汽车实训报告实训总结2024。

一般而言，只有实践能克服经验的错误。实习是将自己在学校所学到的知识运用到工作中检验的一个途径。写实习范文内容要求实事求是，简明扼要，能反映出实习单位的情况和本人实习体会。我们怎么动笔去写实习范文呢？小编特地为您收集整理“汽车实训报告实训总结2024”，仅供参考，希望对您有所启发。

汽车实训报告实训总结2024 篇1

3月，我在济南东方汽车进口汽车服务有限公司进行维修实习。在来这一个多月的时间里，我对汽车维修服务站的、零部件供应、售后服务、维修以设备：举升机、轮胎动平衡机、车身校正架、烤漆房等，还拥有先进的进口检测仪器：_431电脑检测仪、点火测试仪等，及使用于维修业务的计算机网络。

一、实习目的

1.通过实行加深学生对汽车专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，激发学习热情。

2.切身了解山东汽车服务市场现状

3.熟悉汽车修理环境、修理工具。为将来工作打下基础。

4.通过现场维修实习和企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、解决工程实际问题的能力，为后继专业知识的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。

5.维修实习是对学生的一次综合能力的培养和训练。在整个实习过程中充分调动学生的主观能动性，深入细致地认真观察、实践，使自己的动手能力得到提高。

汽车实训报告实训总结2024 篇2

汽车专业实习报告总结

实习总结 8月20日的高温假期过后，我来到了广州本田的第二工厂——增城工厂，在那里我将完成为期两周的实习。车间实践。

我对增城工厂的第一印象是一个字——“新”，因为它确实是一个才投产一年的工厂，所有的设施都是新的，厂房和绿化都是一切规划的井井有条，从绿化区的草木中可以看出，这是种下不久。不仅外观看起来很新，走进大楼给我的第二印象就是干净整洁，无论是从大堂到办公室，还是过道、走廊和卫生间，整个工作环境都是一样的。这无疑是广州本田的高素质管理。并将5S理念体现在每位员工身上，先营造干净整洁的工作环境，再开始高质量、高效率的工作。

入住后第一件事就是接受科瑞的三级安全教育。三级安全教育是上岗前必须在工厂完成的一项任务，因为广州本田的理念中有一句话“没有安全就没有生产”，因为在工厂工作的时候，如果每个员工都是没有在心理上树立安全意识，对周围的安全隐患和应对措施没有足够的认识，就会造成生产事故不断，直接导致生产质量和效率的下降，也会在员工当中引起一种恐惧感，形成这种不好的氛围，这种情况，不是任何一家公司都想发生在自己身上的，尤其是广州本田，非常重视以人为本。其后果不仅是企业业绩不佳，甚至损害企业形象。可见三级安全教育的重要性。

但是对安全概念的了解更多，还是在我下到车间上任后。在安全生产主管的一对一教育中，了解到我们焊接部会出现的各种危害，包括

1）机械损伤；

2）健康损伤——肺功能受损、听力受损、中毒；

3) 物体撞击（hit）；

4) 从高处跌落/跌落/坠落；

5）重伤（砸、撞等）

6）车伤；

7) 辐射/电击；

开始工作后，我逐渐意识到这一切的重要性。首先，我开始穿戴劳保用品。收到劳保用品后，我不得不在车间严格按照要求佩戴。从我踏入岗位的那一刻起，我就深深地意识到了这一点。放置的零件，尤其是我们第二部的焊接，都是大型的金属半成品。首先，它们很重，但毛刺很锋利。虽然之前在 PPT 中已经提到过它们，但是当你在真实的环境中时，我真的提高了警惕。工作中，劳保用品让我们避免了很多伤害，但我们还是要严格按照规定和标准工作。工件一定要抓牢，装夹要小心，水、电开关及所有设备的状态必须确认为 一切正常后才能开始工作。操作方法和顺序必须严格按照标准书执行，所有物品必须放在指定位置。还不得不提一下，有一次搬动零件的时候，握的不是很牢。幸运的是，当我在卡车上捡起它时，它掉了下来。我只是把手压在它下面，戴着防护手套，所以我根本没有受伤。这时我才意识到，安全生产不出事故是好事，但这却让人们逐渐放松警惕，埋下隐患。原来，真正的安全教育还在我心里，我不断地严格要求自己遵守规矩办事，时刻提醒自己要时刻保持警惕，不能形成惯性，这才是真正的不了解安全生产的根本含义，否则“三无危害”、“无安全不生产”将成为无名的口号。

实习期间刚接触到ISO内审阶段，让我看到了广州本田作为一家国际化的公司，是如何对国际水质提出要求和管理的。在反复强调安全生产的同时，也不断贯彻落实环境和职业健康方针。广州本田的理念是：公司高度重视保护地球环境和人类健康，坚持“没有安全就没有生产”。积极参与保护人类健康和全球环境的活动，为在环境保护和职业健康安全领域取得领先地位而不懈努力。每天，我们在做好工作环境卫生的同时，也坚持垃圾分类收集，分为可回收垃圾、普通垃圾和危险垃圾三种，这也是公司不断倡导的环保理念。实施非常有意识，效果非常好。这种做法不仅改善了公司的卫生环境，也提高了员工的素质，也为环境保护做出了贡献，减轻了垃圾处理站的垃圾分类负担，最大程度地避免了危险废物的产生。对自然造成污染的可能性非常符合广州本田的绿色工厂理念，以及工厂外部零排放污水处理系统等，我感觉广州本田是一家被社会认可的公司。责任。

我在实习期间学到的第一件事就是基本的操作技能。因为我是在焊接部前柱内板加固岗位实习，所以学到的是焊接工件。我从阅读作业标准书开始。工作标准书一般包括工程质量管理表（一）、工程质量管理表（二）、质量确认表、零件表、制造等，几乎囊括了每一道工序的全部内容，以及所有的生产工作。也是按照以上内容进行的。我在发帖时仔细观察比较了标准书中的每一个内容，发现所有这些搜索都不是凭空写出来的，而是每一个点都有它存在的理由。都是精心设计的

。从工件的放置到焊枪和夹具的位置，再到操作的顺序等等，都是有原因的。亲身体验的时候，发现很多一线员工的工作看起来很简单，其实一点也不轻松。移动工件并夹紧它们非常简单，但一天重复上百次就不容易了。再次，确保质量和速度。一是跟着工人们学习了开工前对焊枪、夹具的日常检查。这主要是保证安全生产的前提。检验表写有具体检验内容。我们将据此确认环检。如有异常情况，将立即报告班长、班长，并立即处理。学习打焊枪的过程是最有趣和最熟练的。焊枪虽然通过吊环悬挂以抵消自身重力，但惯性大，移动速度慢。击中正确的位置并不容易。在规定范围内击打为合格，必须保持垂直度。刚开始的时候总是把焊点打的很厉害，就去请教了师傅。经分析，是因为我的手势不正确，没有垂直撞击工件表面，所以出现了毛刺。经过进一步的指导，我没有碰到下一个工件上的毛刺。在工作的同时，要坚持“三现主义”，到现场发现问题，根据实际情况分析问题，再根据实际解决问题。很多事情都是你自己去经历、去处理的，才能真正的融为一体。无论是工人还是管理者，都意义重大。

重复繁重的工作难免会导致无聊的心理。我在工作中找到了克服这种心理的方法——自我暗示。在心里形成一个意识：我为自己做事，把工作当成生活的一部分。我造的车会在路上跑，用户会开心，这是我的骄傲。这样，一方面可以抵消一部分无聊，同时也可以提高我的品质意识，因为这是我的工作，我的责任，我当然会去做

