数控实训报告(精选5篇)。

报告的主体部分，主要是用来陈述、说明报告事项，在日常生活和工作中。我们都需要做好撰写报告的准备，如何让自己的报告与众不同呢？小编为您整理了这篇“数控实训报告”相关的资料，想了解更多内容赶快来查看我们的网站吧！

数控实训报告 篇1

班级：______________________

学号：______________________

姓名：______________________

指导：______________________

年 月 日：

*****职业学院数控实训基地管理须知

一、遵守教学纪律，严禁在实训场地内追逐打闹。

二、积极认真参与教学，服从管理，爱护实训设备，杜绝人为损坏。

三、要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具

和量具，注意防电防火和人身安全。

四、违反实训管理与教学纪律者，教师有权采取相应处罚措施，

及时纠错误行为，并根据实际情况终止其实训资格。

五、实训实训时间：每天上午1—4节，下午5—6节课。

六、学员要按时出勤，组长详细填写实训记录手册。

七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；最后值日组清扫实训场地。

八、认真书写实训报告。

实训任务书

一、实训目的

1、知道数控机床的控制原理；

2、具备对数控机床的常见故障（实训项目）做出分析并排除的能力；

3、具备对数控机床进行日常维护保养的能力；

4、培养学生的学习方法能力；

5、使学生具备一定的社会能力。

二、实训要求

1、严格遵守实训指导老师的安排

2、对每天的实训内容做笔记记录

3、最后每人用A4纸完成实训报告1份（包括：封皮、目录、实训任务具体内容、故障排除过程、实训收获等）

三、实训时间及安排

时间：201____—201 ____学年第____学期第___周至____周 安排：以基于工作过程进行实训，把每个项目进行分析、预测、讨论、制定方案、实施、总结。 注：在实施每个项目前必须有足够的理论依据。 四、实训地点

实训3楼：数控技术实训中心 五、实训项目 详见实训项目内容

实训项目一：电机不运转

实训项目二：系统有手摇工作方式但手摇无反应

数控实训报告 篇2

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。

数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。

2.为什么每次启动系统后要进行回零操作？

机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正，3.简述对刀过程? 数控车削加工中，应首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。

1、一般对刀

一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以z向对刀为例说明对刀方法，刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿x向退刀，将右端面与加工原点距离n输入数控系统，即完成这把刀具z向对刀过程。

手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式，占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。

2、机外对刀仪对刀

机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间x及z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用，如图3.12所示。3.绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号。

4、自动对刀

按下mdi建

输入一段换刀程序t0101的刀具指令

按循环启动

就可以了

进入mdi程序，输入一个程序段，比如t0100，然后循环启动

1.数控铣床由哪几部分组成？数控铣床一般由以下几部分组成：

（1）、主轴箱

包括主轴箱体和主轴传动系统。（2）、进给伺服系统

由进给电动机和进给执行机构组成。（3）、控制系统

是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。（4）、辅助装置

如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。（5）、机床基础件

指底座、立柱、横梁等，是整个机床的基础和框架。（6）、工作台

2为什么每次启动系统后都要进行回零操作

1.加工中心由哪几部分组成？ 加工中心具有数控系统、检测装置、驱动装置、机床传动链、伺服电动机五大要素，带有刀库和自动换刀装置，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，功能强大，近几年又出现了许多车削加工中心，几乎可完成回转体零件的所有加工工序。

基础部件和自动换刀系统数控装置伺服系统测量装置

2.为什么每次启动系统后都要进行回零操作

3、典型零件的编程及仿真加工？

1,数控机床与普通机床在性能上有什么不同？

一、数控机床与普通机床的区别

数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：

1、适合于复杂异形零件的加工

数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。

2、加工精度高

3、加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。

4、高柔性

加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—fms。

5、高生产率

数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的 3～5 倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。

6、劳动条件好

机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。

7、有利于管理现代化

采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。

8、投资大，使用费用高

9、生产准备工作复杂 由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。

10、维修困难

数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。

2.数控机床为了保证达到高性能在结构上采取了哪些措施？ 高刚度低惯量

3.与普通车床比较，数控车床在机构上有哪些特点》

数控车床与普通车床的加工对象结构及工艺有着很大的相似之处，但由于数控系统的也存在,也有着很大的区别.与普通车床相比，数控车床具有以下特点：

1、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。

2、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。

3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。

4、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。

5、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。

4.分析数控车床刀架换刀的工作原理？

数控车床具有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好日常维护工作，所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握数控车床，及时搞好维护工作。

