，这次实训对于我未来的焊接技能提高和学习焊接技术都有很好的指导和助力作用，并会对我的工作和生活也起到很好的促进作用。