说到质量，广州本田给我的印象是严格把关，不接受，不放过，不流出不合格品。我们不能接受前道工序产生的不良品，也不能自己生产不良品。万一出现有缺陷的产品，我们决不能让它们流入下一道工序。广州本田产品的良好口碑是由这么长时间在数百万用户中形成的。在我们的焊接二部，口号是“焊接强度是焊接部的生命”。的确，对我们来说，好品质的关键是先关掉实力。在Corey，我跟着班上了一堂培训课，学习了焊接，焊接的原理是什么，焊接会出现什么缺陷，如何提高焊接质量等等。这些可以不断拓展员工的知识面，让员工更了解自己的工作。其次，每天上班前下班后的短会会继续强调质量问题。工作中的定期强度检查非常重要。在我所在的B区，如果没有15个工件，必须进行半破坏强度检查。必须严格执行并填写强度检验表，否则有缺陷的产品进入下道工序。更重要的是，每位员工都要有负责的态度，工作中抓紧检查，切不可掉以轻心。爆焊的后果是非常有害的，更何况漏焊，那是绝对百分百不许放过的。在我和其他员工的交流中，我也能感觉到他们的质量意识很强，他们也会跟我谈实力和产品质量的关系。

每天做完功课，下班前后都会有一个简短的会议，班长或副班长总结一天的工作。其中，问题将得到强调。一是钣金，原因之一是操作方法的问题。一是新员工多，熟练度有待提高。其次，繁重而单调的工作不可避免地降低了注意力，导致质量意识同步下降。因此，非常有必要不断强调质量管理。

实习的前几天，我重点观察了整个车间的生产情况。整个焊接车间分为A、B、C、D四个区。A区负责底盘三大件（前底板总成、后底板总成、前总成）的焊接。我所在的B1区负责焊接工作。车身侧壁总成的焊接工作，B2负责车顶焊接和手工焊接，包括点焊、二氧化碳保护焊和螺柱焊三个工序，C区是小零件和四门二盖的组装（门和两个盖子）。和前发动机罩和后行李箱盖）安装和表面检查，D区负责四门和两个盖的焊接和制造。不得不提的是我们车间技术含量最高的自动化生产线。一、3P线专门接收A区的三大件，装夹后送至自动线焊接底盘总成；然后到 G/W 线，组装机箱。与侧板和车顶夹紧后，在这里焊接到车身上，然后送到SR线进行自动附加打浆。这整个系列的机械手是整个焊接部门的核心。当他们同时开始时，场面无法用语言来表达。我说，震惊！ C区上方有一个大平台，是盘点区和小修区。有的车身在检查出小瑕疵的时候，就送到这里，修好后再投入生产。整个车间的布局一目了然。因为是新厂所以很多地方会比较合理

我仔细、连续地跟踪每个流程，然后根据标准书和现场观察的结果，绘制了B1区域的工作流程图和人员配置。在观察和绘画的过程中，我获得了更丰富、更深刻的理解。可以看出设计师在流程安排上的用心。确保每道工序都能稳定进行，除处理方法外，把工序的每一步都分好，保证每一个岗位都能保持基本一致的节奏。同时还要兼顾“广速”和合理的空间布局，甚至不浪费一个人手，真是见多识广。整个车间就像一个足球队，每个人都各司其职，前锋、中场、后卫，甚至自由和队长、守门员等等，都有自己的任务。看着物流车有条不紊地将各个岗位所需的零件运送到各个地点，搬运工也将每辆卡车的零件分配到指定的工序，符合生产节奏，完全不掉链子，不得不佩服广州本田深厚的同步物流功底。

完成工作流程图后，我把它带到监视器上征求意见，并继续发现更多的问题和需要改进的地方。比如我画的不够直观，没有讲工作内容的细分。去到图片中的每一位员工，都有改进的余地。

不做我真的不知道。当我这样做时，我很震惊。自从实习以来，我一直根据一个广泛的标准来要求自己。如果我不亲自体验，我将无法发现很多东西。广本哲学的重要性已经成为，“三个表现”可以带来很多好的结果。现在我明白了工作坊练习的意义和重要性。它让我感受了生产现场，学到了很多只有在现场才能学到的东西。在这次实习中，我不仅学到了很多知识，也带来了很多知识。它给了我很多思考和指导我下一步学习的问题。以前觉得知识没感觉，现在重读一遍书会很有趣。而经过这段时间，我给了自己一些新的目标，充分认识到还存在不足的地方，明确了改进的方向和方法。

实习结束了。在这宝贵的两周里，我认识了很多新朋友，学到了很多新知识。我觉得更重要的是我个人的认知和意识发生了变化。在大学的最后一年，它给了我一个新的学习方向。感谢这次实习，让我受益匪浅。我相信通过不断的改进，一年后我一定能做好我的工作。

汽车实训报告实训总结2024 篇3

一、 实习目的与要求

实习目的： ⒈ 初步了解汽车构造和原理的知识，为以后的学习奠定必要的基础。 ⒉ 掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项； ⒊ 学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法； ⒋ 了解安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类方法，培养良好的工作和生产习惯。 ⒌ 锻炼和培养动手能力及团队协作精神。

实习要求： 调整和各主要零部件的正确拆装 锤子、手钳。

实习内容 掌握汽车的传动系统、行驶系统、制动系统、转向系统中各主要零部件的工作原理，以及它们的拆卸、装配和调整方面的操作。

二、 （一）变速器的拆装 变速器分为手动变速器和自动变速器。我们这次要拆装的是

丰田无同步器的手动式变速器。其拆卸顺序是： 将外部螺钉旋下 用手钳将卡环卸下来 拆下变速器外壳，观察变速器的安装位置以及与发动机的联结关系。 通过了解变速器操纵机构的结构特点，观察各挡位齿轮的传递方式，我们小组得出以下结果： 该变速器有 除了发动机的拆装 我们小组拆的是一个大众四缸直列水冷式发动机。其拆卸步骤如下： 1.拆下气缸盖固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松。

。 机油泵链轮和机油泵。 6.拆卸发动机活塞连杆组，转动

曲轴，使发动机3缸的活塞连杆组。 10.拆卸发动机曲轴飞轮组，旋松飞轮紧固螺钉，拆卸飞轮，飞轮比较重，拆卸时注意安全。 拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封。

按照发动机拆卸的相反顺序安装所有零部件。 2）安装注意事项如下： 1.安装活塞连杆组件和曲轴飞轮组件时，应该特别注意互相配合运动表面的高度清洁，并于装配时在相互配合的运动表面上涂抹机油。 2.各配对的零部件不能相互调换，安装方向也应该正确。 3.各零部件应按规定力矩和方法拧紧，并且按两到三次拧紧。 4.活塞连杆组件装入气缸前，应使用专用工具将活塞环夹紧，再用锤子木柄将活塞组件推入气缸。 5.安装正时齿轮带时，应注意使曲轴正时齿形带轮位置与机体记号对齐并与凸轮轴正时齿形带轮的位置配合正确。

三、 实习心得体会 通过这次一周拆装实习，让我深刻的体会到做任何事情都必须认

真对待，都必须付出汗水和努力。当然这次实习也达到了我预先的目的，让我对发动机及变速器等汽车大型组件有了一个很深的认识，以前只有在课本上的感观性的认识，这次则是实践中的深入性的认识。通过这次实习使我们学到很多书本上学不到的东西，多多少少的使我们加深了对课本知识的了解。这次拆装实习不仅把理论和实践紧密的结合起来，而且还加深了对汽车组成、结构、部件的工作原理的了解，也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺线路，同时也加深了对工具的使用和了解。提高了我们的动手能力，而且也增进了我们团队中的合作意识，因为发动机不是一个人就能随便能够拆卸得下来的，这就需要我们的配合与相互间的学习，通过这次实习我们收获颇丰，不仅是知识方面，而且在我们未来的工作之路上，它让我们学会了如何正确面对未来工作中的困难与挫折，是一次非常有意义的经历。