一、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容：

1、选择合适的使用环境

2、应为数控车床配备数控系统编程、操作和维修的专门人员：

3、长期不用数控车床的维护与保养：

4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养：

5、机床机械部分的维护与保养：

6、机床主轴电机的维护与保养：

7、机床进给伺服电机的维护与保养：

1.与普通铣床比较，数控铣床在机构上有哪些特点

包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。控制系统 数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。

辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。

机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架

2.分析数控铣床刀具（包括刀柄结构，常用刀具的类型，刀具安装拆卸等

（1）盘铣刀 一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。

（4）球头铣刀。适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。（5）鼓形铣刀。主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。

除上述几种类型的铣刀外，数控铣床也可使用各种通用铣刀。

使用刀具时，首先应确定数控铣床要求配备的刀柄及拉钉的标准和尺寸（这一点很重要，一般规格不同无法安装），根据加工工艺选择刀柄、拉钉和刀具，并将它们装配好，然后装夹在数控铣床的主轴上。

一、手动换刀过程

手动在主轴上装卸刀柄的方法如下：

1、确认刀具和刀柄的重量不超过机床规定的许用最大重量；

2、清洁刀柄锥面和主轴锥孔；

3、左手握住刀柄，将刀柄的键槽对准主轴端面键垂直伸入到主轴内，不可倾斜；

5、刀柄装上后，用手转动主轴检查刀柄是否正确装夹；

6、卸刀柄时，先用左手握住刀柄，再用右手按换刀按钮（否则刀具从主轴内掉下，可能会损坏刀具、工件和夹具等），取下刀柄。

二、注意事项

在手动换刀过程中应注意以下问题：

2、卸刀柄时，必须要有足够的动作空间，刀柄不能与工作台上的工件、夹具发生干涉；

3、换刀过程中严禁主轴运转。

数控铣床日常使用维护项目

1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。5.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。6.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。

机械手转位不准或换刀位置飘移

2.分析主轴夹刀机构的工作原理

在主轴内有松卡刀装置，结构从主轴前端到末端分别是拉抓，拉刀杆，一组叠簧，背帽，油缸。其中拉刀杆，一组叠簧，背帽组合在一起。抓刀时，油缸不工作，靠背帽施加在叠簧上的力拉紧刀具；松刀时，油缸工作推动拉刀杆向前运动，推动拉抓，拉抓从主轴孔前端向前运动松开！

3.加工中心日常使用维护项数控加工中心日常维护与保养

为了保证机床正常使用，长期保持机床的原始精度，应对机床进行全方面的定期检查和维护保养，具体制度如下：

一、日常维护与保养

1、每次开机前，检查机床输入电压，应为380±10%。

2、压缩空气压力必须为0.6mpa，随时检查是否有漏气现象。

3、随时检查x、y、z轴导轨面，如有铁屑等颗粒附着在上面，应及时清除；如导轨有伤痕，应用油石磨平。

4、每次安装刀具前，必须检查拉钉是否牢固地安装在刀柄上。

5、每次开机前，要检查导轨及滚珠丝杠润滑情况，导轨及滚珠丝杠必须得到充分润滑后方可运行机床。如果机床长时间没有运行，应启动自动润滑泵按钮数次，使润滑油循环，渗出导轨和滚珠丝杠。

7、每次机床运行结束后，必须全面清洁机床，特别要保持导轨操作面板清洁。此外要在主轴锥孔和刀具锥柄上涂上机械油以防生锈，但再次开机应擦去主轴锥孔和刀具锥柄上的机械油。

二、定期维护

1、每周检查集中润滑站油箱油位。应高于一半，如油位不达标，应及时补充规定牌号的润滑油至油箱容量的80%。

2、每周检查主轴齿轮油位，应恒定为观察窗的一半。

3、每周检查冷却箱液位，应达到冷却箱的容量的3/4以上。

4、每月清洗冷却液过滤网一次。

5、每半年检查x、y、z轴导轨面的刮油片，如有损坏，应立即更换。

6、每半年更换冷却液一次。

7、每半年清洗集中润滑站过滤器一次。

8、每半年调整x、y、z轴导轨镶条斜楔一次。

9、每三年更换主轴箱齿轮油一次。、每三年更换主轴轴承，轴向轴承的润滑油脂。

数控实训报告 篇3

我在制作中心的实习时间是两周，这两周我收获颇多。因为同事们的热心帮助，我不仅顺利的完成了实习任务，还了解到我们公司的企业文化！

第一周是在面料跟单部，在这一周里，我了解到：

1、如何切分计划，按生产任务，落实到每个业务员；

2、物料生产过程跟进，对出现的品质异常及时反馈处理解决；

3、根据合同期及大货实际进度，做好每周回货计划；

4、录入检验报告。

由于采购计划会的时间不对，所以这次实习未能接触，我会在以后的时间补上的！另外我还深入的了解了面辅料跟单部和物流部之间的业务交流，面辅料跟单部主要和原料仓库联系较多。