实习人 ：唐XX

汽车实训报告实训总结2024 篇4

实习总结 8月20日的高温假期过后，我来到了广州本田的第二工厂——增城工厂，在那里我将完成为期两周的车间实习。

我对增城工厂的第一印象是一个字——“新”，因为它确实是一个才投产一年的工厂，所有的设施都是新的，厂房和绿化都是一切规划的井井有条，从绿化区的草木中可以看出，这是种下不久。不仅外观看起来很新，走进大楼给我的第二印象就是干净整洁，无论是从大堂到办公室，还是过道、走廊和卫生间，整个工作环境都是一样的。这无疑是广州本田的高素质管理。并将5S理念体现在每位员工身上，先营造干净整洁的工作环境，再开始高质量、高效率的工作。

入住后第一件事就是接受科瑞的三级安全教育。三级安全教育是上岗前必须在工厂完成的一项任务，因为广州本田的理念中有一句话“没有安全就没有生产”，因为在工厂工作的时候，如果每个员工都是没有在心理上树立安全意识，对周围的安全隐患和应对措施没有足够的认识，就会造成生产事故不断，直接导致生产质量和效率的下降，也会在员工当中引起一种恐惧感，形成这种不好的氛围，这种情况，不是任何一家公司都想发生在自己身上的，尤其是广州本田，非常重视以人为本。其后果不仅是企业业绩不佳，甚至损害企业形象。可见三级安全教育的重要性。

但是对安全概念的了解更多，还是在我下到车间上任后。在安全生产主管的一对一教育中，了解到我们焊接部会出现的各种危害，包括

1）机械损伤；

2）健康损伤——肺功能受损、听力受损、中毒；

3) 物体撞击（hit）；

4) 从高处跌落/跌落/坠落；

5）重伤（砸、撞等）

6）车伤；

7) 辐射/电击；

开始工作后，我逐渐意识到这一切的重要性。

首先，我开始穿戴劳保用品。收到劳保用品后，必须严格按照车间要求佩戴。这一点从我踏上岗位的那一刻起就深深体会到了。放置的零件，尤其是我们第二部的焊接，都是大型的金属半成品。首先，它们很重，但毛刺很锋利。虽然之前在 PPT 中已经提到过它们，但是当你在真实的环境中时，我真的提高了警惕。工作中，劳保用品让我们避免了很多伤害，但我们还是要严格按照规定和标准工作。工件一定要抓牢，装夹要小心，水、电开关及所有设备的状态必须确认为 一切正常后才能开始工作。操作方法和顺序必须严格按照标准书执行，所有物品必须放在指定位置。还不得不提一下，有一次搬动零件的时候，握的不是很牢。幸运的是，当我在卡车上捡起它时，它掉了下来。我只是把手压在它下面，戴着防护手套，所以我根本没有受伤。这时我才意识到，安全生产不出事故是好事，但这却让人们逐渐放松警惕，埋下隐患。原来，真正的安全教育还在我心里，我不断地严格要求自己遵守规矩办事，时刻提醒自己要时刻保持警惕，不能形成惯性，这才是真正的理解安全生产的根本含义，如果不是这样，“三无害”、“不安全、无害”“生产”将成为一个虚名的口号。

实习期间刚接触到ISO内审阶段，让我看到了广州本田作为国际级企业，是如何对国际水质提出要求和管理的。 .在反复强调安全生产的同时，也不断贯彻落实环境和职业健康方针。广州本田的理念是：公司高度重视保护地球环境和人类健康，坚持“没有安全就没有生产”。积极参与保护人类健康和地球环境的活动，为在环境保护和职业健康安全领域取得领先地位而不懈努力。每天，我们在做好工作环境卫生工作的同时，也坚持垃圾分类收集，将垃圾桶分为可回收垃圾、普通垃圾和危险垃圾三种，这也是公司不断提倡的环保理念。实施非常有意识，效果非常好。这种做法不仅改善了公司的卫生环境，也提高了员工的素质，也为环境保护做出了贡献，减轻了垃圾处理站的垃圾分类负担，最大程度地避免了危险废物的产生。对自然造成污染的可能性非常符合广州本田的绿色工厂理念，以及工厂外部零排放污水处理系统等，我感觉广州本田是一家被社会认可的公司。责任。

我在实习期间学到的第一件事就是基本的操作技能。因为我是在焊接部前柱内板加固岗位实习，所以学到的是焊接工件。我从阅读作业标准书开始。工作标准书一般包括工程质量管理表（一）、工程质量管理表（二）、质量确认表、零件表、制造等，几乎囊括了每一道工序的全部内容，以及所有的生产工作。也是按照以上内容进行的。我在发帖时仔细观察比较了标准书中的每一个内容，发现所有这些搜索都不是凭空写出来的，而是每一个点都有它存在的理由。一切都经过精心设计。从工件的放置到焊枪和夹具的位置，再到操作的顺序等等，都是有原因的。亲身体验的时候，发现很多一线员工的工作看起来很简单，其实一点也不轻松。移动工件并夹紧它们非常简单，但一天重复上百次就不容易了。再次，确保质量和速度。一是跟着工人们学习了开工前对焊枪、夹具的日常检查。这主要是保证安全生产的前提。检验表写有具体检验内容。我们将据此确认环检。如有异常情况，将立即报告班长、班长，并立即处理。学习打焊枪的过程是最有趣和最熟练的。焊枪虽然通过吊环悬挂以抵消自身重力，但惯性大，移动速度慢。击中正确的位置并不容易。在规定范围内击打为合格，必须保持垂直度。刚开始的时候总是把焊点打的很厉害，就去请教了师傅。经分析，是因为我的手势不正确，没有垂直撞击工件表面，所以出现了毛刺。经过进一步的指导，我没有碰到下一个工件上的毛刺。在工作的同时，要坚持“三现主义”，到现场发现问题，根据实际情况分析问题，再根据实际解决问题。很多事情都是你自己去经历、去处理的，才能真正的融为一体。无论是工人还是管理者，都意义重大。