第二周是在代工部，这一周我学到了：

1、根据计划运营部下达订单量进行产能和资源的评估；

2、根据面料回货期，制定成衣发单计划；

3、锁定成衣加工厂及价格；

4、对生产进度表进行更新与维护；

5、关注计划员走单和合同到位情况。

6、及时正确填报周回货计划并通知相关部门；

7、跟进成衣到库、品检和入库情况。

8、做好外厂与内部之间问题的沟通与协调。

在代工部学到的东西比较多，跟成品仓库接触的也比较多。另外我也咨询了一些和成品仓业务联系中常常出现的矛盾等。

总体感觉，制造中心的工作氛围非常好，同事之间乐于坦诚交流和帮助，虽然很忙很累，但是大家的责任心和工作热情很积极，领导们很注重对下属的培养和交流。

通过在制造中心的实习，我越来越喜欢日播这个大家庭，也为自己能有幸进入日播公司而感到庆幸，急切想为日播的发展奉献出自己的一份力量！

张海超。

2011-5-15。

数控实训报告 篇4

实验报告

专 业 班 级 学 号 学生姓名 指导教师

实验一

数控机床结构剖析实验

一、实验目的：

1、掌握数控机床的安全操作规程；

2、了解数控机床结构及系统操作面板；

3、掌握以手动方式及mdi方式操作数控机床；

4、熟练数控机床对刀操作。

二、实验材料及场地：

1、先进制造技术中心；

2、数控车床、数控铣床。

三、实验内容：

1、指导教师结合课本内容讲解数控机床的相关工艺知识，以及数控机床的主要结构；

2、开机、紧急操作，熟悉机床的安全操作规程。

3、操控数控面板，掌握各个按键的作用；

4、在mdi界面设置机床运动参数：主轴转速、刀具等；

5、手动控制机床主轴转动以及刀具在x轴和z轴方向的运动；

6、对刀操作，设置坐标原点。

四、思考题

1、数控车床、数控铣床的坐标系是如何定义的？

2、什么是机床坐标系?什么叫工件坐标系?