重复繁重的工作，难免会产生无聊的心理。我在工作中找到了克服这种心理的方法——自我暗示。在心里形成一个意识：我为自己做事，把工作当成生活的一部分。我造的车会在路上跑，用户会开心，这是我的骄傲。这样，一方面可以抵消一些无聊感，同时也可以提高我的质量意识。因为这是我的工作，也是我的责任，当然，我必须尽我所能，为客户提供高于他们期望的产品。质量意识似乎不仅对我们的客户如此重要，对我们自己也是如此。说到质量，广州本田给我的印象是严格把关，不接受，不放过，不流出不合格品。我们不能接受前道工序产生的不良品，也不能自己生产不良品。万一出现有缺陷的产品，我们决不能让它们流入下一道工序。广州本田产品的良好口碑是由这么长时间在数百万用户中形成的。在我们的焊接二部，口号是“焊接强度是焊接部的生命”。的确，对我们来说，好品质的关键是先关掉实力。在Corey，我跟着班上了一堂培训课，学习了焊接，焊接的原理是什么，焊接会出现什么缺陷，如何提高焊接质量等等。这些可以不断拓展员工的知识面，让员工更了解自己的工作。其次，每天上班前下班后的短会会持续强调质量问题。工作中的定期强度检查很重要。在我所在的B区，如果没有15个工件，必须进行半破坏强度检查。必须严格执行并填写强度检验表，否则有缺陷的产品进入下道工序。更重要的是，每位员工都要有负责的态度，工作中抓紧检查，切不可掉以轻心。爆焊的后果是非常有害的，更何况漏焊，那是绝对百分百不许放过的。在我和其他员工的交流中，我也能感觉到他们的质量意识很强，他们也会跟我谈实力和产品质量的关系。每天做完作业后，下班前后都会有一个简短的会议，班长或副班长会总结一天的工作。其中，问题将得到强调。一是钣金，原因之一是操作方法的问题。一是新员工多，熟练度有待提高。其次，繁重而单调的工作不可避免地降低了注意力，导致质量意识同步下降。因此，非常有必要不断强调质量管理。经过几天的实习，我重点观察了整个车间的生产情况。整个焊接车间分为A、B、C、D四个区。A区负责底盘三大件（前底板总成、后底板总成、前总成）的焊接。我所在的B1区负责焊接工作。车身侧壁总成的焊接工作，B2负责车顶焊接和手工焊接，包括点焊、二氧化碳保护焊和螺柱焊三个工序，C区是小零件和四门二盖的组装（门和两个盖子）。和前发动机罩和后行李箱盖）安装和表面检查，D区负责四门和两个盖的焊接和制造。不得不提的是我们车间技术含量最高的自动化生产线。一、3P线专门接收A区的三大件，装夹后送至自动线焊接底盘总成；然后到 G/W 线，组装机箱。与侧板和车顶夹紧后，在这里焊接到车身上，然后送到SR线进行自动附加打浆。这整个系列的机械手是整个焊接部门的核心。当他们同时开始时，场面无法用语言来表达。我说，震惊！ C区上方有一个大平台，是盘点区和小修区。有的车身在检查出小瑕疵的时候，就送到这里，修好后再投入生产。整个车间的布局一目了然。因为是新厂，很多地方会比一厂的老厂更合理，在和一厂同事的交流中也能知道一二。我仔细、连续地跟踪每一个流程，然后根据标准书和现场观察结果，自己绘制了B1区的工作流程图和人员配置。在观察和绘画的过程中，我获得了更丰富、更深刻的理解。可以看出设计师在流程安排上的用心。确保每道工序都能稳定进行，除处理方法外，把工序的每一步都分好，保证每一个岗位都能保持基本一致的节奏。同时还要兼顾“广速”和合理的空间布局，甚至不浪费一个人手，真是见多识广。整个车间就像一个足球队，每个人都各司其职，前锋、中场、后卫，甚至自由和队长、守门员等等，都有自己的任务。看着物流车有条不紊地把每个工位需要的零件运送到各个工位，搬运工也把每辆车的零件分配到指定的流程，符合生产的节奏，完全不掉链子，不得不佩服广州Honda Profound 同步物流技能。完成工作流程图后，我把它带到监视器上进行评论，并继续发现更多的问题和需要改进的地方。比如我画的不够直观，没有把工作内容细分到图中的每个人。在员工方面，还有改进的余地。我真的不知道我是否不这样做。当我这样做时，我很吃惊。实习以来，我一直以广本的标准要求自己。如果我不亲自体验，我将无法发现很多东西。 “三个礼物”的重要性可以带来很多好的结果。现在我明白了工作坊练习的意义和重要性。它让我感受了生产现场，学到了很多只有在现场才能学到的东西。在这次实习中，我不仅学到了很多知识，也带来了很多知识。它给了我很多思考和指导我下一步学习的问题。以前觉得知识没感觉，现在重读一遍书会很有趣。而经过这段时间，我给了自己一些新的目标，充分认识到还存在不足的地方，明确了改进的方向和方法。实习结束了。在这宝贵的两周里，我认识了很多新朋友，学到了很多新知识。我认为更重要的是改变个人的看法和意识。在剩下的一年大学期间，它给了我一个新的学习方向。感谢这次实习，让我受益匪浅。我相信通过不断的改进，一年后我一定能做好我的工作。

汽车实训报告实训总结2024 篇5

汽车修理实训报告总结

近期在汽车修理实训中，我收获颇丰，不仅掌握了许多修理技术，还培养了团队合作精神和责任感。在实训中，我深刻体会到了汽车修理的重要性和技术性，同时也认识到了自身在这个领域的不足之处。

在实训过程中，我学会了如何正确使用各种修理工具。例如，使用扳手和梅花镦拆卸零部件时，要注意力集中，动作要轻缓而有力，以避免对零部件造成损坏。还学会了如何正确使用检测仪器对汽车进行故障诊断，提高了故障定位的准确度和速度。

在实训中我学会了如何进行团队合作。汽车修理是一个涉及多个技术领域的综合性工作，需要各个成员之间密切配合，分工明确，才能更好地完成任务。通过与同学们的合作，我学会了倾听和尊重他人意见，学会了在团队中发挥自己的特长，共同完成修理任务。

在实训中我认识到了责任感的重要性。汽车修理不仅仅是一门技术活，更是一项责任重大的工作。修理的过程中，一丝不苟的态度和细致的工作精神是必不可少的。我体会到了在修理过程中，每一个细节都决定着车辆能否安全运行，因此我懂得了对自己的工作要负责到底的态度。

小编认为，通过这次汽车修理实训，我收获颇丰。不仅技术水平得到了提升，更培养了团队合作精神和责任感。我相信，在未来的修理工作中，这些经验和体会将会成为我的宝贵财富，帮助我更好地进行汽车修理工作。感谢这次实训给我带来的机会和挑战，我将继续努力，不断进步，成为一名优秀的汽车修理工程师。

汽车实训报告实训总结2024 篇6

实训是学生学习的一种有效方式，通过实践操作和指导，让学生掌握实际技能，提高综合素质。汽车电工实训是培养学生在汽车电工领域应用实际技能的重要环节。本次汽车电工实训报告总结将围绕实训内容、实训效果和个人收获展开详细介绍。

我们来看看实训内容。汽车电工实训内容包括汽车电器系统的构成及工作原理、汽车电工常见故障与排除、汽车电器系统的维护与保养等。在实训中，我们学习了汽车电路原理图的解读、汽车电器元器件的认识及使用、汽车电器系统的故障排查与维修等内容。通过理论学习和实际操作相结合，我们对汽车电工领域有了更深入的了解和掌握。

接着，我们来看看实训效果。在实训过程中，我们通过实际操作，熟练掌握了汽车电工常见故障的排查与维修技术，提升了实际操作能力和解决问题的能力。同时，我们还深化了对汽车电器系统工作原理的理解，增强了维护和保养的意识。在实训结束时，我们进行了一次实际操作考核，表现出色，得到了老师的高度评价。实训效果显著，为我们今后的就业和实践奠定了良好基础。

我们来看看个人收获。通过汽车电工实训，我不仅学会了理论知识，更重要的是掌握了实际操作技能，提高了动手能力和解决问题的能力。在实训过程中，我结合自身实际情况，全身心投入学习，主动与同学交流，积极向老师请教，取得了不错的成绩。通过实训，我不仅提高了汽车电工领域的专业能力，还培养了团队合作意识和沟通能力，为以后的工作和学习打下了扎实的基础。

小编认为，汽车电工实训为我们提供了一个展示自我、提高技能的平台，通过理论学习和实际操作相结合，让我们在实践中不断成长和进步。通过这次实训，我们不仅学会了技能，更重要的是培养了独立思考和解决问题的能力，为我们未来的发展打下了坚实基础。希望我们在今后的学习和工作中，能够继续努力，不断提升自我，实现更好的自我发展。感谢学校和老师的指导，祝愿学弟学妹们在未来的实训中取得更好的成绩，谢谢！