3、试说明常用的m代码的功能和含义？

4、简述数控车床的对刀步骤。

实验二

数控车床手工编程实验

一、实验目的：

1、熟悉数控车床的安全操作规程；

2、掌握数控程序录入和编辑方法；

3、掌握机床刀具轨迹仿真；

4、能够进行简单零件的工艺分析及数控编程。

5、进行样件试切，掌握车削加工一般方法。

二、实验要求：

1、安全操作机床；

2、正确录入和编辑程序；

3、刀具轨迹仿真；

4、正确分析加工工艺；

5、加工简单零件

三、实验材料及场地：

1、先进制造技术中心；

2、数控车床；

四、实验内容：

1、按图纸确定工件坐标系及坐标原点，确定加工路线、切削工艺参数、循环方式等；

2、先于机床外编程，再输入至数控系统（手动输入和自动输入）；

3、机上验证程序后实施加工。

五、练习题目

实验三

数控车床操作及加工实验

实验课时：2学时

一、实验目的：

1、熟悉数控车床的安全操作规程；

2、掌握数控程序录入和编辑方法；

3、掌握机床刀具轨迹仿真；

4、进行复杂零件的工艺分析及数控编程。

5、会进行圆弧表面加工。

二、实验要求：

1、安全操作机床；

2、正确录入和编辑程序；

3、刀具轨迹仿真；

4、正确分析加工工艺；

5、加工零件

三、实验材料及场地：

1、先进制造技术中心；

2、数控车床；

四、实验内容：

1、按图纸确定工件坐标系及坐标原点，确定加工路线、切削工艺参数、循环方式等；

2、先于机床外编程，再输入至数控系统（手动输入）；

3、机上验证程序后实施加工。

五、思考题

1、g02、g03圆弧插补指令的格式，顺圆和逆圆如何判断和使用？

2、g71加工指令的使用场合。

六、练习题目

实验四

数控车床手工编程实验

一、实验目的：

1、熟悉数控铣床的基本操作；

2、了解数控铣刀的特征及用途；

3、了解数控铣削加工的工艺特征；

4、学习数控系统的基本操作方法。

5、掌握刀具半径补偿指令的使用方法。

二、实验要求：

1、安全操作机床；

2、正确录入和编辑程序；

3、刀具轨迹仿真；

4、正确分析加工工艺；

5、加工简单零件

三、实验材料及场地：

1、先进制造技术中心；

2、数控铣床；

四、实验内容：

1、按图纸确定工件坐标系及坐标原点，确定加工路线、切削工艺参数、循环方式等；

2、先于机床外编程，再输入至数控系统（手动输入和自动输入）；

3、机上验证程序后实施加工。

五、练习题目

实验五

数控车床手工编程实验

一、实验目的：

1、熟悉数控铣床的基本操作；

2、了解数控铣刀的特征及用途；

3、了解数控铣削加工的工艺特征；

4、学习数控系统的基本操作方法。

5、掌握刀具半径补偿指令的使用方法。

二、实验要求：

1、安全操作机床；

2、正确录入和编辑程序；

3、刀具轨迹仿真；

4、正确分析加工工艺；

5、加工简单零件

三、实验材料及场地：

1、先进制造技术中心；

2、数控铣床；

四、实验内容：

1、按图纸确定工件坐标系及坐标原点，确定加工路线、切削工艺参数、循环方式等；

2、先于机床外编程，再输入至数控系统（手动输入和自动输入）；

3、机上验证程序后实施加工。

数控实训报告 篇5

实训就是把理论知识运用到实际操作中，既是对实际操作能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。经过9天的数控实训我们学到了很多知识。

我们实训使用的是济南第一机床生产ck6182s的数控车床，数控系统是日本fanucfanuc0-td系统。首先要背熟数控车床安全操作规程，然后老师让我们自己熟悉操作面板。在老师的教导下，我们掌握了数控车床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是fanuc系统在编制程序中使用的g代码等。经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。在每一次的实际操作之前，姜老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项，和零件加工的加工工艺。

在实际操作时，只要认真按照老师的要求去做就可以了。并且遇到任何问题都可以向老师请教。姜老师平易近人，对我们提出的问题，他总是耐心的解答。即使犯了错误，他也没有一点责怪的意思，有的只是鼓励。在姜老师的精心辅导下，我们很快就熟练掌握了数控车床的实际操作。还有左老师说，在去除零件多余部分时，要分粗车和精车，并选择比较高的转速和小的进给速度进行精车。加工出的零件不仅要光滑美观，而且还要和图纸上标注的尺寸一模一样，才能满足老师的要求。左老师教我们的g32指令，g92指令，以及g76指令，不仅要熟记于心而且还要能在编制程序时熟练运用。在与其他同学合作下，在不断的修改与多次重复之后，我们组终于加工出了符合老师要求的零件。当然还存在一些不足，比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实际操作经验还比较欠缺。今后更要虚心学习，继续提高自己的水平。

学习了数控车床的仿真与实际操作。由于以前没有接触过日本fanuc数控系统，对编程不是很熟悉。经过短暂的学习，基本掌握了仿真模拟零件的加工以及实际机床的操作。在老师指导下，学会了如何正确安装刀具，以及如何对刀。车床不象铣床，存在着一定的人身与设备的.危险。在操作过程中，必须要认真遵守操作规程，遇到问题随时向老师请教，一定要确保不会发生事故方可。但由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作能力。

连续两周的数控实训，让我在短时间内掌握了很多关于数控车的技能！在此，我想感谢姜老师和左老师的教导以及你们认真负责的授课！总之，本次数控实训水平确实比以前提高了，尤其是在实际操作方面。遗憾的是时间有些短，日本fanuc数控系统没有能够掌握。通过实训我也发现了自己的许多不足。主要是编程水平以及实际操作经验方面仍然有欠缺。但我们所学到的确实很多，在提高了自己动手能力的同时，也让我们知道如何精益求精地完成一项工作。我会好好的努力！争取做一名优秀的数控车操作工！

在这次实践中不但培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

以前不知道数控是什么，通过这次实践不仅知道了，想要学好数控的同学，我建议你门一定要学好这些课程；计算机应用基础、机械制图、机械工程材料、机械设计基础、电工与电子技术、设备控制基础、测量技术、微机原理与应用、数控系统、数控设备与编程、数控加工技术。

现在随着改革开放深入发展，全国的数控行业发展迅速，特别是国有大中型企业及三资企业，在生产中都广泛地应用了数控加工技术和计算机辅助加工技术。由于市场竞争日益激烈，这些企业不得不大量引进高新技术，从而导致对专业人才的大量需求。所以学习数控我觉得是个不错的选择。由于系领导的高度重视、实习单位的积极支持和实习师生的共同努力，20xx届本科毕业生实习进行得很顺利，取得了较好的成绩，同时也反映出一些问题。本届毕业实习全面落实了实习计划，使实习管理得到了规范，实习教学质量得到了提高，并得出一些建设性的建议。

1.实习时间20xx年3月22日20xx年5月9日，共七周。

2.实习地点实习地点32个。在自治区内25个实习点，区外7个实习点。具体实习地点详见附件一，20xx届本科毕业生实习情况统计表。

3.实习内容实习内容可以概括为两大类。一类是本专业范围内的工作，另外也有个别

4.实习人数

（1）实习学生。20xx届三个毕业班的131名学生全部参加了实习。

（2）实习指导教师。共17人。由于实习点多，地点分散，系领导、教研室主任和本学期任课教师及相关行政人员全部参加了实习指导工作。

5.实习形式

根据学院教务处的要求，采取集中实习和分散实习两种形式。分散实习学生自己联系实习单位，都出具了三方签名的书面材料（个人申请书、家长同意书和实习单位接受实习的证明书）。

集中实习学生的实习单位由系里联系。所有实习单位都有专业教师指导。实习类型有毕业实习和毕业设计两种，毕业实习学生107人（31个实习点），毕业设计24人（1个实习点）。根据学生个人意愿和特点选拔毕业设计学生，其他学生参加毕业设计。

6.实习成果数据统计

（1）收到32个实习点每个点一份实习鉴定（实习单位盖章有效）。鉴定对每个实习学生做出了评价，131名学生单位实习鉴定成绩全部合格。

（2）收到学生实习报告112份。其中毕业实习学生每人一份，共107份；毕业设计每组1份，共5份。实习报告全部合格。

（3）收到实习教师每人一份实习总结报告，共17份。

报告内容包括三部分。

一是对学生在实习过程中的表现、能力、纪律情况和基础知识掌握程度的评价。

二是结合实习单位的意见，对自己指导的每个学生给出综合实习成绩。

三是就毕业实习过程中反映出来的教学存在的问题提出改进意见或建议等。全体学生综合实习成绩全部合格。

在学校与社会这个承前启后的实习环节，同学们对自己、对工作有了更具体的认识和客观的评价。

本次实习采取分散形式。原则上以就业实习为主，同时与毕业论文选题相结合。

本届实习的单位覆盖面很广，企业总体水平也比较高。实习收获主要体现在两方面。

1.工作能力。

在实习过程中，绝大多数同学积极肯干，虚心好学、工作认真负责，主动参与企业市场调查、产品销售、外贸谈判、行政管理、财务管理、生产运作管理、人力资源管理等工作，同时认真完成实习日记、撰写实习报告，成绩良好。实习单位的反馈情况表明，我们的学生具有较强的适应能力，具备了一定的组织能力和沟通能力，普遍受到实习单位的好评。大多数学生能胜任单位所交给的工作。在毕业设计单位和有些企业，实习学生提出了许多合理化建议，做了许多实际工作，为企业的效益和发展做出了贡献。

2.实习方式。

实习单位指定指导人员师傅带徒弟式的带学生，指导学生的日常实习。学生在实习单位，以双重身份完成了学习与工作两重任务。他们向单位员工一样上下班，完成单位工作；又以学生身份虚心学习，努力汲取实践知识。同学们认真的工作态度、较强的工作能力和勤奋好学的精神受到了实习单位及其指导人员的一致好评。

3.实习收获。

主要有四个方面。

一是通过直接参与企业的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了本科教学的实践任务。

二是提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。

三是一些学生在实习单位受到认可并促成就业。

四是为毕业论文积累了素材和资料。

4.组织管理。

实习领导小组成员亲自到实习单位，检查和指导实习工作，协调解决实习中遇到的问题，总结、交流工作经验。

指导老师们在整个实习过程中尽职尽责，对保证实习质量起到了重要作用。实习开始时，老师们深入学生和实习单位，阐明实习大纲及实习计划内容，明确实习目的和要求。