汽车实训报告实训总结2024 篇7

模块一、离合器从动盘的更换

实训目的：

1. 掌握离合器的工作原理； 2. 掌握离合器的各个组成部分； 实训要求：

1. 了解离合器从动盘更换的流程及注意事项； 2. 能独立完成离合器从动盘的更换。 实训内容： 1.准备工作

准备好常用维修工具、专用维修工具、检测工具和易耗材料，将待修车辆用汽车举升器顶起，检查车辆在举升器上是否安放牢固可靠。 2.外围部件的拆卸

（拆下离合器拉线

（拆下变速器操纵机构； （拆下起动机；升起汽车 （7）拆下两半轴；

（8）用托盘千斤顶托住变速器

（离合器总成的分解。

4、更换离合器从动盘后按相反顺序装复。

实训目的：

能按规范的步骤,完成两轴式变速器的拆装检修作业。 实训要求：

1.能认识所拆卸两轴式变速器的零部件；

2.能了解两轴式变速器的工作原理和各零部件的作用； 实训内容： 变速器的分解：

（1）固定变速器，将润滑油放出，锁紧输入轴。

（五挡拨叉同步器及齿轮、用拉马取出五挡从动齿轮。

（选挡换挡轴止动螺栓，并按如下步骤进行:

①用火花塞扳手拧下选挡换挡轴端盖螺栓； ②将换挡拨叉置于空挡位置，拔出选挡换挡轴； ③拧下倒挡轴的六角锁止螺栓；

④从驱动法兰上拆下端盖、弹性挡圈和碟形弹簧；

⑤拉出驱动法兰，用专用工具通过长孔将两个M8 x 30的六角螺栓拧到驱动法兰上拉出；

⑥驱动法兰和油封匹配为18 mm , 16mm两种宽度； ⑦用专用工具拉出变速器壳体。

（换挡拨叉总成输出轴整体拆出。

实训目的：

步骤及相关技术要求。 2.熟悉变速器的变速传动机构的结构及其装配关系。 实训要求：

1.掌握变速器的换档操纵机构的结构与工作原理。 2.熟悉同步器的结构及工作过程。 3.熟悉变速器各轴的定位结构措施。 4..掌握各档位的动力传递路线。

互锁/倒档防止误挂的结构和工作原理。 实训内容：

1．变速器总成的拆装

(转速表软轴、变速器操纵杆等。

（ （将变速器从汽车上拆卸下来。 2．变速器的解体与装配

（1） 从变速器外壳拆下换档杆轴壳体部件

（ 从变速器外壳拆下离合器壳体 （4） 拆下前轴承护圈

（使用弹簧卡环钳拆下中间板与变速器外壳分开

（8）手动旋转输入轴，观察变速器内部机构的动作，掌握各档位的动力传递路线。

3．三轴变速器内部的解体

1) 拆下4个直螺塞，使用磁棒取出弹簧和自锁钢球

长把螺丝刀和锤子，敲出4个弹簧卡环。

用磁力棒取出互锁装置

互锁的工作原理。

卸下输出轴轴承端盖。

将输入、输出及中间轴整体取出。 将输入轴总成分解为零件 将中间轴总成分解为零件 将输出轴分解成零件

分析各零件的关系，掌握同步器的工作原理 安装顺序即拆卸的反方向。

2）拧紧螺栓要注意对称性，不要挨个紧。

3）在安装换档杆轴壳体部件前，掌握倒档防止误挂的结构及工作原理。

模块四、轮胎拆装、车轮动平衡检测

实训目的：

轮胎的拆装、使用扒胎机的注意事项及轮胎破损的修补 学习动平衡仪的使用方法 实训要求：

1．学会轮胎的正确拆装方法及注意事项。 2．了解常见轿车和货车的轮胎参数及规格。 3．学会动平衡仪的正确使用方法。 4．学会车轮动平衡的调整方法。实训内容：

（一）轮胎拆卸的操作 转备好扒胎机一台 1．开启胎圈

（去掉车轮上的平衡块，以免发生危险。

（3）切胎，把车轮放在地上，竖起；靠近支撑板，踩下踏板3；切下车轮，每隔120°切一次，注意不要切到胎嘴。重复上述动作，直到胎圈与轮辋全部分离；换另一面，重复上述动作。 2．固定车轮

将轮胎放在转盘上踩下踏板；锁紧方式有两种：一是外夹、二是内夹。外夹：将轮胎放于大盘上踩开启踏板，使卡爪直至将轮胎锁紧。内夹：先将卡爪外胀开，将轮胎放置转盘上，踩锁紧踏板，小爪锁紧轮辋外缘。对胎口较紧的轮胎推荐内夹

固定好车轮后，调整扒胎臂和垂直杆使拆装头靠近轮辋边缘，并用锁紧杆锁紧垂直杆。调整悬臂定位螺栓，使机头滚轮与轮辋外缘紧密接触。 3．拆下轮胎

用撬板将胎圈撬在拆装头上，点踩踏板，让转盘顺时针旋转，直到胎缘脱落为止。

重复步骤3，拆下另一面胎圈。

汽车实训报告实训总结2024 篇8

汽车是当今世界最重要、最现代化的交通工具，同时也是数量最多、最普及、活动最广泛、运输量最大的交通工具。在现代社会中，没有别的交通工具能与之媲美。所以作为一名工程技术大学学院的学生，我想是可以感到骄傲和自豪的。

从进入大学的那天起，我就盼望着能亲手拆装汽车的零部件，深入及详细的了解汽车的内部构造和工作原理。现在机会终于来了！期盼已久的为期abs防抱死系统、悬架、srs安全气囊系统、膜片弹簧离合器、十字刚性万向节、循环球式转向器以及桑塔纳XX手动5档变速器和凯越手动变速器以及三轴变速器等。

第一天，老师带我们参观了实训中心的一些陈列室。在那里，我们看见了许多与汽车底盘相关的设备。让我们与许许多多的汽车零部件实物来了个“零距离”接触。那么首先，就让我来介绍介绍令我十分感兴趣的膜片弹簧离合器吧。

目前世界各国生产的汽车，特别是轿车已经全部采用了膜片弹簧离合器，因为它具有如下优点：

1.膜片弹簧离合器转矩容量大且较稳定；2.操纵轻便；3.结构简单且较紧凑； 4.高速时平衡性好；5.散热通风性能好；6.摩擦片的使用寿命长。

膜片弹簧离合器的缺点是，膜片弹簧在制造上有一定难度，因为它对弹簧钢片的尺寸精度、加工和汽车底盘实训报告总结热处理条件等要求都比较严格。在结构上分离指部分的刚度较低，是分离效率降低；而且分离指根部易形成应力集中，是碟簧部分的应力增大，容易产生疲劳裂纹而损坏；分离指舌头部易磨损，而且难以修复。

由于膜片弹簧离合器具有上述独特的优点，因此它在汽车上得到了广泛地应用。近年来不仅在轿车和微型汽车上采用，而且在轻型、中型货车，甚至在重型货车上也得到了应用。 如果要问汽车底盘中，哪一个部分最复杂及繁琐？那无疑就是汽车的变速器与分动器了。在实习的第二周，我们着重对桑塔纳XX的主减速器和分动器以及凯越的变速器做了详细地拆装学习。

汽车的变速器有哪些功能和部件组成呢？

现代汽车上广泛采用活塞式内燃机作为动力源，其转矩和转速的变化范围较小，而复杂的使用条件则要求汽车的驱动力和车速能在相当大的范围内变化。为解决这一矛盾，在传动系统中设置了变速器。它的功能是：怠速，并便于变速器换挡或进行动力输出。

变速器由变速传动机构和操纵机构组成，有时根据需要，还可以加装动力输出器。本次实习的桑塔纳XX的变速器是一个两轴式的变速器。在老师的指导下，我们先拆下了变速器的第五档。其中的锁环式同步器着实让我们大开眼界。在拆下第五档后，老师让我们研究五档的同步器，可是刚等我们围在一起，准备分析同步器时，它就“嘭”的一声解体了。面对散落的零件，我们手足无措。还好有老师的帮忙，我们对照着书本，拿着零件一一了解，然后根据书上的装配图，我们成功地将五档的同步器复原了。随后我们又借助了压力机，大、小“开瓶器”将变速器的输入轴和输出轴与变速器顺利分离。通过对每一个齿轮的观察，我们很快就找到了一至四档的分布与布置，并且经过齿数的计算，我们还将各个档位的传动比计算了出来。

值得一提的是，在拆变速器操纵机构的拨叉轴时需要注意其安全装置。为了保证变速器在任何情况下都能准确、安全、可靠地工作，其操纵机构必须设置安全装置。它包括自锁、互锁和倒档锁装置。为防止变速器自动脱档，并保证齿轮以全齿宽啮合，应在其操纵机构中设置自锁装置。为了防止变速器同时挂入两个档位，必须在操纵机构中设置互锁装置。我们在拆拨叉轴时就遇到互锁装置的顽强抵抗，使我们的`进度一度受阻。好在后来组员及时发现，解决了这个问题。

研究完变速器变速传动机构的各个零件后，老师又让我们接着拆掉了主减速器中的差速器。由于桑塔纳XX是一辆前置前驱的轿车，所以它的变速器与主减速器、差速器都是布置在一起的。这种布置有助于提高汽车高速行驶时的操纵稳定性，而且因整个传动系统集中在汽车前部，使其操纵机构简化，这样在变速器和驱动桥之间就省去了万向节和传动轴。在最后一天里，我们又分为3个小组，对三轴的变速器展开了研究。由于三轴比两轴多了一根中间轴，所以在传动时，中间轴上的齿轮一直在运动。经过结合套的逐一接合，我们通过输入轴转一圈，输出轴转动角度的大小来判断这个三轴变速器是几档的。并且通过各个齿数的计算及测量，算出了各级的传动比。

通过这次拆装实习，让我深刻的体会到做任何事情都必须认真对待，都必须付出汗水和努力。当然这次实习也达到了我预先的目的，让我对发动机及变速器等汽车大型组件有了一个很深的认识，以前只有在课本上的感观性的认识，这次则是实践中的深入性的认识。通过这次实习使我们学到很多书本上学不到的东西，多多少少的使我们加深了对课本知识的了解。这次拆装实习不仅把理论和实践紧密的结合起来，而且还加深了对汽车组成、结构、部件的工作原理的了解，也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺线路，同时也加深了对工具的使用和了解。提高了我们的动手能力，而且也增进了我们团队中的合作意识，因为发动机不是一个人就能随便能够拆卸得下来的，这就需要我们的配合与相互间的学习，通过这次实习我们收获颇丰，不仅是知识方面，而且在我们未来的工作之路上，它让我们学会了如何正确面对未来工作中的困难与挫折，是一次非常有意义的经历。

实践出真知！一周的实习不算长，但收获颇多。经过本次底盘拆装实习，我觉得有三点收获：第一，实习加深了我对汽车底盘构造的认识和理解，提高了感性认识，为我在以后的课程学习打下了良好的基础；第二，使我的动手能力和对常用工具的使用得到了初步地锻炼，培养了我在实际工作中主动发现问题并解决问题的思维方式；第三，提高了我对专业的兴趣，为我在今后的学习和工作总进行自发地，持续地，深入地研究奠定了基础。

汽车实训报告实训总结2024 篇9

汽车驾驶实习总结报告

汽车1302

大二暑假迎来了第一份与本专业相关的实习——汽车驾驶实习遇见实习与汽车。汽车驾驶练习分为两个练习阶段，先是模拟驾驶，然后是真车驾驶。

在模拟驾驶第一阶段，我们首先在课堂上学习了汽车的基本结构和理论驾驶操作。汽车由四个主要部分组成：发动机、底盘、车身和电气电子设备。与汽车驾驶操作相关的操作部件主要是三个踏板、方向盘、辅助制动器和档位调节杆。三个踏板分别是油门踏板（俗称油门踏板）、刹车踏板（俗称刹车）和离合器踏板。油门踏板用于调节发动机的燃油摄入量以调节汽车的速度；制动踏板用于减速和停止；离合器踏板用于切断或传递从发动机输入到变速器的动力。方向盘是用来调节汽车行驶方向的。辅助刹车俗称手刹，用于刹车和停车，以确保安全。变速杆用于调节发动机功率和转速的组合，改变转速的方向。

通过对汽车驾驶理论操作的学习，我们已经基本掌握了理论驾驶操作。接下来，我们进行了模拟驾驶练习。在驾驶模拟实验室，我们在驾驶模拟器上进行启动汽车、城市道路驾驶、山路驾驶、高速公路驾驶、停车等模拟驾驶练习。我们基本熟悉了汽车在所有路况和全天候条件下行驶的理论操作。

接着实车驾驶的第二阶段，我们来到了同力驾校，在教练的带领下，进行了实车驾驶练习。我们的主要练习是野外驾驶，练习项目包括直线驾驶、坡道停车起步、直角转弯、弯道驾驶、侧边停车、倒车入库。通过这些练习和学习，我们熟悉了油门踏板、刹车踏板、离合器踏板、方向盘等操作杆的操作要领，也了解了雨刷、车灯等辅助驱动部件的使用方法。另一方面，在驾驶真车的过程中，我们也对汽车内部各部件的工作原理以及它们之间的关联与配合有了更深入的了解。比如离合器和油门的相互作用，让我更好地理解了汽车变速箱的结构和原理，以及变速箱和发动机之间的相互联系。

同时，在开车的过程中，我也发现了现在车上存在的一些瑕疵。例如，发动机噪音太大，尾气污染严重，油耗高，驾驶舒适性低。这让我更有动力去学习、探索科学世界并找到解决这些难题的方法。让汽车更安全、更环保，让驾驶者更舒适，让乘客在车内更享受旅程。

大约一周的汽车驾驶练习对我来说非常有收获，那是一段美好的回忆。 实习期间，我愉快地吸收了知识的养分，同时也享受着汽车驾驶过程带来的刺激和愉悦。 如此愉快的学习过程，将成为我记忆中美好而难忘的一段。 以后，我也会带着这份快乐的心情去了解更多关于汽车的知识。 当我进入社会从事汽车相关工作时，我仍将充满兴趣和动力，为祖国未来的汽车工业做出贡献。 贡献你的力量和一颗真诚的心。

汽车实训报告实训总结2024 篇10

汽车专业实习报告总结

仁寿二中

张志才

先说总装车间。

总装车间布局由南向北依次为内饰部分、综合部分、底盘部分、发动机部分。发动机部分最终合并为底盘部分，而底盘部分和内饰部分最终合并为一体部分。曾经参观过东风汽车的商用车总装厂，整条总装线笔直，很长，从头到尾耗时很长。如果在产线下游发现质量问题，不能及时反映问题，来回维修很麻烦。零部件的运输也是一个问题。运输通道少，通道窄，容易堵车，运输距离增加，消耗能源较多。另一方面，萨普工厂的装配车间布局则相反。车间的生产线是折叠的，从车间的一个地方到车间的任何地方都比较短，有问题可以及时报告。交通通道多，东西方向4条，南北方向2条。零件运输方便快捷，杜绝堵车现象。此外，流水线生产线的流向也很重要。流向的问题是从哪里开始，从哪里结束。内饰部分，汽车的内饰要组装在车身上，车身的重量最大，所以内饰的起点必须非常接近车身的源头。内部部分的开始布置在油漆车间的出口处。集成部分是将汽车的底盘和车身组装成一个完整的车辆，因此合成开始的地方必须同时最接近内饰和底盘部分的末端。综合部分的起点布置在内饰部分和底盘部分的交汇处。在底盘段中，车架的重量最大，所以底盘段的起点必须最接近车架的存放点。而底盘部分的起点刚好布置在离车架存放点最近的地方。在发动机部分，发动机和变速箱的重量比较大，也布置在离发动机和变速箱最近的地方。

装配车间的灯光也比较好。不仅东、西、北三面的玻璃窗可以透光，屋顶上的天窗也可以提供照明。白天天气晴朗时，完全可以依靠自然光进行生产，也为工厂节约了大量能源。但是，通风不是很好。车间南侧没有窗户。夏季不能吹东南季风，车间内温度较高，甚至超过室外温度。工作室里有很多粉丝。我的问题是，如果换几台空调，只要把空调温度调到适中，在耗电量相同的情况下，会不会带来更好的舒适感？

总装车间各条线上的装配零件排列整齐、科学。装配零件的位置必须非常靠近装配停车位，以节省来回获取零件的时间。而且排序和摆放也很重要。如果放在乱七八糟的地方，收拾东西的时候会浪费时间去寻找。车间地板上很少看到垃圾。每天早晚清扫拖地，不仅给人清爽的感觉，而且减少了空气的飘浮和下沉量，有利于一线员工的身体健康。

总的来说，总装车间给人的感觉是明亮、整洁、有序。

现在我们来谈谈我在车间的实习。

在装配车间实习是相当辛苦的，不仅要承受夏天的酷暑，还要消耗大量的体力。尤其是9月份，经常加班到晚上10点，更要坚持，坚持，再坚持。

一般来说，一线实习要注意三个问题：安全、质量、效率。

首先是安全性。安全第一。来到新岗位，首先要熟悉周围环境，发现安全隐患，时刻提醒自己。工作前，掌握安全要领，防止自己伤到自己，也防止伤到别人。总之，安全必须贯穿后期操作的全过程。捡起碎片时要小心，尤其是重的碎片。您必须牢牢握住它们，以防止它们掉落并撞到自己。走路时，注意周围的危险。棋子不得正对他人，以免碰撞伤人。组装时避免碰撞和划伤。这说起来容易，做起来难。安装右后门线束时，经常会划伤手臂。卡在里面需要很大的力气，一旦用力过猛撞到铁皮上就会被划伤。另外，钻进机舱，安装好机舱后，保温垫经常会被磕碰，要么撞到自己需要，要么撞到头。幸运的是，问题不是很大。尤其是一线实习，要时刻提醒自己注意车间的重大安全隐患。一是不要站在悬挂的重物下面，必须及时避开；二是要注意行车安全，注意过往车辆。

3 这里要提一下，站在悬挂的重物下面是很危险的。车子碰到人，司机可以放过，但重物不掉下来。此外，车间还发生了多起重物脱落事故。幸运的是，没有人受伤。起重发动机轨道下方的网和底盘轨道上的铁皮都被砸出了一个洞。从内部到序列整合的地方，吊车轨道下方的隔断网也被砸出了几个洞。既然吊链很容易断裂，那么工作中如何防止它断裂呢？据我了解，在将重物向上拉的过程中，链条上的拉应力会发生周期性的变化，从而导致疲劳裂纹。疲劳裂纹会在一段时间后继续扩大，最终发生脆性断裂。所以链条需要及时更换，不管它看起来是否完好无损。其次可以加个保险，加个冗余轨道，轨道上的小车可以自由滑动，小车连接一个设备，链条从设备上伸出，连接重物，设备是为了确保冗余链跟随。重物升降，在重物静止时起固定作用。通常它们都没有压力，因为它们都是多余的。但是当受力链条断裂时，多余的链条可以继续承受重量，拉动重物，防止重物掉落。另外，在车间经常挂重物的地方，可以将地面涂成红色。我认为这比安全标志的效果要好。

质量也很重要，不能保证质量的产品就像废品。人要有责任感，才能保证质量。车间每完成一道工序，负责人必须在工序卡上指定的地方签字。当产品出现问题时，可以通过考核的方式直接找到责任人并进行处理，从而调动员工的积极性

4 责任感。在实习的过程中，有些程序不能保证质量，所以尽量向师傅寻求帮助。比如安装Sap V传动轴的时候，中间的螺栓一直拧不紧，因为螺栓没有对齐，只好找师傅帮忙。安装完成后我也会多检查，发现质量问题及时修复。安装驱动轴时有时间拉电缆。在这种情况下，我发现我打的螺栓没有平垫圈。本以为问题不大，但最后还是担心，问师傅要不要重新贴。大师的回答是肯定的。于是我跑回去，加了一个平板，又玩了一遍。虽然我很不情愿这样做，但是当我把事情做好的时候，有一种放下包袱的轻松感。

效率不是机械地提高工作速度，而是减少浪费，让工作更轻松、更省力。一个班长教我要善于使用身体的力量，尤其是在工作比较吃力的时候，不只是双手用蛮力，而是同时使用身体的力量，可以达到事半功倍的效果 事半功倍。 例如，在安装门珠时，用身体的力量向前倾就可以很容易地把珠子压进去。 再比如，在安装机罩密封件时，弯腰站起用拇指按压密封件，再加上体重向下的压力，比蹲下的劳动强度要小得多。 但我在这方面做得不够好。 如果工作对我来说太复杂，我会拉线。 不过，也是因为我很久没有在各个岗位上工作过，不熟练。 有句话说得好：熟能生巧。 来说明这一点。

汽车实训报告实训总结2024 篇11

汽车专业实习报告总结

实习报告是指各类人员在实习期间需要写的文字，用来描述实习期间的工作和学习经历。它是应用写作的重要风格之一。但是，很多人不知道如何写实习报告。以下是研究生信息网提供的汽车实习报告样本，仅供参考。先说总装车间。

总装车间布局由南向北依次为内饰部分、综合部分、底盘部分、发动机部分。发动机部分最终合并为底盘部分，而底盘部分和内饰部分最终合并为一体部分。曾经参观过东风汽车的商用车总装厂，整条总装线是笔直的

，画的很长，从头到尾都需要很长的时间。如果在产线下游发现质量问题，不能及时反映问题，来回维修很麻烦。零部件的运输也是一个问题。运输通道少，通道窄，容易堵车，运输距离增加，消耗能源较多。另一方面，萨普工厂的装配车间布局则相反。车间的生产线是折叠的，从车间的一个地方到车间的任何地方都比较短，有问题可以及时报告。交通通道多，东西方向4条，南北方向2条。零件运输方便快捷，杜绝堵车现象。此外，流水线生产线的流向也很重要。流向的问题是从哪里开始，从哪里结束。内饰部分，汽车的内饰要组装在车身上，车身的重量最大，所以内饰的起点必须非常接近车身的源头。内部部分的开始布置在油漆车间的出口处。合成部分是将汽车的底盘和车身组装成一个完整的车辆，所以合成开始的地方必须最接近内饰部分和底盘部分的末端。

综合部分布置在内饰部分和底盘部分的交汇处。在底盘段中，车架的重量最大，所以底盘段的起点必须最接近车架的存放点。而底盘部分的起点刚好布置在离车架存放点最近的地方。在发动机部分，发动机和变速箱的重量比较大，也布置在离发动机和变速箱最近的地方。

装配车间的灯光也比较好。不仅东、西、北三面的玻璃窗可以透光，屋顶上的天窗也可以提供照明。白天天气晴朗时，完全可以依靠自然光进行生产，也为工厂节约了大量能源。但是，通风不是很好。车间南侧没有窗户。夏季不能吹东南季风，车间内温度较高，甚至超过室外温度。工作室里有很多粉丝。我的问题是，如果换几台空调，只要把空调温度调到适中，在耗电量相同的情况下，会不会带来更好的舒适感？

总装车间各条线上的装配零件排列整齐、科学。装配零件的位置必须非常靠近装配停车位，以节省来回获取零件的时间。而且排序和摆放也很重要。如果放在乱七八糟的地方，收拾东西的时候会浪费时间去寻找。车间地板上很少看到垃圾。每天早晚清扫拖地，不仅给人清爽的感觉，而且减少了空气的飘浮和下沉量，有利于一线员工的身体健康。

总的来说，总装车间给人的感觉是明亮、整洁、有序。

现在让我谈谈我在车间的实习。

在装配车间实习是相当辛苦的，不仅要承受夏天的酷暑，还要消耗大量的体力。尤其是9月份，我经常加班到晚上10点才下班。

一般来说，一线实习要注意三个问题：安全、质量、效率。

首先是安全性。安全第一。来到新岗位，首先要熟悉周围环境，发现安全隐患，时刻提醒自己。工作前，掌握安全要领，防止自己伤到自己，也防止伤到别人。总之，安全必须贯穿后期操作的全过程。捡起碎片时要小心，尤其是重的碎片。您必须牢牢握住它们，以防止它们掉落并撞到自己。走路时，注意周围的危险。棋子不得正对他人，以免碰撞伤人。组装时避免碰撞和划伤。这说起来容易，做起来难。安装右后门线束时，经常会划伤手臂。卡在里面需要很大的力气，一旦用力过猛撞到铁皮上就会被划伤。此外，在钻进机舱安装机舱后，隔热垫经常会被撞到，要么是撞到自己的需要，要么是撞到他们的头上。幸运的是，问题不是很大。尤其是一线实习，要时刻提醒自己注意车间的重大安全隐患。一是不要站在悬挂的重物下面，必须及时避开；二是注意交通安全，注意过往车辆。这里需要提一下，站在悬挂的重物下面是非常危险的。车子碰到人，司机可以放过，但重物不掉下来。此外，车间还发生了多起重物脱落事故。幸运的是，没有人受伤。起重发动机轨道下方的网和底盘轨道上的铁皮都被砸出了一个洞。从内部到序列整合的地方，吊车轨道下方的隔断网也被砸出了几个洞。既然吊链很容易断裂，那么工作中如何防止它断裂呢？据我了解，在将重物向上拉的过程中，链条上的拉应力会发生周期性的变化，从而导致疲劳裂纹。疲劳裂纹会在一段时间后继续扩大，最终发生脆性断裂。所以链条需要及时更换，不管它看起来是否完好无损。其次，可以加个保险，加个冗余轨道，轨道上的小车可以自由滑动，小车连接一个设备，链条从设备上伸出连接重物，设备的功能是保证冗余链条随重物升降，在重物静止时起到固定作用。通常它们都没有压力，因为它们都是多余的。但是当受力链条断裂时，多余的链条可以继续承受重量，拉动重物，防止重物掉落。另外，在车间经常挂重物的地方，可以将地面涂成红色。我认为这比安全标志的效果要好。

质量也很重要，不能保证质量的产品就像废品。人要有责任感，才能保证质量。车间每完成一道工序，负责人必须在工序卡上指定的地方签字。当产品出现问题时，可以直接找到责任人，以考核的形式进行处理，从而唤起员工的责任感。在实习的过程中，有些程序不能保证质量，所以尽量向师傅寻求帮助。比如安装Sap V传动轴的时候，中间的螺栓一直拧不紧，因为螺栓不对中，打歪了，只好找师傅帮忙。安装完成后我也会多检查，发现质量问题及时修复。安装驱动轴时有时间拉电缆。在这种情况下，我发现我打的螺栓没有平垫圈。本以为问题不大，但最后还是担心，问师傅要不要重新贴。大师的回答是肯定的。于是我跑回去，加了一个平板，又玩了一遍。虽然我很不情愿这样做，但是当我把事情做好的时候，有一种放下包袱的轻松感。

效率不是机械地提高工作速度，而是减少浪费，让工作更轻松、更省力。一个班长教我要善于使用身体的力量，尤其是在工作比较吃力的时候，不只是双手用蛮力，而是同时使用身体的力量，可以达到事半功倍的效果事半功倍。例如，在安装门珠时，用身体的力量向前倾就可以很容易地把珠子压进去。再比如，在安装机罩密封件时，弯腰站起用拇指按压密封件，再加上体重向下的压力，比蹲下的劳动强度要小得多。

但我在这方面做得不够好。如果工作对我来说太复杂，我会拉线。不过，也是因为我很久没有在各个岗位上工作过，不熟练。有句话说得好：熟能生巧。来说明这一点。工作时也要注意技巧。当我学习安装门挡时，我不能总是将销钉插入销套。不是被敲歪了，就是针套坏了。多次失败后，我终于发现，我用锤子的时候，不是直接往下敲，而是斜着往下敲。找到问题解决了，接下来我在打之前先做手柄水平，然后用七打大头针，最后用这个方法成功了。安装Sap的传动轴时，有一阵子中间的两个螺栓不能正常敲击，原因很简单，螺栓错位了。发现了问题，我尝试将螺栓尽可能对齐，以使它们在将来尝试螺栓固定时保持垂直于框架，并且我取得了同样的成功。除了以上这些，安装后挡风玻璃、车门饰板、车门密封条，安装传动轴时拧紧螺栓也是一项技术活。不掌握最后的技能，就没用了，那和不学是一样的。

每天早晚拖地，打扫卫生也是很重要的。如果不继续这样做，车间最终将成为垃圾和灰尘的天堂。我每天都认真地拖地板进行清洁。这也是我的工作，也是对自己有益的工作。拖地就是给自己创造一个干净卫生的工作环境。

在总装车间，我经常关注与我的职业相关的事情。比如萨普皮卡车的车架，他使用的连接方式几乎都是焊接的。根据焊缝的形状，应手工焊接，焊缝周围飞溅物较多。推测采用的焊接方法应该是二氧化碳气体保护焊。现在普遍采用框架焊接法。车身的焊接多为点焊。车身中使用的钣金材料非常适合这种焊接方法。

但是，车身也使用气体保护焊，可以是氩弧焊或混合气体保护焊。听一些老员工说也用钎焊。我查了书，铜材料的熔点比铁材料低。钎焊填充和连接铁材料，这应该归功于钎焊。铜线用作焊料。我也注意到净化器的焊接，接缝很饱满，我觉得用的是机器人焊接。而且烘干机是铝合金焊接的，焊缝看起来没有打磨，就是太漂亮了，很光滑很漂亮。除了焊接，我也想一些特殊的汽车零件是怎么加工的。

最后，我想谈谈总装车间的两个重要成果。其中之一是我现在可以清楚地区分 Sap T、Sap V 和 Sap C 这三种型号。刚开始的时候，我什么都不知道。车来了，不知道是什么型号，要装什么规格的配件，对我的工作影响很大。而且熟悉了模型，给自己带来了很大的方便，至少不用经常看工艺卡。

另外，我对搭建也有一定的了解的皮卡车。但是它们的工作原理不是很清楚，所以我以后还要多看书，多了解它们。